Электроискровая и ультразвуковая обработка

Удаление припуска — обработка осуществляется различными режущими инструментами и абразивами, а также электрохимическими, электрическими и другими методами. К последним относятся, например, ультразвуковая и электроискровая обработка. Некоторые задачи механической обработки получение фасонных отверстий в закаленных деталях, прорезка очень узких щелей и др.—могут быть успешно решены только на основе применен я анодно-механической, электроискровой и ультразвуковой обработки, однако наибольшее распространение в настоящее [c.12]

ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ И УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА [c.50]

Вследствие высокой твердости боридов не представляется возможным проводить их механическую обработку и доводку размеров обычными методами. В этом случае используются методы электроискровой и ультразвуковой механической обработки. В табл. 10 приведены данные по обрабатываемости боридов ультразвуковым методом [И 1. Шлифуют бориды абразивами —алмазным порошком, нанесенным на чугунный диск, либо суспензией порошка карбида бора в керосине, нанесенной на грубое сукно шлифовального диска. Полирование производят на фетровых или на волосяных кругах с суспензией из окиси алю- [c.416]

Методы обработки, основанные на отделении материала (в частности, со срезанием стружки), значительно усовершенствовались за последние годы. Улучшились инструментальные материалы, увеличилась мощность и скорость станков, улучшилось их управление. Разработано много новых процессов, таких как ультразвуковое резание, электроискровая и электрохимическая обработка, химическое фрезерование, резание электронным и лазерным лучом. [c.9]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на станках, точности обработки и сборки, технологичности конструкции деталей и рационального выбора заготовок, а также принципы проектирования технологических процессов обработки резанием и сборки машин. Приведены сведения об электроискровой, анодно-механической и ультразвуковой обработках, а также методы изготовления деталей из пластмасс. Рассмотрены технологические процессы обработки резанием типовых деталей машин и узловой сборки. [c.2]

Обработка заготовок деталей штампов, в зависимости от формы и размеров, указанных в чертеже, может включать следующие операции координатное растачивание, контурное фрезерование, фасонное строгание, долбление отверстий, токарную обработку (обтачивание, растачивание, доводку, полирование), круглое наружное и внутреннее шлифование, плоское шлифование, фигурное шлифование, электроискровую, электроэрозионную и ультразвуковую обработку фигурных контуров и полостей. [c.142]

Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий [c.166]

Расскажите о суш,ности электроискрового и ультразвукового метода обработки отверстий. [c.173]

Кроме указанных обычных способов обработки резанием, отверстие можно получить с помощью электроискрового и ультразвукового способов и с помощью электронного и светового лучей. [c.278]

Полное удаление указанных пороков возможно только при обработке электроискровым, лучевым, ультразвуковым и некоторыми другими методами. [c.380]

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч. [c.167]

После ультразвуковой обработки на поверхности твердого сплава отсутствуют дефекты в виде трещин и прижогов, которые имеют место, например, при обработке шлифованием и электроискровым способом. [c.228]

Электроискровой метод обработки отверстий. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки материалов получили за последние годы широкое распространение в промышленности. [c.228]

Электрическая обработка металлов основана на непосредственном, использовании электрической энергии для технологических целей. Сюда относятся электроискровая, электрогидравлическая, анодно-механическая, ультразвуковая обработка, гальванические покрытия и др. [c.40]

В современном машиностроении применяют ряд методов электрической обработки заготовок. Основными из них являются следующие электрохимический, электротермический, электроискровой, электрогидравлический, ультразвуковой и электронно-, светолучевой. [c.323]

Что такое электроискровая обработка заготовок и в каких случаях ее применяют Что такое анодно-механическая обработка металлов Что такое ультразвуковая обработка металлов [c.568]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

В машиностроении возникли также новые методы обработки металлов электроискровой, анодно-механический, химико-механический, электрохимический и ультразвуковой, где съем определенного припуска происходит под непосредственным воздействием электрической энергии. [c.269]

Широкое применение при изготовлении сложных форм находят также электрофизические методы обработки, как например, электроискровые, электроэрозионные и ультразвуковые. [c.365]

Процесс извлечения электроискровым способом поломанных инструментов из отверстий забракованных деталей очень прост, однако прежде чем ознакомиться с ним, необходимо понять существо электрических и ультразвуковых методов обработки отверстий. [c.167]

Для получения отверстий в диэлектриках и твердых металлах, труднообрабатываемых электроискровым методом, применяют ультразвуковую обработку. Ультразвук, как и всякий звук, представляет собой волнообразное движение частиц различных сред—воздуха, воды, твердых тел. Человеческое ухо улавливает звуковые колебания с частотой колебаний от 20 до 16 ООО в секунду. [c.173]

Обработка профиля фасонных поверхностей твердосплавного инструмента. Профили фасонных поверхностей инструмента из твердого сплава обрабатывают шлифованием, анодно-механическим, электроискровым, электрохимическим и ультразвуковым методами. Шлифование производят шлифовальными кругами из карбида кремния ранее описанными способами. Алмазные круги успешно применяют на профилешлифовальных станках и при шлифовании непрофилированным кругом или специально изготовленными профилированными кругами. [c.149]

Ультразвуковую обработку целесообразно применять в качестве чистовой операции после электроискровой обработки твердых сплавов, так как точность и чистота поверхности после ультразвуковой обработки значительно выше, чем после электроискровой обработки. [c.329]

