Алюминия литейные сплавы

Среди литейных сплавов наиболее высокими механическими и антикоррозионными свойствами обладает сплав алюминия с магнием (АЛ8), содержащий 9,5—11,5% Mg. После закалки прочность его достигает 30 кгс/см при удлинении 1 2%. Однако этот сплав обладает худшими литейными свойствами, чем другие алюминиевые сплавы. [c.592]

Все сплавы алюминия можно разделить на две группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 21, 22), Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработ кой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (табл. 23), предназначенные для фасонного литья. [c.321]

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Эвтектика образуется в сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии, Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—Si, Л1—Си, А1 —Mg, которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (А1—Si), кремния (А1—Mg), марганца, никеля, хрома (Л1 —Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, Н, V и др.). Механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 23. [c.333]

МК - материал корпуса, Ст - сталь, Бр - бронза, Чс - чугун серый, Чк - чугун ковкий, Л - лат> нь, Лс - лёгкий сплав, Ал - алюминий литейный. [c.55]

Наиболее распространенные литейные сплавы (табл. 25, 26) — силумины (сплавы алюминия с кремнием) и сплавы алюминия с медью, магнием и цинком. [c.36]

Алюминиевые литейные сплавы (АЛ2, АЛЗ, АЛ6, АЛ7 и др.) содержат в своем составе, как правило, в незначительных количествах Mg, Si, Си, Мп, Ni, Zn и другие элементы. По преобладающему после алюминия элементу они делятся на пять основных групп кремниевые (Si> 5%), магниевые (Mg 4%), медные (Си 4%), цинковые (Zn 3%) и сложные по составу, отличающиеся повышенной жаростойкостью. Их высокие литейные свойства позволяют получать тонкостенные и сложные по форме отливки. [c.49]

Кремний дает с алюминием твердый раствор с максимальным пределом насыщения 1,85%. Сплавы алюминия с кремнием известны в основном как литейные сплавы. [c.51]

Таблица 2 Разделение лома цинкового литейного сплава и компонентов из меди и алюминия

Железо, имеющееся в тонких фракциях, по-видимому, находится в виде мелких включений в кусках литейного сплава. Его можно удалить путем дополнительной магнитной сепарации. Так как при просеивании удаляется весь цинк, для тщательного разделения меди и алюминия можно применить метод сепарации по удельной массе. [c.362]

Литейные цинковые сплавы. Для литья под давлением применяют тройные сплавы цинк—алюминий—магний и четверные сплавы цинк—алюминий—медь— магний (см. табл. 1). Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и улучшают жидкотекучесть цинка, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. Литейные сплавы готовят из цинка наиболее высокой чистоты. Наличие в цинковых сплавах более 0,005% кадмия, 0,005% олова и 0,007% свинца уменьшает их коррозионную стойкость. При содержании в сплавах более 0,1% железа образуется много шлака в жидком состоянии. Основные свойства литейных цинковых сплавов приведены в табл. 2. [c.271]

Химический состав алюминиевых литейных сплавов в чушках в % (остальное — алюминий) [c.78]

Алюминиевые литейные сплавы (ГОСТ 2685—63) для изготовления фасонных отливок выпускают 35 марок, подразделенных на 5 групп I — сплавы на основе алюминий— магний II — алюминий—кремний III — алюминий—медь IV — алюминий—кремний—медь V — алюминий—никель, цинк, железо и др., механические свойства которых приведены в табл. 3. В таблице указаны спо- [c.78]

В обозначениях марок АЛ — алюминий литейный цифры — порядковый номер сплава буква В обозначает, что отливки изготовляются из литейных алюминиевых сплавов в чушках по ГОСТ 1683—65. [c.604]

Сплавы А1 — 51, известные под общим названием силуминов, нашли промышленное применение позже, чем сплавы на основе системы А1 — Си. Однако они быстро достигли большого совершенства, и в настоящее время не менее половины всех литейных сплавов алюминия базируется на системе А1—51. [c.133]

