Декапирование

Процесс серебрения меди и ее сплавов включает следующие основные операции обработку поверхности детали проволочной щеткой из нержавеющей стали диаметром 60 мкм обезжиривание венской известью промывку водой декапирование 8—10%-ным раствором серной кислоты или 5% -ным раствором хлорного железа серебрение. Продолжительность серебрения зависит от необходимой толщины покрытия, состава смеси, дисперсности и формы частиц порошка и ряда других факторов. Толщина покрытия 2—3 мкм при серебрении латуни достигается за 8—10 мин. [c.62]

Декапированная сталь, горячекатаная малоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы, жаропрочные сплавы [c.426]

Успешность изготовления заготовок деталей машин способом гибки зависит от учета ряда особенностей этого способа, которые связаны с характером и величиной пластической деформации, происходящей только в месте изгиба, толщиной материала, симметричностью конструктивных форм заготовок, расположением в них отверстий и размерами последних. Изгиб в холодном состоянии даже мягких конструкционных сталей при толщине материала, близкой к 10 мм, и малых радиусах закруглений приводит к образованию трещин в местах изгиба (фиг. 474, а). Изгиб с малыми радиусами закруглений возможен при применении декапированной стали, алюминия, красной меди и других достаточно вязких металлов при толщине материала не более 2 мм (фиг. 474, б). [c.523]

При нанесении металлических покрытий на стальные тонкостенные детали или детали с резьбой возможно снижение механической прочности основного металла за счет наводороживания последнего, которое нередко наблюдается при некачественном проведении подготовительных операций — травления, электрохимического обезжиривания и декапирования — или процессов осаждения металлических покрытий, а также при фосфатировании деталей. [c.529]

Травление химическими агентами. Образовавшиеся на поверхности металлического изделия окислы ржавчины и окалина удаляются химическим путем — травлением кислотами. Травление тонкого слоя окислов называется декапированием. Травление осуществляется таким образом, что изделие обрабатывается обычно серной кислотой, реже соляной, фосфорной, азотной и другими кислотами. При травлении стальных изделий серной кислотой последняя реагирует как с окислами железа, так и с железом самого изделия, причем последняя реакция протекает быстрее первой. Поэтому при травлении выделяется водород [c.46]

При анодном обезжиривании изделие интенсивно окисляется выделяющимся кислородом, что требует последующей дополнительной очистки (травления, декапирования). При обезжиривании с помощью переменного или пульсирующего тока требуемой чистоты поверхности достигнуть очень трудно, так как, при этом не успевают возникать газовые пузырьки, способствующие разрыхлению и отрыву загрязнений с поверхности изделий. [c.171]

Сталь листовая декапированная (ГОСТ 1386—47) предназначается для штамповки посуды, арматуры и для других аналогичных целей. [c.404]

Глубина выдавливания лунки листовой декапированной стали (ГОСТ 1386—47) [c.414]

Для точного регулирования положения машины применяются черная жесть, листовая кровельная или декапированная сталь, а также латунная или медная фольга разной толщины. [c.70]

Для изготовления деталей холодным штампованием применяют листовые стали, имеющие и другие области применения, и поэтому они приведены в других разделах в частности белая жесть — стр. 57, черная жесть—54, декапированная сталь — 57, лента из низкоуглеродистой стали — 52, тонколистовая коррозионная и жаростойкая — 33 и др. [c.20]

Декапированная листовая сталь (ГОСТ 1386—47) — из мягкой мартеновской или бессемеровской стали, поставляется в отожженном и протравленном состоянии для штампования небольших изделий и других целей. Сортамент листов или рулонов по ГОСТу 8075—56. По состоянию поверхности листы разделяют на три сорта (ГОСТ 1386—47). Испытывают на загиб на 180° с прокладкой, равной двойной толщине листов, и последующим разгибом, В соответствии с испытанием на выдавливание (табл. 15) устанавливают две группы стали. [c.55]

Тонколистовая оцинкованная сталь (ГОСТ 7118—54). Сортамент по ГОСТу 8075—56. Для оцинкования (толщина слоя не менее 0,02 мм) применяют листовую декапированную сталь по ГОСТу 1386—47 и кровельную по ГОСТу 1393—47. В зависимости от состояния поверхности оцинкованную сталь подразделяют на 1, 2 и 3 сорта. Листы испыты- [c.55]

Технологический процесс кадмирования предусматривает проведение декапирования в растворе состава, г1л) [c.128]

Сталь декапированная (ГОСТ В-1386-42) [c.390]

Сталь листовая декапированная (ГОСТ 1386-42). По состоянию поверхности листов сталь декапированная подразделяется на три группы I, 11 и III. [c.395]

Стойкость электродов может быть ориентировочно принята по данным табл. 128 (ЦНИИТМАШ). Эти данные относятся к электродам из меди М1 и сплава ЭВ с хорошим водяным охлаждением и составлены для сварки декапированного железа. При сварке очищенной горячекатанной стали стойкость понижается, а расход меди и сплава ЭВ повышается на 15%. [c.377]

