Колеса Способы нарезания

Форма и расположение линий блокирующего контура зависят от чисел зубьев колес, способа нарезания и геометрии режущего инструмента, а также от системы расчета диаметров вершин (у конических колес — от способа назначения угла конуса вершин и расположения вершины этого конуса). [c.62]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами, а также пальцевыми фрезами применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве при отсутствии специальных зуборезных станков, так как такой способ нарезания дает сравнительно малую производительность и точность 9—11-й степеней. [c.292]

Стрелка А указывает вращение червячной фрезы, стрелка Б — подачу фрезы по касательной линии к зубчатому колесу, стрелка В — вращение зубчатого колеса. Нарезание зубчатого колеса заканчивается, когда все зубья фрезы перейдут за ось зубчатого колеса. При нарезании способом тангенциальной подачи получается более правильный профиль, но себестоимость фрезы значительно выше нормальной и, как сказано, требуется наличие специального суппорта. [c.296]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

Конструкция колеса влияет на способ нарезания зубьев. Например, при незначительном промежутке между двумя зубчатыми венцами блочного колеса обработку венцов производят на зубодолбежном станке, при достаточном расстоянии между венцами применяют фрезерование зубьев. Это в равной степени относится и к отделочным операциям — шлифованию и шевингованию зубьев. [c.448]

Заготовка конического колеса представляет собой усеченный конус с углом при вершине 26 . Зубья образуются за счет удаления материала заготовки из впадин. Как и при нарезании цилиндрических колес при нарезании конических колес используют два способа копирования и обкатки. При способе копирования применяют фасон- [c.133]

Способы нарезания зубьев колес. Для нарезания зубьев колео применяется два принципиально различных метода метод копирования и метод обкатки. [c.43]

Процесс нарезания зубьев колеса при помощи реечного контура производится обкаткой. При таком способе нарезания зуборезный станок воспроизводит такое же относительное движение заготовки и рейки, которое получается во время работы реечного зубчатого зацепления. [c.38]

Способ нарезания конических колес не требует стандартизации модулей ж,л и ж,, и они могут иметь любое значение. Для удобства контроля размеров желательно выбирать полученное из расчета и округленное до стандартного (ГОСТ 9563-60) значение т, . [c.351]

Зубодолбление является универсальным способом нарезания зубьев, так как применимо и для изготовления колес с внутренними зубьями, как прямыми, так и косыми. [c.70]

Более производительными являются способы нарезания зубьев при помощи гребенок — зубострогание и червячных фрез — зубофрезерование. При обоих способах заготовка и инструмент осуществляют относительные перемещения колеса и рейки в реечном зацеплении (см. рис. 41). Как известно, реечное зацепление является предельным случаем внешнего (или внутреннего), когда радиус начальной окружности одного из колес бесконечно велик. [c.70]

На рнс. 3.54, в, г показан способ нарезания зубьев инструментальным колесом долбяком. Долбяк представляет собой зубча- [c.277]

Способ нарезания конических колес не требует, чтобы или Ш/е были стандартными. Поэтому они могут иметь любое значение, но для удобства контроля размеров предпочтительно выбирать гп/е из ряда стандартных модулей. [c.267]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

К принципу нарезания зубчатой рейкой можно свести также и третий важный способ нарезания цилиндрических зубчатых колес при помощи червячных фрез. Теоретически такая фреза является эвольвентным червяком, находящимся в зацеплении без зазора с нарезаемой шестерней (рис. 220), [c.202]

При изготовлении колес с эвольвентным профилем зуба по способу огибания взаимодействие на станке нарезаемого колеса с инструментальной рейкой представляет собой процесс зацепления, известный под названием станочного зацепления. Зуборезный станок при этом способе нарезания воспроизводит такое же относительное движение заготовки и рейки, которое получается в процессе работы реечного зубчатого зацепления. Зацепление же, возникающее при взаимодействии двух сопряженных зубчатых колес в механизме, а также при сборке или монтаже их называют проекти- [c.297]

Червячные фрезы для червячных колес (изготовляются по согласованию с заказчиком) должны быть точной копией нарезаемого червяка. Различают два способа нарезания колес с радиальной и с тангенциальной подачами. [c.374]

ОСОБЕННОСТИ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС СПОСОБОМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЛЕНИЯ [c.101]

Характер зацепления в червячных передачах в большей степени зависит от способов нарезания колеса, чем от вида нарезки червяка. Трапециевидную нарезку червяка различают двух основных видов а) с прямобочным профилем в осевом сечении (рис. 499) б) с прямо-бочным профилем на некотором расстоянии от оси и с криволинейным слегка выпуклым профилем в осевом сечении (рис. 500). [c.498]