Медные литейные сплавы. Диаграммы состояния меди с цинком, оловом, кремнием, алюминием и многими другими элементами характеризуются наличием фазовых превращений в твердом состоянии и указывают на возможность термообработки сплавов. [c.711]

Магниевые сплавы. Магниевые литейные сплавы согласно ГОСТ 2856-45 по своему химическому составу разделяются на три группы I группа — сплавы на основе системы магний — кремний (Mg-f Si), марка МЛ1 И группа — сплавы на основе системы магний — марганец (Mg Мп), марка МЛ2 111 группа — сплавы на основе системы магний — алюминий — цинк (Mg + А1 + Zn), марки МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6. [c.712]

Силумины — сплавы алюминия с кремнием, добавляемым в количестве от 4 до 13 %. Для повышения прочности в некоторые силумины вводят медь, магний и другие элементы. В начале марки литейного алюминиевого сплава пишут буквы АЛ, что означает алюминиевый литейный сплав . За буквами следует цифра, определяюш,ая химический состав сплава, например, АЛ2, АЛ4 и т. д. [c.233]

Основным видом сырья для получения алюминиевых литейных сплавов служит силумин (сплав алюминия с кремнием), марки и химический состав которого даны в табл. 23. [c.123]

Большое значение в технологии приготовления высококачественных литейных сплавов имеют операции модифицирования структур. Эта тема подробно разрабатывалась М. В. Мальцевым, причем основная мысль, заложенная в его исследования, заключалась в том, что модификаторами структур сплавов могут быть только те элементы, которые или сами, или их соединения отвечают правилу Данкова о структурном и размерном соответствии с основным компонентом сплава. Справедливость этой мысли была доказана М. В. Мальцевым путем широкого экспериментального исследования процессов модифицирования алюминия, алюминиевых сплавов (АМц, АМг, Д16, АК6, В95, АЛ4), алюминиевых бронз (Бр.АЖ-Бр-АМц, Бр.АЖН) и магниевых сплавов (МЛ5 и МА8). [c.83]

Следует учесть, что приведенные данные касаются углеродистых сталей, склонность которых к образованию пористости значительно меньше, чем у сплавов, например, алюминия с таким же интервалом кристаллизации. Это известно из практики и вытекает из формулы (31), так как температура ликвидуса литейных сплавов алюминия в 2,5 раза ниже, а теплопроводность их в 4 раза больше. [c.170]

Таблица 8.15 Характеристики литейных сплавов алюминия

Химический состав (в %) литейных сплавов (основа — алюминий) [c.258]

К литейным сплавам алюминия, обладающим достаточно высокой кор-, розионной стойкостью, относятся силумины (А1 — до 14% Si) и магналий (AI — до 10% Мп). Сплавы типа силумин успешно применяются в виде [c.385]

Литейные сплавы. Отливки из алюминиевых сплавов можно получать всеми существующими способами литья под давлением, в кокиль, в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и пр. Для этого используются различные литейные сплавы, выпуск которых в России и в ряде стран СНГ регламентирует ГОСТ 1583-93. Согласно этому стандарту все литейные сплавы (в том числе и на основе вторичного алюминия) по содержанию основных легирующих компонентов подразделяются на пять групп I — система А1 — Si — Mg [c.25]

Наибольшее применение для легирования алюминиевых сплавов находят элементы, формирующие упрочняющие фазы и зоны (Си, Si, Mg, Mn, Zn Fe, реже — Li, Ni, Ti). Марганец одновременно повышает коррозионную стойкость, а кремний участвует в образовании эвтектики в литейных сплавах. Литий в сплавах способствует возрастанию их модуля упругости. Однако магний и марганец снижают тепло- и электропроводность алюминия, а железо — его коррозионную стойкость. [c.213]

