Раскатник

Раскатывание отверстий роликовыми раскатками (ротационными дорнами) применимо для отверстий практически любого диаметра и длины. Калибрование отверстий с целью, повышения точности не только размера, но и формы, возможно лишь жесткими раскатниками. Они могут быть нерегулируемыми (рис. 63, а) и регулируемыми [c.124]

Рис. ЙЗ. Раскатники а нерегулируемый б регулируемый в с коническими роликами

Рис. 64. Раскатник ударного действия Рис. 65. Однороликовый раскатник

На рис. 65 показан однороликовый раскатник. Отличаясь простотой устройства, он позволяет получать поверхности 9—И-го класса шероховатости. Рабочим элементом в данном раскатнике является ролик 5, устанавливаемый под углом а к оси оправки / во втулке 2 или на игольчатых подшипниках. Штуцер 4 служит для подвода в зону обработки масла. Специальный винт (на рисунке не показан) удерживает ролик от осевого перемещения. Если оправке сообщить вращательное и поступательное движения, то ролик за счет трения его рабочих кромок об обрабатываемую поверхность начнет вращаться. То же самое будет наблюдаться, если вращение получит заготовка, а раскатник будет совершать только осевое перемещение. Диаметр и длина ролика выполняются строго определенными, чтобы обеспечить требуемый натяг. При этом учитываются радиус деформирующей кромки ролика, угол установки ролика относительно оси и диаметр отверстия. [c.126]

Двухроликовый раскатник (рис. 66) отличается от рассмотренного ранее большим диапазоном регулирования (200—360 мм). Он состоит из двух державок 2, соединенных между собой винтом 3. В каждой державке установлено по одному ролику 4, опирающемуся на подшипник 5. Установка раскатника на требуемый диаметр производится по микрометру вращением винта 3, державки при этом перемещаются по пазам корпуса 1 [102]. [c.126]

Рис. 66. Двухроликовый раскатник с большим диапазоном регулирования

Раскатывание внутренних поверхностей используется для диаметров отверстий более 5 мм. Раскатывание осуществляется роликами или шариковыми раскатниками (фиг. 57) на сверлильных, токарных и расточных станках, Опытные данные по режимам раскатывания приведены в табл. 85. Раскатывание производится с обильной смазкой машинным маслом или раствором сульфофрезола при обработке стали и цветных металлов и керосином при обработке чугуна. Припуски под раскатывание определяются опытным путем. Чистота поверхности в результате раскатывания [c.278]

Раскатка отверстий 1 Для точной доводки размеров отверстий Шариковые и роликовые раскатники Специальные приспособления и токарные станки о,о —0,07 0.007—0,02 [c.881]

Примечание. На заводах имеется опыт применения раскатников для накатывания резьбы диаметром до 30 мт при условии, что шаг резьбы менее 1,5 мм. [c.325]

Формулы для расчета раскатников [c.325]

Раскатывание жесткими регулируемыми шариковыми раскатниками [c.375]

Раскатывание роликовыми раскатниками упругого действия [c.375]

Раскатывание роликовыми жесткими нерегулируемыми раскатниками с цилиндрическими роликами [c.375]

Раскатывание жесткими нерегулируемыми роликовыми раскатниками ударного действия [c.376]

Раскатывание вибрирующим раскатником упругого действия [c.376]

После установки свертных втулок в отверстии в нее вводят раскатник. Режим обработки сила тока /=2500 А напряжение П = 3 В сила прижатия роликов Р=850 Н, скорость обработки г =10 м/мин, подача 5=0,45. мм/об. [c.193]

Минимальный натяг раскатывания назначают в зависимости от материала колец и диаметра отверстий. С учетом допусков на предварительно расточенные отверстия и на толщину листа натяг раскатывания отверстий диаметром 80—160 мм при материале колец сталь СтЗ, сталь 20, сталь 30 равен 0,18—0,53 мм частота вращения раскатников составляет 150—300 об/мин (чем больше диаметр отверстия, тем меньше частота вращения раскат- [c.354]

Свертные втулки из низкоуглеродистой конструкционной стали могут быть закреплены в восстанавливаемом отверстии путем их раскатывания. В этом случае свертные втулки изготовляют из отожженной рулонной ленты по ГОСТ 2279-79 толщиной 0,8 мм. Материал ленты -сталь 45 твердостью 217 НЕ. Свертные втулки устанавливают в предварительно расточенные отверстия с винтовыми канавками треугольного профиля с углом при вершине 30...40° и глубиной 0,35...0,50 мм. Ленту раскатывают на радиально-сверлильном станке при частоте вращения шпинделя 90 мин , ручной подаче (0,1 мм за один оборот) и подаче в зону обработки индустриального масла. Для раскатывания используют многороликовые жесткие раскатники. Канавки на восстанавливаемой поверхности при раскатывании заполняются металлом ленты. Раскатники, настроенные на размер обработки, обеспечивают допуск обработки 20 мкм и шероховатость Ra 0,63 мкм. [c.388]

