Медь и сплавы механические свойства

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Эвтектика образуется в сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии, Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—Si, Л1—Си, А1 —Mg, которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (А1—Si), кремния (А1—Mg), марганца, никеля, хрома (Л1 —Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, Н, V и др.). Механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 23. [c.333]

Легирование марганцем и цинком ведет к повышению коррозионной устойчивости сплавов. Механические свойства магния и его сплавов улучшаются при легировании медью, оловом, цирконием, кремнием и церием. [c.134]

Сплав АЛ7-4 по химическому составу отличается от сплава АЛ6 повышенным содержанием кремния и меди. Он обладает хорошими литейными свойствами и высокими механическими свойствами лишь в кокильных отливках, так как при литье в песчаные формы процесс кристаллизации протекает сравнительно медленно и частички фазы кремния имеют сравнительно грубую форму образования. Поэтому эффект термической обработки литых деталей, залитых в песчаные формы, значительно ниже, чем у деталей, отлитых в кокиль. Детали из сплава АЛ7-4 подвергают термической обработке по следующему режиму Т5 — нагрев под закалку при 515 5° С в течение 6—8 ч, охлаждение в воде с температурой 20—100° С плюс искусственное старение при 175 5°С в течение 6—8 ч. [c.90]

Алюминиевые литейные сплавы (ГОСТ 2685—63) для изготовления фасонных отливок выпускают 35 марок, подразделенных на 5 групп I — сплавы на основе алюминий— магний II — алюминий—кремний III — алюминий—медь IV — алюминий—кремний—медь V — алюминий—никель, цинк, железо и др., механические свойства которых приведены в табл. 3. В таблице указаны спо- [c.78]

Во время войны 1914—1918 гг. количество олова в сплавах стало заметно снижаться, н к концу войны сплавы с оловом были вытеснены цинковыми сплавами с алюминием и медью. Наиболее известные цинковые сплавы различных составов и их механические свойства приведены в табл. 68. [c.215]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ [c.228]

Таким образом, был получен сплав, который благодаря пониженному содержанию меди и повышенному содержанию магния, кремния и марганца, обладает высокой пластичностью при температурах ковки и высокими механическими свойствами после закалки и старения. [c.98]

Таблица 111-12 Физико-механические свойства меди и сплавов

Сплавы олова и свинца образуют диаграмму состояния эвтектического типа с твердыми растворами ограниченной растворимости. Сплав эвтектического типа (61 % Sn и 39 % РЬ) имеет низкую температуру плавления (183 °С) и хорошую жидкотекучесть, что обеспечивает качественное формирование шва и высокие механические свойства. Такой сплав обозначают ПОС-61. Применяют также сплавы доэвтектического ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-50 и заэвтектического ПОС-90 составов. Цифра в марке указывает на содержание олова. Припои такого типа имеют удельное электросопротивление р = 0,14. .. 0,21 мкОм м и применяются для пайки очень тонких проводов из меди и медных сплавов, а также в тех случаях, когда недопустим высокий нагрев в зоне пайки. [c.578]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от б до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывают расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смесью фтористых солей натрия и калия в количестве около 2% (по весу) от веса расплавленного металла. [c.159]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие кремния от 6 до 13% и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Для получения плотной мелкозернистой структуры и повышенных механических свойств эти сплавы [c.187]

Никель в сплавах образует двойные и более сложные твердые растворы с многими металлами. Эти сплавы обладают весьма ценными механическими и физическими свойствами. Особый интерес представляют сплавы никеля с медью и сплавы никеля с молибденом, как обладающие весьма высокой химической стойкостью в большинстве агрессивных сред. [c.142]

Рис. И. Изменение механических свойств меди и ее сплавов в зависимости от температуры [20] 1 и г — чистая медь з и

Двойные сплавы алюминий — медь обладают высокими механическими свойствами, но из-за низкой жидкотекучести и большой склонности к горячим трещинам не пользуются распространением. Только благодаря добавке кремния, магния и никеля в сплав Ал1, кремния и железа в сплав Ал7 и увеличению содержания меди до 10% в сплаве Ал 12 улучшены литейные свойства и повышена их жаропрочность. Эти сплавы пригодны для деталей, работающих при высоких температурах поршней, головок цилиндров двигателей и др. [c.124]

Сплавы этой системы, кроме основных легирующих элементов (магния и кремния), могут содержать в своем составе марганец или хром, медь и титан. Прочностные свойства полуфабрикатов из сплавов А1—Мд—51 резко снижаются в случае применения искусственного старения после вылеживания их при комнатной температуре. Для восполнения потери механических свойств в сплавы вводят медь, марганец или хром. Эффект искусственного старения от добавки этих элементов увеличивается, а период старения, необходимый для достижения максимального упрочнения, сокращается. Особо заметный эффект наблюдается при комбинированном введении в сплав марганца или хрома и меди [8]. Помимо улучшения механических свойств, марганец и хром заметно повышают коррозионную стойкость сплавов, в то время как медь существенно снижает ее. Чем больше содержание меди в сплавах (в пределах допустимого по ГОСТ 0,15—0,5%), тем больше их склонность к межкристаллитной коррозии в искусственно состаренном состоянии. В естественно состаренном состоянии сплавы А1—Мд—51 отличаются высокой коррозионной стойкостью независимо от количества меди. Сплавы А1—Мд—51, имеющие в своем составе марганец (или хром) в небольших количествах, порядка 0,15—0,35% (например, в промышленных сплавах АДЗЗ и АВ), склонны к образованию грубой рекристаллизованной структуры при нагреве их под закалку. Особенно это явление наблюдается [c.69]

Влияние меди. Закономерности изменения механических свойств этих сплавов можно представить в зависимости от количества меди (0,4 2,2 4,4%) при постоянном среднем содержании остальных легирующих элементов, причем минимальное содержание меди соответствует сплаву АВ, среднее — сплаву АК6 и [c.77]

В третьей и четвертой стадиях старения вследствие роста и коагуляции частиц новой фазы, образовавшихся в твердом растворе (они хорошо наблюдаются под микроскопом). Это вызывает падение твердости и понижение механических свойств сплавов алюминия с медью. [c.227]

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

Физико-механические свойства меди и сплавов при различных температурах [c.205]

Выпускаемые промышленностью никелевые сплавы с хромом, марганцем, медью и другими металлами применяются в химическом машиностроении при изготовлении специальной аппаратуры. Химический состав и физико-механические свойства никелевых сплавов приведены в табл. 206 и 207. [c.403]

Медь и сплавы на ее основе широко применяются во многих отраслях современной техники, что объясняется в первую очередь их специфическими физико-механическими свойствами высокой тепло- и электропроводностью, стойкостью против коррозионных и эрозионных разрушений в ряде агрессивных сред, высоким уровнем механических свойств при низких температурах и др. [c.114]

Прецизионные сплавы изготовляют в основном на железной, никелевой и кобальтовой основах. Легирование железа, никеля и кобальта отдельно или небольшими добавками хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, меди, алюминия и других металлов осуществляют для получения определенных физических и физико-механических свойств прецизионных сплавов. В то же время нельзя не отметить, что дополнительное легирование различно будет влиять на их коррозионную стойкость. [c.160]

Конструкционные сплавы на основе меди и никеля. Механические свойства меди и ее сплавов при низких температурах приведены в табл. 14. Как видно из данных таблншл, при снижении температуры от нормальной до 77 К пределы прочности и текучести возрастают, а пластичность изменяется в зависимости от состава сплава. Ударная вязкость при понижении температуры остается практически стабильной. При низких температурах никель имеет хорошие прочностные характеристики, но по различным технологическим и экономическим причинам чаще используют его сплавы с медью. [c.40]

Для производства деталей машин и приборов использунзт черные металлы (стали (1 чугуны), цветные металлы (медь, алюминий, сплавы на их основе и др.), неметаллические материалы (пластические массы, стекло, дерево и др.). Заводы-поставщики в соответствии с государственными стандартами гарантируют химический состав материалов и определенные механические свойства. [c.158]

В механизме окислительного изнашивания важную роль играют строение окисных пленок и их механические свойства. Строение и свойства пленок окислов в значительной степени зависят от их толщины. Тонкие сплошные пленки (1-10) 10 м, как правило, образуются при невысоких и умеренных температурах. Однослойная окалина (окисная пленка) образуется только на чистых металлах с постоянной валентностью, например на алюминии и никеле. Металлы с переменной валентностью (железо, медь, кобальт, марганец), имеющие различные степени окисления, могут давать многослойнук окалину - несколько окисных фаз, отвечающих различным степеням окисления. Порядок расположения слоев от внешней к внутренней поверхности будет соответствовать убыванию содержания кислорода в каждой окисной фазе. Однако эти же металлы в определенных условиях окисления могут образовывать практически однофазные слои, отвечающие одной степени окисления. Более сложная картина наблюдается при окислении сплавов. Металлы, входящие в состав сплавов, обладают различным сродством к кислороду. Это обстоятельство и разная скорость диффузии металлов в пленке окислов обусловливают более или менее сильную сегрегацию атомов металла в окисной пленке. В сложных сплавах при окислении происходит обогащение или обеднение пленки окислов элементами, входящими в сплавы. При этом степень обогащения ИЛИ обеднення зависит от сродства металла к кислороду и от скорости диффузии металла в слое окисла. [c.131]

АЛ19 обладает в 2 раза более высокой жаропрочностью, чем сплаа АЛ7. Это объясняется тем, что марганец в значительной мере растворяется в твердом алюминии. Его растворимость тем выше, чем выше скорость кристаллизации сплава. Поскольку коэффициент диффузии марганца в алюминии очень низкий (в 4 раза ниже, чем у меди), то распад твердого раствора при повышенных температурах протекает медленно, а образующиеся частички распада твердого раствора располагаются главным образом внутри зерен твердого раствора, образуя сравнительно устойчивую микрогетерогенность внутри зерен твердого раствора. Легирование титаном сплава АЛ19 оказывает модифицирующее действие, что обеспечивает достаточно мелкозернистую структуру, в связи с этим и высокие механические свойства (Од = 34 43 кГ/мм , при 6 = 4 -Ь 8%). [c.88]

Медь и сплавы на ее основе. Медь обладает высокими тепло- и электропроводностью (на втором месте после серебра) и теплоемкостью, т. е. обладает комплексом свойств, 1 обеспечивающих хороший отвод тепла от контактов. Медные контакты меньше подвержены перегреву током даже по сравнению с серебряными (при отсутствии окисления). Медь недорога. Коррозионные свойства меди невысокие корродирует в атмосферных условиях с образованием оксидных и сульфидных пленок, которые могут приводить к нарушению проводимости контактов. При нагреве медь окисляется еще в большей степени, но образуемые при этом пленки легко разрушаются. При температуре мощной дуги происходит диссоциация окиси меди с обнажением медной поверхности — это предотвращает нарушение контакта. Твердость и прочность на разрыв, параметры дуги у меди выше, чем у серебра, она менее склонна к иглообразованию, но из-за окисления непригодна для маломощных контактов. Л1едь успешно можно применять в устройствах, работающих с большими механическими усилиями с притирающим или проскальзывающим действием (механическое разрушение окисной пленки), при высоких напряжениях (электрическое разрушение — пробой описанной пленки) — это различного рода контакторы и выключатели, [c.302]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

Для изготовления пружин, работающих в условиях повышенной влажности или соприкасающихся с химически агрессивными средами, применяют коррозионно-стойкую сталь 40X13 или сплавы на основе меди. В табл. 3 приведены наиболее употребительные медные сплавы и их механические свойства. [c.156]

Литейные сплавы (по ГОСТ 2685—75). Предусмотрены на основе систем алюминий — кремний (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.) алюминий— кремний — медь (в том числе марка АК5М7) алюминий — медь алюминий — магний алюминий — прочие компоненты. Некоторые марки алюминиевых литейных сплавов и их механические свойства в зависимости от способа литья и вида термической обработки, а также область их применения приведены в табл. П-42. [c.79]

Чистая медь имеет розовато-красный цвет, плотность ее 8,93 г/см , температура плавления 1083 °С. В отожженном состоянии а = 250 МПа, 5 = 45-60 %, твердость 60 НВ. Кристаллизуется в кубической гранецент-рированной решетке и полиморфных превращений не имеет. Благодаря высокой электропроводности около половины всей произведенной меди используют в элек-тро- и радиотехнической промышленности для изготовления проводников, монтажных и обмоточных проводов, токопроводящих деталей приборов, аппаратов, в электровакуумной технике. Как конструкционный материал медь не используется из-за высокой стоимости и низких механических свойств. Маркируется буквой М и цифрами, зависящими от содержания примесей. Медь марок МОО (0,01 % примесей), МО (0,05 % ) и Ml (0,1 %) используется для изготовления проводников электрического тока, медь М2 (0,3 % ) — для производства высококачественных сплавов меди, М3 (0,5 % ) — для сплавов обыкновенного качества. Широкое использование в промышленности имеют сплавы меди с другими элементами — латуни и бронзы. [c.198]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Новой группой твердых сплавов являются безвольфрамовые твердые сплавы, в которых карбид вольфрама заменен карбидом титана или карбонитридом титана, а в качестве связки используются никель, железо, молибден. Сплавы отличаются высокой окалиностойкостью, малым коэффициентом трения, пониженной склонностью к адгезии, меньшей плотностью, пониженной прочностью, склонностью к трещинообразованию при напайке. Они показывают хорошие результаты при получистовой обработке резанием вязких металлов, конструкционных и малолегированных сталей, меди, никеля и др. Химический состав и физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 2.8 там же указаны и параметры их микроструктуры. Форма и конструктивные размеры изделий из сплавов типа ТНМ должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209 —69, ГОСТ 17163—71 и ТУ 48-10-113—74. [c.87]

Добавки в алюминиевокремнистые сплавы магния и меди позволили повысить механические свойства с помощью термической обработки (закалки и отпуска). Закалка производится с 520—530° С с последующим упрочняющим отпуском при 150—180° С в течение 10—30 ч. [c.215]

Марганец, хотя и не входит в состав упрочняющих фаз, но его присутствие в сплавах полезно. Он повышает стойкость дуралюмина против коррозии, а, присутствуя в виде дисперсных частиц фазы Т(А)2Мп2Си), повышает температуру рекристаллизации и улучшает механические свойства дуралюмина. В качестве примесей в дуралюмине присутствуют железо и кремний. Железо, образуя. соединение (Мп, Ре)А1б, кристаллизующееся в виде грубых пластин, понижает -прочность и пластичность дуралюмина. Кроме того, железо образует соединение А СнгРе, нерастворимое в алюминии связывая медь в этом соединении, железо снижает эффект упрочнения при старении. Поэтому содержание железа не должно превышать 0,5—0,7%. [c.370]

В техническом (полуфабрикатном) никеле содержатся небольшие добавки марганца, кремния, углерода, магния и других элементов, которые вводятся обычно как раскпслптели и десульфаторы. Никель обладает высокой коррозионной стойкостью и повышенными механическими свойствами. Монель (табл. 4) по своей структуре относится к сплавам типа твердых растворов. Медь и небольшие присадки железа и кремния находятся в растворе и самостоятельных фаз не образуют. Все сплавы типа монеля устойчивы против коррозии на воздухе, в мор [c.176]

Влияние никеля. При добавке никеля к сплавам механические свойства изменяются, как и при добавке железа. Никель также образует практически нерастворимую тройную с медью фазу Al UgNi, приводящую к снижению концентрации меди в твердом растворе. Параметр решетки с повышением содержания никеля увеличивается, что указывает на уменьшение концентрации меди в твердом растворе [31, 32]. [c.111]

Гетерогенизация структуры слитка может развиваться не только при изотермической выдержке, но и в период охлаждения с температуры отжига. Скорость охлаждения слитков при отжиге обычно не регламоттируют. В производственных условиях садку охлаждают вместе с печью или выгружают из печи и охлаждают на воздухе. С понижением температуры уменьшается растворимость в алюминии основ1ных легирующих элементов (меди, магния и др.). При очень медленном охлаждении слитков выделяются грубые частицы СиАЬ, 5-фазы и других фаз. При нагреве под обработку давлением эти грубые выделения полностью не растворяются, вытягиваются в направлении главной деформации и снижают механические свойства, особенно показатели пластичности, в поперечном направлении. Для устранения этого и других нежелательных последствий гетерогенизации структуры слитки алюминиевых сплавов следует охлаждать с температуры гомогенизационного отжига ускоренно (на воздухе). [c.29]

Для уменьшения пористости и повышения механических свойств сварного соединения при сварке меди применяют флюсы, наносимые в виде обмазки на присадочную проволоку или вводимые в канав ку иа формирующей подкладке. В состав флюса вводятся раскисли-тели фосфор и ферросплавы кремния и марганца. Применение присадочных прутков из раскисленной меди, фосфористой меди, кремнистой бронзы или кремнемедных сплавов также снижает пористость швов. [c.67]

Литейные сплавы алюминия с медью содержат 4-11 % Си и состоят из твердого раствора а-меди в алюминии и алюминида СпА12 (см. диаграмму состояния системы сплавов А1—СиА12 на рис. 82). Фаза а пластична и по механическим свойствам сходна с алюминием фаза СиА12 твердая и хрупкая (сплав АЛ7, см. табл. 10). После термической обработки эти сплавы имеют высокие механические свойства недостатком их является большая литейная усадка, поэтому применяют их для изготовления небольших деталей. [c.136]

Автоматическая сварка под флюсом. Основное преимущество ав-томатрмеской сварки под флюсом медных сплавов — это возможность получения высоких и стабильных механических свойств без предварительного подогрева. При изготовлении крупногабаритных сварных конструкций из меди технологический процесс достаточно прост и почти не отличается от процесса сварки сталей. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...