В цифровой маркировке цифра 1 на первом месте означает, что основой является алюминий. Вторая цифра характеризует химический состав, последние две цифры указывают номер сплава. В номере сплава также оговорено, что последняя цифра будет нести информацию о способе производства и назначении сплава, например О или нечетная цифра — деформируемый сплав четная цифра — литейный сплав 9 — металлокерамический сплав 7 — проволочный сплав. [c.216]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Изложенное выше пс нссгда относится к литейным сплавам алюминия более сложного состава. [c.591]

Бронзы. Бронзами назьгваются литейные сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем и другими элементами. Наиболее широко известны оловянистые бронзы. [c.249]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [25]. Так как марганец не образует подобных соединений с кобальтом, медью и никелем, то не следует ожидать, что добавка марганца устранит отрицательное влияние этих металлов на коррозионное поведение сплава. [c.352]

Легкие сплавы делятся на. ттейные и деформирусмь/с. Vli алюминиевых литейных сплавов наиболее распространены силумины (АЛ2, АЛ4 и др.), т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами и хорошо обрабатываются резанием. Из алюминиевых деформируемых сплавов основное применение имеют дюралю-мины (Д1, Д16 и др.) — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Заготовки деталей машин из этих сплавов получают обработкой давлением. [c.40]

Из литейных сплавов алюминия широко применяются силумины— сплавы алюминия с кремнием и добавками Mg, Мп и других элементов. Наиболее типичен силумин АЛ2, содержащий 10—13 % Si. Если его перед заливкой в форму модифицировать смесью солей Na l и NaF, то его эвтектика становится тонкодисперсной, что упрочняет сплав и повышает его пластичность. [c.44]

Алюминиевые сплавы. Эти сплавы делятся на литейные (АЛ), обладающие хорошими литейными свойствами, и деформируемые (АД), хорошо обрабатывающиеся давлением. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина листовые полуфабрикаты плакируют (покрывают) чистым алюминием. Алюминий-магниевые и алюминий-медные сплавы (дуралюмины) применяются для изготовления нагруженных деталей (корпусов, оснований, шасси, заклепок, трубопроводов, емкостей и других), алюмипий-кремнис-тые литейные сплавы (силумины)—для изготовления среднепа- [c.213]

Некоторые из новых литейных сплавов на основе алюминия испытывают в условиях кристаллизации под поршневым давлением. Одним из таких сплавов является сплав АЛЗМ, содержащий 3,0—3,67о Si 0,15— 0,30% Mg 3,5—4,5,%i Си 0,05—0,30% Ti, остальное алюминий. Из этого сплава изготовляли слитки (Д = = 96 мм) при кристаллизации под поршневым давлением 340 МН/м [5]. Установлено, что условия кристаллизации оказывают большое влияние на структуру слитков. При литье в сухую песчаную форму и кристаллизации под атмосферным давлением наблюдается крупнозернистая структура твердого раствора с грубыми выделениями эвтектики по границам зерен, а в процессе кристаллизации под поршневым давлением в металлической прессформе измельчение зерен твердого раствора и включений избыточных фаз. [c.122]

Травитель 20 [132 мл уксусной кислоты 429 мл HNOg 100 мл НаО]. Этот реактив Грубер [15] использует для жаропрочных (жаростойких) и стойких против серной коррозии литейных сплавов состава 61% никеля, 20% железа, 15% хрома, 10% алюминия и 4% марганца. [c.216]

Травитель 11 [14,1 г СгОд 17,6 мл HNO3 100 мл Н О]. Этот раствор рекомендуют для выявления зернистой структуры в термообработанных литейных сплавах, для которых не подходит реактив 10. Образцы протравливают погружением, немедленно промывают горячей водой и сушат в струе воздуха. Для травления деформируемых сплавов с высоким содержанием алюминия, имеющих волокнистую структуру, реактив 11 разбавляют 150 мл воды. Образцы травят погружением в течение 10—30 с, затем немедленно осторожно промывают горячей водой, не удаляя осадок, и сушат в струе воздуха. [c.287]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок. [c.50]