Внутренние поверхности (гильз цилиндров, отверстий в головках шалунов) упрочняют шариковыми или роликовыми раскатниками (рис. 3.43). Эта обработка обеспечивает требуемую точность размеров деталей и необходимую шероховатость. Давление на инструмент в зависимости от материала детали достигает 5...20 МПа, число ходов 2...4. [c.403]

Механической обработкой в ряде случаев выполняют поверхностное пластическое деформирование. Внутренние поверхности, например, гильз цилиндров или отверстий в головках шатунов упрочняют шариковыми или роликовыми раскатниками (см. рис, 3.44). Инструмент во время обработки вдавливает и осаживает материал микронеровностей от предшествующей-.обработки поверхности и заполняет им впадины профиля. При этом высота микронеровностей существенно уменьшается, а новый микропрофиль отличается плавностью форм неровностей и их увеличенным шагом. [c.484]

Внутренние резьбы нарезаются метчиками, резцами, резьбонарезными головками, а также получаются методом пластической деформации при использовании раскатников. [c.236]

Весьма эффективны инструменты, в которых раскатываюш,ее действие роликов сочетается с ударным. Раскатник такого рода (рис. 64) состоит из оправки с конусным хвостовиком, роликов 2, сепаратора 3. Рабочая часть оправки выполняется в виде многогранника или на ней делаются продольные рифления под ролики. Длина ее в 2—3 раза превышает длину роликов, что позволяет переставлять их при износе оправки на новый участок. При работе враш.ается деталь или раскатник. В момент прохождения вершин многогранника ролики наносят по поверхности упрочняемого отверстия частые удары. Плавность работы инструмента повышается с увеличением количества граней, число их берется кратным двум и не менее шести. Чем больше граней, тем меньше энергия ударов. Ширина дуги Н между гранями (рифлениями) обычно не превышает 2 мм, иначе увеличивается время контакта ролика с обрабатываемой поверхностью, что особенно нежелательно для тонкостенных деталей (толщина стенок у них должна быть не менее 0,1 do). Длину роликов принимают на [c.125]

Фиг, 57. Роликовые и шариковые раскатники для отверстий а — нерегулируемый раскатник для точных отверстий диаметром более 30 мм б —регулируемый раскатник для сквозных отверстий в — регулируемый раскатник для глухих отверстий г — одношариковый раскатник [c.279]

Разрезка пакета пружин спиральных ма-ломоментных 793 Раскатники для внутренней резьбы 268 [c.975]

Раскатники получили наибольшее применение для накатывания метрнческих резьб диаметром от 3 до 30 мм при условии, что длпна резьбы у деталей из меди, [c.324]

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей н хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. В иоперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры раскатников для накатывания внутренних резьб диаметром до 10 мм приведены в табл. 153, а формулы для расчета — в табл. 154 (по данным О. С. Андрёйчикова). С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. Стойкость раскатников в 6 50 раз выше стойкости метчиков, [c.324]

Обозначеийя в — допуск на изготовление наружного диаметра раскат-ника (для раскатников от М3 до М10 следует принимать 0,01 мм) 6 — допуск на изго-товдение среднего диаметра (ггрпнимать как и для метчиков степени точности. С по 1 ОСТу 7250—00) — допуск на изготовление внутреннего диаметра. [c.325]

Режим накатывания раскатниками. Скорость раскатывания в стали 6—10 mImuh, а в цветных металлах и сплавах до 30 м1мин. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности резьбы (V 8—V9) скорость не более 6 mImuh. [c.326]

Для обработки внутренней цилиндрической поверхности (II) с целью калибрования (А) среднепрочной, неравножесткой детали (б) в условиях серийного производства (2) наиболее целесообразно использовать один из следующих пнструментов выглаживающую прошивку [14], выглаживающую протяжку [15], многошариковый раскатник жесткий, регулируемый [18], миогороликовый раскатник Я есткий [20], многороликовый раскатник ударного действия [22]. [c.369]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

Реаьбонакатаые инструменты 311—326 Резьбонакатные плашки — см. Плашки Резьбонакатные раскатники — см. Раскат-пики [c.565]

В конструкции раскатки деформирующий элемент — шар / свободно лежит на двух шариковых подшипниках 2 и удерживается от выпадания латунной скобой 3, выполняющей роль сепараторов. Подпружинные колодки 4 обеспечивают необходимую подвижность и давление шаров на обрабатываемую поверхность. Такая конструкция раскатника позволяет обрабатывать как сквозные, так и глухие отверстия. В последнем случае необработанной остается часть отверстия (или выход в канавку) шириной до 10 мм. Для обработки раскатка вводится в отверстие детали до самого конца, затем детали придается вращение и самоходом станка раскатка выводится из отверстия, производя обработку. [c.278]

В этом случае для восстановления взаимного располо-хсения посадочных отверстий необходимо растачивание отверстий. Припуск на чистовое растачивание составляет 0,15—0,30 мм на сторону. Для уменьшения шероховатости восстановленных поверхностей отверстий чистовое растачивание совмещают с упрочняющи.м выглаживанием, для чего в гнездо борштанги последовательно за резцом устанавливают одношариковый раскатник. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...