РАСЧЕТ ПРОФИЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С УЧЕТОМ СПОСОБА НАРЕЗАНИЯ И ВИДА ИНСТРУМЕНТА [c.544]

Вывод основных уравнений профиля основан на методе преобразования координат, отражающем в себе кинематику образования профиля при помощи инструмента, работающего по методу обкатки. Как известно, этот способ нарезания основывается на том, что по делительной окружности колеса, являющейся центроидой в процессе нарезания, обкатывается без скольжения зуборезный инструмент при помощи своей центроиды. Центроидой инструмента при нарезании является у рейки прямая линия, у долбяка — окружность. [c.545]

I. Области применения наиболее распространенных способов нарезания цилиндрических зубчатых колес [c.577]

Способы нарезания цилиндрических зубчатых колес 577 Средства измерения параметров зубчатых и червячных передач 126, 127 [c.761]

Угол с зависит от способа нарезания колеса. При нарезании зубчатого колеса червячной фрезой или рейкой будет равен 20°. При нарезании колеса долбяком этот угол, так же как и угол s, определяется по соответствующим формулам [26]. [c.273]

Другой работой, относящейся к разработке и исследованию новых видов зацеплений и передач, была работа К- И. Гуляева Теория зацепления и способ производства конических зубчатых колес с циклоидальным продольным профилем зуба . Эти колеса, как и обычно применяемые в машиностроении конические колеса со спиральным зубом, нарезаются торцовыми резцовыми головками по методу обкатки, но не с периодическим делением, а непрерывным. При этом форма спирали зуба становится циклоидальной. Применение непрерывного деления с обкаткой позволяет повысить точность нарезания колес за счет непрерывного и равномерного вращения инструмента и заготовки, осуществить нарезание наиболее простым двойным двусторонним способом и повысить в некоторых случаях производительность нарезания ввиду отсутствия холостых ходов, сопровождающих периодическое деление. Поэтому этот способ вполне конкурирует с другими способами нарезания конических колес. [c.16]

Проведенные исследования существовавшего вида зацепления и способа нарезания таких колес позволили рекомендовать новый вид зацепления и более прогрессивный и точный метод нарезания колес. [c.27]

При о д н о с т о р о н и е м способе, применяемом в индивидуальном и мелкосерийном производстве конических колёс торгового качества, правые и левые профильные поверхности зубьев шестерни и колеса начисто нарезаются раздельно. При одинарном двухстороннем способе у зубьев колеса правые и левые профильные поверхности нарезаются одновременно одной резцовой головкой, а у зубьев шестерни — раздельно. Этот способ применяется в крупносерийном и массовом производстве. При двойном двухстороннем способе зубья шестерни и колеса нарезаются одной и той же резцовой головкой и одновременно по правым и левым профильным поверхностям. Так как при двойном двухстороннем способе нарезания не может быть обеспечен надлежащий контакт зубьев, то этим способом нарезаются лишь слабо напряжённые зубчатки с модулем менее 2,5 мм. [c.333]

Способы нарезания цилиндрических зубчатых колес и области их применения приведены в табл. 1. [c.394]

Способы нарезания цилиндрических зубчатых колес [c.395]

Способы нарезания конических зубчатых колес приведены в табл. 1. Конические зубчатые колеса обрабатываются методом копирования или методом обкатки (огибания). Применяются также полуобкатные передачи, у которых большее колесо обрабатывается методом копирования, а сопряженная с ним шестерня — методом обкатки. [c.450]

I. Основные способы нарезания конических зубчатых колес [c.450]

Технология зубообработки конических зубчатых колес зависит от особенностей изготовляемой передачи (от размеров зубчатых колес, передаточного числа, от требований к качеству и т. п.) и от масштаба производства. В соответствии с этим для зубчатых колес с круговыми зубьями составлена табл. 20, а для прямозубых — табл. 21, в которых даются, в зависимости от упомянутых условий, способ нарезания, модели станков и ориентировочное время обработки одного зуба. [c.498]

Заготовки для зубчатых колес в зависимости от материала, формы и размеров получают литьем, штамповкой или ковкой. Зубья колес изготовляют нарезанием, накатыванием, штамповкой и реже литьем. В большинстве случаев зубья нарезают. Выбор способа нарезания обусловливается требуемой точностью, характеро.м производства и областью применения зубчатых колес. Чаще для нарезания применяют два мето,ца копирования и обкатки. [c.189]