Свариваемость металлов. Наиболее хорошо свариваются мягкая декапированная сталь с содержанием 0,08 — 0,15 /о С, хромо- [c.379]

Очистка деталей. Перед сваркой детали должны быть весьма тщательно очищены от грязи, масла, ржавчины и окалины. Очистка стальных деталей может производиться путём травления (наиболее желательный метод), пескоструйным аппаратом или механически на наждачном круге. Возможна местная очистка свариваемых кромок на ширину 15—20 мм с внутренней и внешней сторон листов. Декапированное железо должно обезжириваться. Очистка окалины на горячекатанной стали стальной щёткой недостаточна. Детали из цветных металлов очищаются от плёнки окислов. [c.380]

Пайка может иметь широкое применение в производстве автомобилей, тракторов, велосипедов. стрелкового вооружения, деталей всевозможных машин и механизмов, комнатных холодильников, изделий из листового металла, в том числе жести, оцинкованного железа, латуни, нержавеющей стали, декапированного железа и т. д. [c.443]

Декапирование химическое. . Цинкование. ........... [c.301]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Расчёт количества мотор-генераторов постоянного тока производится по образцу табл. К. Оборудование для вспомогательных операций (ванны для промывки, декапирования, осветления и т. д.) принимается без расчёта, [c.309]

Количество производственных рабочих при укрупнённом и детальном проектировании можно определить по показателям табл. 1в и 17. В этих показателях, наряду с операциями покрытия, учтены также и подготовительно-заключительные — электролитическое обезжиривание, декапирование, промывки, монтаж и демонтаж подвесок. [c.314]

Декапирование чёрных металлов......... 0,2 [c.316]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Зеркально-блестящие покрытия хромом получены на полированном яикелевом покрытии после его предварительной обработки в 6 н. НС1 и на сплаве Fe—Сг— А1. Предварительная подготовка сплава включает девять операций, в том числе обезжиривание (в органических растворителях и щелочах)., декапирование и же-лезнение. Изделия из этого сплава, покрытые хромом, нагревали до 650 °С, погружали в воду и отжигали при 1100°С в течение 3 ч. Никаких следов повреждения не отмечалось твердость после термической обработки была равна 2,3 ГПа. [c.172]

Декапирование рекомендуется проводить при температуре электролита 18—25° С и плотности тока 5—10 ajduP-. Время декапирования 3 мин. [c.171]

После декапирования детали промывают водой и переносят в ванну сурьмирования. [c.171]

После декапирования детали промывают водой и переносить в ванну ко-бальтирования. [c.172]

Межоперационный контроль на указанных участках должен заключаться в наблюдении за выполнением подготовительных операций (обезжиривания, декапирования), в контроле толщин промежуточных слоев после глянцовки для многослойных гальванических покрытий и в контроле сплошности и качества нанесения и сушки отдельных слоев многослойных лакокрасочных покрытий. [c.530]

Нормы испытания на выдавленивание листовой декапированной стали [c.55]

Двухканальные трубы 61 Двухлористое очищенное олово 218 Двухслойная сталь 33, 57, 58 Декапированная листовая сталь 55 Декоративная пластмасса 160 Декоративная фанера 238 Декоративные гвозди 193 Декоративные покрытия. 187 Декстрин 282 Деловая древесина 284 Дендритная ликвация 6 Демпфирующие полиметилсилоксановые жидкости 316 Депрессатор 318 [c.337]

Сталь тонколпстовая оцинкованная (ГОСТ 7118—78) изготовляется путем ощ1пкования листовой декапированной (ГОСТ 16523—70 ) и кровельной (ГОСТ 17715—72) стали применяется для поделочных работ и покрытия крыш. Толщина цинкового покрытия не меньше 0,02 мм. По состоянию поверхности подразделяется на 1, 2 и 3-й сорта. [c.115]

Сталь тонколисто- I — сталь оцинкованная 2 — вая обыкновенного ка- жесть белая 3 — жесть чёрная чества 4 — сталь декапированная , 5 — [c.389]

Сталь кровельная, декапированная, оцинкованная, жесть чёрная и белая заказываются по размерам и допускам, предусмотренным действующими стандартами нестандартных размеров — по данным инструкции Экономсо-вета при СНК СССР № 332. [c.394]

Номинальвые размеры, вес и допускаемые отклонения от размеров листов декапированной стали (ГОСТ 1336-42) [c.396]

Обезжиривание химическое Монтаж на приспособления Обезжиривание электролитическое. ........... Промывка в проточнойводе Декапирование. ...... Промывка в проточной воОе Цинкование. ........ Трихлорэтилен Едкий натр Тринатрийфосфат /Кидкое стекло Серная кислота Окись цинка Цианистый натрий Едкий натр Цинкован. 20 /0 /0— /00 S 1 fO—6Q ие в ваннах 7 о—<9о 6о Комнатная То же SS-40 i-JO 2 6—10 1 на катоде (2 — 1 на аноде о, -т O.S—I O.S-Z 44 [c.301]

Фиг. 4. Схема овального автомата (1-й вариант) / — ванна электролитического обезжиривания 2—ванны промывки J-uaHHid декапирования -ваына покрытий 5—сушилка.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...