Примечания 1. В скобках указаны предельно допустимые классы шероховатости. 2. Шероховатость поверхности при других видах обработки, напрИ мер ультразвуковой, электроискровой, анодно-механическим шлифованием и др. [37, 46 и др.]. Оптимальный класс шероховатости для данного вида обработки. [c.192]

При изготовлении твердосплавных деталей форм литья под давлетшем применяется алмазная, электроискровая и ультразвуковая обработка. В табл. 77—82 приведены типовые технологические процессы изготовления наиболее характерных деталей форм. Расчет заготовок к 1ехнологическим процессам изготовления твердосплавных деталей форм литья под давлением показаи иа рис. 51—56. [c.115]

К первой группе относятся различные процессы обработки резанием, при которых используют резцы, фрезы, сверла и другие режущие инструменты, а также абразивные круги и специальные инструменты. К этой группе также относятся более новые способы обработки эле-ктроэрозионная (электроискровая) и ультразвуковая. Для всех видов обработки, относящихся к данной группе, характерно удаление с заготовки части материала или в виде стружки, или в распыленном состоянии. [c.210]

Координатную расточку деталей прессформ производят по координатным расчетам, аналогично расточке деталей штампов, показанных в первой части ( Штампы холодной штамповки ). Там же описаны процессы электроискровой, алмазной и ультразвуковой обработки, которые применимы при изготовлении твердосплавных деталей прессформ, [c.147]

Процессы электроискровой алмазной и ультразвуковой обработки, применяемые при изготовлении твердосплавных деталей форм литья под давлением, описаны в 1-й части справочника-каталога. Холодное выдавливание, применяемое при изготовлении деталей форм, описано во 2-й части сиравочиика-ка-талога. [c.115]

Ультразвуковая обработка имеет преимущество по сравнению с электроискровой обработкой, особенно при отделочных операциях. В STOM случае ультразвук дает более высокие результаты по производительности и значительно лучшее качество поверхности. Поэтому одной из областей применения ультразвука может быть доводка поверхности после электроискровой обработки труднообрабатьшае-мых материалов и фасонных поверхностей. [c.228]

В связи с непрерывным уменьшением припусков и повышением требований к чистоте и точности обработки в металлообра-батываюш,ем оборудовании машиностроительных заводов увели-чивается доля оборудования, занятого на конечных, доводочных операциях, и уменьшается доля оборудования на начальных, обдирочных и черновых операциях. Уменьшается доля токарных, строгальных и фрезерных станков увеличивается доля шлифовальных станков. Появляется принципиально новое оборудование для алмазной, электроискровой, ультразвуковой обработок. [c.22]

Рассматривая дальнейшее увеличение электроемкости промышленного производства как важный фактор повышения его эффективности, следует вместе с те.м не забывать о необходимости дальнейшего улучшения использования электроэнергии, снижения ее непроизводительных потерь, обеспечения строгого учета и контроля за ее расходованием. Решению этой важной народнохозяйственной задачи будет способствовать проводимое сейчас по всей стране техническое перевооружение предприятий. В машиностроении и металлообработке на новых и реконструируемых гфедприятиях, в частности, расширяется применение электротермии, ультразвуковой, электроискровой, электролучевой и электрохимической обработки металлов, электролитического шлифования и т. д. [c.41]

Рис. 210. Рабочие зоны станков электроискровой обработки (а), электроэрозиои-ного шлифования (б) электроконтактного выглаживания (в), ультразвуковой обработки (г), светолучевой обработки (д), анодно-механической (е) и электрохимической (ж) обработки

Процесс ультразвуковой обработки внешне напоминает процесс электроискровой обработки. Обрабатываемая деталь 4 (рис. 1.29) и инструмент 3 помещаются в ванне с абразивной жидкостью. Инструмент вибрирует в направлении вертикальной оси с ультразвуковой частотой. Вибрирующее движение инструмент получает от специального,магнитострикционного привода 2, расположенного в подвижной каретке 1. При вибрирова- Образо- [c.45]

К электрофизическим способам обработки металлов и сплавов относят электроискровой, электроимпульсный, электроконтакт-нодуговой, анодно-механический и ультразвуковой, а также лучевые. [c.611]

Для обработки машиностроительных материалов с очень высокими механическими свойствами и плохой обрабатываемостью механическими способами в машиностроении внедряются электрофизические и электрохимические способы обработки. К ним относятся такие виды обработки — анодномеханическая, электроискровая и электроимпуль-сная, ультразвуковая, электроконтактная, использование электронного и светового лучей (квантовый генератор-лазер) и др. [c.185]

Для обработки внутреннего канала волок применяют различные способы механический, анодномеханический, электроискровой, электролитический, ультразвуковой и др. [c.270]

Золотых Б. Н., Тепловые процессы на электродах при электроискровой обработке металлов, доклад на 3-м Всесоюзном совещании по электрическим и ультразвуковым методам обработки металлов. Изд. ЛОНКЗ Машпром, вып. 21, 1958. [c.259]

На явлении эрозии основанью бработка поверхности изделий песком или другими абразивными материалами, снятие окалины со слитков и т. п. В последние годы получили развитие новые направления обработки материалов ультразвуковая обработка, гидро- и электроэрозионная обработка металлов и т. д. Некоторые виды обработки металлов (электроискровая и элек-троимпульсная) при изготовлении изделий из весьма твердых сплавов и металлокерамических материалов не находит себе конкурентов среди известных методов обработки металлов резанием. [c.6]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...