Для обеспечения в зацеплении линейного контакта применяют специальные способы нарезания зубьев. Для увеличения суммарной длины контактных линий и улучшения условий работы зацепления начальным поверхностям придают форму, способствующую увеличению взаимного охвата их (рис. 13 2). В червячной паре (рис. 13.2, а) цилиндрический червяк охватывается червячньш /со.7е-сом в пределах дуги 2у, в глобоидной (рис. 13.2, б) — кроме того, колесо охватывается глобоидным червяком в пределах дуги 2v . Однако особенностью всех этих зацеплений независимо от вида контакта элементов зацепления — точечного или линейчатого — остается скольжение их в направлении мгновенной оси вращения. [c.144]

За последние годы были разработаны способы нарезания зубьев некруглых колес на обычных зуборезных станках по ме-тоду -обкатаБлагодаря этому их стали значительно шире использовать в машиностроении для передачи вращения с переменным передаточным отношением (рис. 23 и 24). [c.40]

В зависимости от способа нарезания по форме профиля в торцовом сечении можно получить эвольвентные (ZI) и архимедовы ZA) червяки. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой, его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Однако шлифование его витков затруднено, что снижает точность изготовления и нагрузочную способность червячной передачи. Эвольвентные червяки можно шлифовать, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи. Но для изготовления эвольвентных червяков требуются специальные шлифовальные станки. [c.304]

В 1958 году было начато изучение теории и нарезания эпи-гипотрохоидных конических колес с целью выявления преимуществ и недостатков этого типа колес, создания способов нарезания и установления наиболее выгодных областей применения. Теоретический анализ и экспериментальное нарезание колес на переоборудованном зубофрезерном станке мод. АФК-105 показали, что эпи-гипотрохоидные колеса имеют ряд технологических преимуществ в условиях мелкосерийного и единичного зубонарезания [158, 159]. Дальнейшая работа была посвящена изучению сложного процесса резания. Теоретически и экспериментально установлено, что характер зубонарезания эпи-гипотрохоидных колес сложнее нарезания конических круговых колес, но нарезание может быть интенсифицировано применением в резцовой головке прорезного резца наряду с профилирующими, совмещая таким образом черновую и чистовую обработку на одном проходе. Получены формулы для расчета резцовой головки с прорезным резцом (см. стр. 101). [c.21]

Паулиньш К. К. Двойной двусторонний способ нарезания эпи-или гипотрохоидных конических колес на модернизованных зубофрезерных станках Клингельнберг . В сб. Конструирование и производство машин , НТО Машпром, Рига, 1963. [c.35]

П а у л и н ь ш К- К. Двойной двусторонний способ нарезания эпи-или гипотрохоидных конических колес на модернизированных зубофрезерных станках Клингельнберг . В сб. Конструирование и производство-машин (обмен научно-техническим и производственным опытом), Латвийское республиканское правление НТО машиностроительной промышленности, Рига, 1963. [c.110]

Рнс. 3.59. Способ нарезания некруглых зубчатых колес долбяком. Принципиальная схема показана на рис. 3.59, а. В пазу поводка 3, связанного с червячным колесом 5, скользит ось О копира 2, очерченного по цептроиде некруглого колеса. Последний обкатывается без скольжения при помощи стальных лент по диску 4 с диаметром, равным диаметру начальной окружности долбяка. На оси копира закреплена заготовка нарезаемого колеса. При малых размерах некруглых колес следует применять приспособление с пантографом, показанным на рис. 3.59, б, 0 — ось вращения червячного колеса 5, приводимого во вращение червяком 1 (см. рис. 3.59, п). [c.170]

Колёса и шестерни гипоидных передач обычно нарезаются резцовыми головками на станках Глисон либо по методу обката, либо, при применении зацепления формейт, колесо — по методу деления, а шестерня — по методу обката. При многоштучном изготовлении применяется одинарный двухсторонний способ нарезания (см. стр. 333). Геометрический расчёт зацепления и расчёт установочных размеров для нарезания зубьев производится,как указано в инструкции фирмы Глисон [64], [c.337]

Червячные колёса нарезаются либо червячными фрезами, либо летучками (вращающимися резцами) однако второй способ малопроизводителен. Для достижения полного контакта в зацеплении червяка с червячным колесом при нарезании последнего червячной фрезой необходимо, чтобы рабочая поверхность червяка не отличалась от поверхности исходного инструментального червяка (на которой располагаются режущие кромки фрезы). Этого можно достигнуть при применении архимедовых и эвольвентных червяков и соответственно спрофилированных фрез. Изготовление зволь-вентных червячных фрез требует специального [c.341]

Установка поворотной плиты бабки изделия. При способах нарезания, для которых Быше приведен расчетный лист, угол установки = ф ., т. е. равен углу внутреннего конуса нарезаемого зубчатого колеса. Установка производится по шкале ф. [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...