Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Раскатник

Раскатывание отверстий роликовыми раскатками (ротационными дорнами) применимо для отверстий практически любого диаметра и длины. Калибрование отверстий с целью, повышения точности не только размера, но и формы, возможно лишь жесткими раскатниками. Они могут быть нерегулируемыми (рис. 63, а) и регулируемыми  [c.124]

Рис. ЙЗ. Раскатники а нерегулируемый б регулируемый в с коническими роликами Рис. ЙЗ. Раскатники а нерегулируемый б регулируемый в с коническими роликами

Рис. 64. Раскатник ударного действия Рис. 65. Однороликовый раскатник Рис. 64. Раскатник ударного действия Рис. 65. Однороликовый раскатник
На рис. 65 показан однороликовый раскатник. Отличаясь простотой устройства, он позволяет получать поверхности 9—И-го класса шероховатости. Рабочим элементом в данном раскатнике является ролик 5, устанавливаемый под углом а к оси оправки / во втулке 2 или на игольчатых подшипниках. Штуцер 4 служит для подвода в зону обработки масла. Специальный винт (на рисунке не показан) удерживает ролик от осевого перемещения. Если оправке сообщить вращательное и поступательное движения, то ролик за счет трения его рабочих кромок об обрабатываемую поверхность начнет вращаться. То же самое будет наблюдаться, если вращение получит заготовка, а раскатник будет совершать только осевое перемещение. Диаметр и длина ролика выполняются строго определенными, чтобы обеспечить требуемый натяг. При этом учитываются радиус деформирующей кромки ролика, угол установки ролика относительно оси и диаметр отверстия.  [c.126]

Двухроликовый раскатник (рис. 66) отличается от рассмотренного ранее большим диапазоном регулирования (200—360 мм). Он состоит из двух державок 2, соединенных между собой винтом 3. В каждой державке установлено по одному ролику 4, опирающемуся на подшипник 5. Установка раскатника на требуемый диаметр производится по микрометру вращением винта 3, державки при этом перемещаются по пазам корпуса 1 [102].  [c.126]

Рис. 66. Двухроликовый раскатник с большим диапазоном регулирования Рис. 66. Двухроликовый раскатник с большим диапазоном регулирования
Раскатывание внутренних поверхностей используется для диаметров отверстий более 5 мм. Раскатывание осуществляется роликами или шариковыми раскатниками (фиг. 57) на сверлильных, токарных и расточных станках, Опытные данные по режимам раскатывания приведены в табл. 85. Раскатывание производится с обильной смазкой машинным маслом или раствором сульфофрезола при обработке стали и цветных металлов и керосином при обработке чугуна. Припуски под раскатывание определяются опытным путем. Чистота поверхности в результате раскатывания  [c.278]


Раскатка отверстий 1 Для точной доводки размеров отверстий Шариковые и роликовые раскатники Специальные приспособления и токарные станки о,о —0,07 0.007—0,02  [c.881]

Примечание. На заводах имеется опыт применения раскатников для накатывания резьбы диаметром до 30 мт при условии, что шаг резьбы менее 1,5 мм.  [c.325]

Формулы для расчета раскатников  [c.325]

Раскатывание жесткими регулируемыми шариковыми раскатниками  [c.375]

Раскатывание роликовыми раскатниками упругого действия  [c.375]

Раскатывание роликовыми жесткими нерегулируемыми раскатниками с цилиндрическими роликами  [c.375]

Раскатывание жесткими нерегулируемыми роликовыми раскатниками ударного действия  [c.376]

Раскатывание вибрирующим раскатником упругого действия  [c.376]

После установки свертных втулок в отверстии в нее вводят раскатник. Режим обработки сила тока /=2500 А напряжение П = 3 В сила прижатия роликов Р=850 Н, скорость обработки г =10 м/мин, подача 5=0,45. мм/об.  [c.193]

Минимальный натяг раскатывания назначают в зависимости от материала колец и диаметра отверстий. С учетом допусков на предварительно расточенные отверстия и на толщину листа натяг раскатывания отверстий диаметром 80—160 мм при материале колец сталь СтЗ, сталь 20, сталь 30 равен 0,18—0,53 мм частота вращения раскатников составляет 150—300 об/мин (чем больше диаметр отверстия, тем меньше частота вращения раскат-  [c.354]

Свертные втулки из низкоуглеродистой конструкционной стали могут быть закреплены в восстанавливаемом отверстии путем их раскатывания. В этом случае свертные втулки изготовляют из отожженной рулонной ленты по ГОСТ 2279-79 толщиной 0,8 мм. Материал ленты -сталь 45 твердостью 217 НЕ. Свертные втулки устанавливают в предварительно расточенные отверстия с винтовыми канавками треугольного профиля с углом при вершине 30...40° и глубиной 0,35...0,50 мм. Ленту раскатывают на радиально-сверлильном станке при частоте вращения шпинделя 90 мин , ручной подаче (0,1 мм за один оборот) и подаче в зону обработки индустриального масла. Для раскатывания используют многороликовые жесткие раскатники. Канавки на восстанавливаемой поверхности при раскатывании заполняются металлом ленты. Раскатники, настроенные на размер обработки, обеспечивают допуск обработки 20 мкм и шероховатость Ra 0,63 мкм.  [c.388]

Внутренние поверхности (гильз цилиндров, отверстий в головках шалунов) упрочняют шариковыми или роликовыми раскатниками (рис. 3.43). Эта обработка обеспечивает требуемую точность размеров деталей и необходимую шероховатость. Давление на инструмент в зависимости от материала детали достигает 5...20 МПа, число ходов 2...4.  [c.403]