Литейный сплав железа с 35% алюминия, так называемый пироферал, может работать при высоких температурах и в газовых средах с двуокисью серы. Из него целесообразно изготовлять, в частности, скребки печей для обжига серного колчедана. [c.35]

Хорошие результаты были получены при разделении лома цинкового литейного сплава и компонентов из меди и алюминия. Немагнитный остаток дробленого автомобильного лома с размером кусков >25 мм охлаждали до 208 К в криостате вместимостью 19 л, пропускали через небольшую молотковую дробильную мелышцу, а затем просеивали через сито с размером ячейки 25 мм. После такой обра- [c.361]

Литейные сплавы системы А1—Си—Si обладают лучшей жаропрочностью при температурах до 250—275 °С, обрабатываемостью резанием и литейными свойствами. Высокую жаропрочность в интервале температур 300—500 С при высокой коррозионной стойкости (равной чистому алюминию) имеют спеченные алюминиевые порошки САП, содержащие от 6 до 17 % AisOs. [c.75]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]

Литейные сплавы (по ГОСТ 2685—75). Предусмотрены на основе систем алюминий — кремний (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.) алюминий— кремний — медь (в том числе марка АК5М7) алюминий — медь алюминий — магний алюминий — прочие компоненты. Некоторые марки алюминиевых литейных сплавов и их механические свойства в зависимости от способа литья и вида термической обработки, а также область их применения приведены в табл. П-42. [c.79]

Современное состояние сварочной технологии суперсплавов на никелевой основе представлено данными рис. 18.10. Сплавы с низким содержанием алюминия и титана, расположенные под штриховой линией, легко поддаются сварке. Но если совокупное содержание алюминия и титана увеличено, выполнение сварки становится более трудным. Границу свариваемости представляют сплавы, подобные Ren6 41 и Waspa-1оу они свариваются с относительно небольшими трудностями, но иногда растрескиваются в период послесварочной термической обработки. Литейные сплавы с высоким содержа- [c.281]

После выпуска из электропечи первичный сплав загряз нен включения шлака, оксидов и карбидов. Рафиниро вание первичного сплава от неметаллических npHMe ei осуществляют фильтрованием через флюсовую насадку. От фильтрованный сплав разбавляют электролитическим алю минием до содержания в нем кремния 10—13%. Получен ный таким образом силумин используют для приготовлени различных литейных сплавов на основе алюминия. [c.362]

Подавляющее большинство литейных сплавов являются доэвтекти-ческими заэвтектические сплавы из-за охрупчивающего влияния ин-терметаллидов не используют. Лучшими литейными свойствами обладают эвтектические или близкие к ним по составу сплавы. Поэтому широкое распространение получили сплавы алюминия с элементами, которые образуют с ним легкоплавкие эвтектики (А1—Si, А1—Си, А1—Mg, А1—Си—Мп, Al- u-Mn—Mg и др.). Литейные сплавы, сочетаю-ище высокую прочность и пластичность, находятся по составу несколько левее точки предельной растворимости при эвтектической температуре (см. рис. 62). [c.214]

Силумины — легкие литейные сплавы А1 (основа) с Si (4... 13%, иногда до 23%) и некоторыми другими элементами (Си, Мп, Mg, Zn, Ti, Be). Структура сплавов при содержании до 11,3% Si (доэвтектические сплавы) состоит из первичных кристаллов а-твердого раствора (кремния в алюминии) и эвтектики (а + Si). При более высокой концентрации кремния (заэвтекгические сплавы) в структуре сплавов кроме эвтектики присутствуют первичные кристаллы кремния в виде пластинок, причем пластинчатая форма кремния в эвтектике обусловливает низкие механические свойства силумина. В специальных модифицированных [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...