Теоретические основы термической обработки

Цель й теоретические основы термической обработки инструментальных сталей [c.132]

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

Фазовые превращения прн термической обработке в сталях и чугунах одинаковые, но наличие в чугунах графитовой фазы (свободных выделений углерода) вносит некоторые дополнительные изменения. Поэтому теоретические основы термической обработки сталей применимы к термической обработке чугунов. [c.92]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.141]

По-новому изложены и некоторые теоретические вопросы процессы превращения при закалке и отпуске стали, теория диффузии и процессы рекристаллизации. В раздел Основы термической обработки включены теория границ зерен, теория дисперсионного твердения и др. Учитывая развитие новых технологических процессов упрочнения и формоизменения, в третье издание справочника включены разделы о структурной наследственности, строении деформированных металлов и сверхпластичности. [c.7]

Основы надежности закладываются конструктором в содружестве с технологом при проектировании. Заданная надежность обеспечивается в процессе производства применением прогрессивной технологии. В эксплуатации заданная функция надежности реализуется выполнением всех правил эксплуатации. Надежность изделия тесно связана с его долговечностью. Эффективных мер повышения долговечности много, в их числе закалка стальных деталей при нагреве т. в. ч., дающая возможность увеличить износостойкость зубчатых передач в 2—4 раза хромирование трущихся деталей дает возможность увеличивать срок службы по износу в 3—5 раз и др. Хорошая система смазки является необходимым условием обеспечения надежности и долговечности машин. Широкое применение в машиностроении т. в. ч. для упрочнения деталей машин с целью повышения их ресурса объясняется многими их преимуществами по сравнению с другими видами термической обработки деталей. Однако реализовать эти преимущества возможно только при условии правильного установления параметров закалки. Важнейшими из них являются глубина закалки х , твердость HR , зона перехода закаленной части детали к незакаленной, частота тока и скорость процесса упрочнения. Теоретически глубина упрочнения трущейся детали должна равняться предельному допуску ее износа. Однако практически при ее определении следует учитывать условия работы детали, ее геометрические размеры и материал. Опыт применения т. в. ч. показывает, что при невыполнении этих условий закалка при индукционном нагреве приводит к отрицательным результатам. В тех случаях, когда зона перехода закаленной части детали к незакаленной совпадает с наиболее опасным сечением и местом концентрации напряжений, в этих зонах первоначально возможно появление микротрещин, а затем их развитие под действием знакопеременных нагрузок и усталостный излом. Аналогичные результаты могут быть и при недостаточной глубине закаленного слоя. [c.206]

Теоретические основы и прочная научная база рациональной термической обработки созданы знаменитым русским ученым Дмитрием Константиновичем Черновым (1839—1921). [c.476]

В учебнике излагаются теоретические основы металловедения кристаллическое строение металлов, теория сплавов, железоуглеродистые сплавы, учение о пластической деформации, теория и практика термической обработки и поверхностного упрочнения,. высокочастотна закалка и химико-термическая обработка. [c.2]

В книге приведены основные сведения о машиностроительных материалах в соответствии с изменениями и дополнениями ГОСТов на 2002 г. Рассмотрены теоретические и практические вопросы, связанные с важнейшими свойствами металлов, сплавов и неметаллических материалов. Изложены основы теории термической обработки. Уделено особое внимание маркировке отечественных материалов и их зарубежных аналогов. Даны рекомендации по решению вопросов оптимального практического применения конкретных материалов. [c.2]

В соответствии с учебными планами для специальностей Термическая обработка , Литейное производство , Обработка металлов давлением изучению дисциплины Промышленные печи предшествуют курсы высшей математики, физики, электротехники и технологии металлов. Эти курсы создают основу для рассмотрения теоретических и прикладных вопросов, связанных с работой и устройством печей. [c.3]

В первой части излагаются теоретические основы металловедения кристаллическое строение металлов, теория сплавов, железо-углеродистые сплавы, сталь и чугун, учение о пластической деформации и прочности, а также основы термической и химико-термической обработки. [c.2]

Курс металловедения состоит из двух основных частей. В первой, общей части излагаются теоретические основы металловедения, кристаллическое строение металлов и теория сплавов, учение о пластической деформации и прочности металлов, диаграмма сплавов железа с углеродом, а такл<е основы термической и химико-термической обработки во второй, специальной части описаны конструкционные и инструментальные ста.чи, стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами, цветные, подшипниковые и порошковые сплавы. [c.7]

На опытных заводах и заводах индивидуального производства слесари-инструментальщики и слесари-лекальщики должны быть в какой-то степени универсалами и обладать достаточными практическими и теоретическими знаниями. Они должны не только знать конструкции и способы применения универсальных приспособлений, штампов, прессформ, форм для литья под давлением, сложного измерительного и контрольного инструмента, но и знать основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчепрш, систему допусков и посадок. Они должны быть также знакомы с основами термической обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле. Квалифицированному слесарю необходимо, кроме этого, владеть и другими профессиями, например гравера, шлифовщика, токаря или фрезеровщика, что позволяет увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои. [c.8]

Большой вклад в разработку теоретических основ металлургии внесли выдающиеся русские ученые М. В. Ломоносов, издавший первый в России учебник горнозаводского дела, П. П. Аносов, положивший начало учению о стали и разработавший научные принципы получения высококачественных металлов, его последователи П. М. Обухов, А. С. Лавров, Н. В. Калакуцкий, А. А. Ржешотор-ский. Научные открытия Д. К. Чернова легли в основу ряда важнейших процессов выплавки и обработки чугуна и стали. Величайшим открытием стал периодический закон химических элементов Д. И. Менделеева. Труды Н. И. Беляева в области металловедения и термической обработки стали не потеряли своей [c.4]

Для дальнейшего прогресса технологии машиностроения необходимо, чтобы инженерно-технические работники промышленности научно обосновывали подход к решению технологических проблем и достаточно хорошо знали достижения промышленности в области наиболее перспективных технологических процессов. За последние годы издан ряд фундаментальных кииг и капитальных учебников и учебных пособий по отдельным разделам технологии машиностроения технологии механосборочного производства, обработке резанием, объемной и листовой штамповке, литейному и сварочному производству и др. По технологии термической обработки стали отсутствует литература, в которой были бы обобщены основные теоретические положения и одновременно на их основе рассмотрены конкретные технологические процессы, принятые в различных отраслях промышленности. [c.3]

Шмыков А, А, Теоретические основы использования атмосферы эндогаза. Ме талловедение и термическая обработка металлов, 1961, № 8, с. 29—38. [c.368]

Теоретические основы и технические возможности индукционного нагрева рассмотрены в гл. 10. Следует только отметить, что в условиях современного производства, когда индукционному нагреву подвергают десятки тысич деталей (до 30% по массе от всей номенклатуры автозаводов), качество термической обработки в этих условиях может быть обеспечено лишь при строгой технологической схеме и соответствующем оборудовании. Поэтому технология термической сб- [c.553]

Среди наиболее тугоплавких металлов особенно перспективен для разработки жаропрочных сплавов ниобий, отличающийся высокой пластичностью, относительно малой окисляемостью и другими полезными характеристиками. На основе новых теоретических и экспериментальных данных выявлена возможность эффективного упрочнения ниобия и его сплавов дисперсными частицами карбидов, нитридов и окислов циркония и гафния. Закономерности образования и распада пересыщенных твердых растворов в двухфазных нио-биевых сплавах являются типичными для классических стареющих сплавов. В связи с этим большое значение имеет возможность регулирования структуры и свойств этих сплавов путем термической обработки. Сочетание оптимального количества упрочняющей дисперсной фазы и рационального режима термической обработки позволяет значительно повысить жаропрочные свойства современных ниобиевых сплавов. [c.5]

Термоциклическая обработка (ТЦО) — новый метод упрочнения заготовок и деталей машин. За счет интенсификации процессов диффузии, фазовых и структурных превращений он позволяет сократить длительность термической обработки, улучшить весь комплекс механических свойств, а значит — надежность деталей машин. Авторами книги — известными учеными, разработчиками отечественного метода ТЦО — предпринята попытка сформулировать его теоретические основы и технологию на базе исследований ТЦО порошковых сплавов, сварных соединений сталей и чугунрв, ряда сплавов алюминия, меди и других металлов. [c.2]

С. С. Штейнберг работал мастером мартеновского цеха Юрезанского завода, а затем начальником металлографической лаборатории Мотовилихинского завода. Благодаря своему таланту и исключительному трудолюбию С. С. Штейнберг стал крупнейшим учёным. В 1926 г. ОН назначается профессором Уральского политехнического института. В 1927 г. он Организует Научно-исследователь-ский институт чёрных металлов и является одиим из создателей Уральского филиала Акаде, мии наук СССР. В 1938 г. С. С. Штейнберг избирается членом-корреспондентом Академия наук СССР. Классические работы С. С. Штейнберга и его учеников по превращению аустенита являются теоретической основой существующих технологических процессов термической обработки. Труды С. С. Штейнберга по кинетике превращения аустенита, проблеме природного зерна и другим вопросам м( талловедения явились крупным вкладом [c.960]

На базе разработанных теоретических положений были созданы прогрессивные методы термической обработки—ступенчатая и ивотермическал закалка, ивотермический отжиг, основы которых были заложены еще Черновьим. [c.14]

Эффективно решается проблема кристаллизации и строения слитка. На основе широко поставленных теоретических исследований разработаны рациональные теории жристаллшации, при этом долго господствовавшие весьма односторонние положения Таммана о самопроизвольной кристаллизации в значительной степени дополнены теорией зар-одьшгевой и направленной кристаллизации, что позволяет более точно истолковывать и направлять процесс кристаллизации слитков и отливок. В тесной связи с теорией кристаллизации и теорией термической обработки, на основе всесторонне поставленных опытов с использованием металлографических и физических методов исследования, разрешена задача борьбы с флокенами в легирова-ннсй и углеродистой стали. [c.14]

Отжиг—одна из наиболее важных массовых операций термической обработки стали. Впервые вопросами отжига стали занимался П. П. Аносов. В середине прошлого века отжпг был широко внедрен П. П. Аносовы м в заводскую практику. Теоретические основы отжига базируются на открытых Д. К. Чернов вым превращениях в стали. [c.147]

В книге изложены теоретические основы металловедения, а также специальные вопросы металловедения и термической обработки черных и цветных металлов и сплавов. Учебное пособие позволит учащимся составить представление о процессах и закономерностях, определяющих формирование структуры и различных свойств металлов и сплавов, о технологических приемах, используемых на практике для придания металлам определенных свойств, о составе, свойствах и применении углеродистых и легированных сталей, а также различных сплавов на основе цветных металлов, используемых в современной технике. Ил. 72. Табл. 8. Библиогр. список 28 назв. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...