Механической обработкой в ряде случаев выполняют поверхностное пластическое деформирование. Внутренние поверхности, например, гильз цилиндров или отверстий в головках шатунов упрочняют шариковыми или роликовыми раскатниками (см. рис, 3.44). Инструмент во время обработки вдавливает и осаживает материал микронеровностей от предшествующей-.обработки поверхности и заполняет им впадины профиля. При этом высота микронеровностей существенно уменьшается, а новый микропрофиль отличается плавностью форм неровностей и их увеличенным шагом.  [c.484]

Внутренние резьбы нарезаются метчиками, резцами, резьбонарезными головками, а также получаются методом пластической деформации при использовании раскатников.  [c.236]

Весьма эффективны инструменты, в которых раскатываюш,ее действие роликов сочетается с ударным. Раскатник такого рода (рис. 64) состоит из оправки с конусным хвостовиком, роликов 2, сепаратора 3. Рабочая часть оправки выполняется в виде многогранника или на ней делаются продольные рифления под ролики. Длина ее в 2—3 раза превышает длину роликов, что позволяет переставлять их при износе оправки на новый участок. При работе враш.ается деталь или раскатник. В момент прохождения вершин многогранника ролики наносят по поверхности упрочняемого отверстия частые удары. Плавность работы инструмента повышается с увеличением количества граней, число их берется кратным двум и не менее шести. Чем больше граней, тем меньше энергия ударов. Ширина дуги Н между гранями (рифлениями) обычно не превышает 2 мм, иначе увеличивается время контакта ролика с обрабатываемой поверхностью, что особенно нежелательно для тонкостенных деталей (толщина стенок у них должна быть не менее 0,1 do). Длину роликов принимают на  [c.125]


Фиг, 57. Роликовые и шариковые раскатники для отверстий а — нерегулируемый раскатник для точных отверстий диаметром более 30 мм б —регулируемый раскатник для сквозных отверстий в — регулируемый раскатник для глухих отверстий г — одношариковый раскатник  [c.279]

Разрезка пакета пружин спиральных ма-ломоментных 793 Раскатники для внутренней резьбы 268  [c.975]

Раскатники получили наибольшее применение для накатывания метрнческих резьб диаметром от 3 до 30 мм при условии, что длпна резьбы у деталей из меди,  [c.324]

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей н хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. В иоперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры раскатников для накатывания внутренних резьб диаметром до 10 мм приведены в табл. 153, а формулы для расчета — в табл. 154 (по данным О. С. Андрёйчикова). С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. Стойкость раскатников в 6 50 раз выше стойкости метчиков,  [c.324]

Обозначеийя в — допуск на изготовление наружного диаметра раскат-ника (для раскатников от М3 до М10 следует принимать 0,01 мм) 6 — допуск на изго-товдение среднего диаметра (ггрпнимать как и для метчиков степени точности. С по 1 ОСТу 7250—00) — допуск на изготовление внутреннего диаметра.  [c.325]

Режим накатывания раскатниками. Скорость раскатывания в стали 6—10 mImuh, а в цветных металлах и сплавах до 30 м1мин. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности резьбы (V 8—V9) скорость не более 6 mImuh.  [c.326]

Для обработки внутренней цилиндрической поверхности (II) с целью калибрования (А) среднепрочной, неравножесткой детали (б) в условиях серийного производства (2) наиболее целесообразно использовать один из следующих пнструментов выглаживающую прошивку [14], выглаживающую протяжку [15], многошариковый раскатник жесткий, регулируемый [18], миогороликовый раскатник Я есткий [20], многороликовый раскатник ударного действия [22].  [c.369]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319  [c.562]

Реаьбонакатаые инструменты 311—326 Резьбонакатные плашки — см. Плашки Резьбонакатные раскатники — см. Раскат-пики  [c.565]

В конструкции раскатки деформирующий элемент — шар / свободно лежит на двух шариковых подшипниках 2 и удерживается от выпадания латунной скобой 3, выполняющей роль сепараторов. Подпружинные колодки 4 обеспечивают необходимую подвижность и давление шаров на обрабатываемую поверхность. Такая конструкция раскатника позволяет обрабатывать как сквозные, так и глухие отверстия. В последнем случае необработанной остается часть отверстия (или выход в канавку) шириной до 10 мм. Для обработки раскатка вводится в отверстие детали до самого конца, затем детали придается вращение и самоходом станка раскатка выводится из отверстия, производя обработку.  [c.278]

В этом случае для восстановления взаимного располо-хсения посадочных отверстий необходимо растачивание отверстий. Припуск на чистовое растачивание составляет 0,15—0,30 мм на сторону. Для уменьшения шероховатости восстановленных поверхностей отверстий чистовое растачивание совмещают с упрочняющи.м выглаживанием, для чего в гнездо борштанги последовательно за резцом устанавливают одношариковый раскатник.  [c.355]


Смотреть страницы где упоминается термин Раскатник : [c.125]    [c.180]    [c.180]    [c.181]    [c.181]    [c.181]    [c.181]    [c.279]    [c.978]    [c.324]    [c.326]    [c.375]    [c.375]    [c.564]    [c.358]    [c.251]    [c.251]    [c.21]   
Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.491 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.491 ]



ПОИСК



Метчик-раскатник - параметры шероховатости и точность

Метчик-раскатник - параметры шероховатости и точность резьбообразования

Метчики-раскатники

Накатывание резьб внутренних раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 Режимы

Раскатники (для упрочнения

Раскатники для внутренней резьбы

Раскатники для внутренней резьбы для отверстий

Раскатники для отверстий

Роликовые раскатники для отверстий



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте