Дуралюмин механические свойства

Дуралюмин — Механические свойства — Зависимость от температуры закалки 337 [c.439]

Одним из распространенных алюминиевых сплавов является дуралюмин, механические свойства которого выше, чем у чистого алюминия, но в связи с тем, что все сплавы алюминия обладают малой устойчивостью к коррозии, применять их не рекомендуется. [c.130]

Наиболее трудно свариваются термически упрочняемые сплавы системы А1—Си—Mg (дуралюмины). При нагреве свыше 500 °С происходит оплавление границ зерен с образованием на расплавленных участках эвтектических выделений. После затвердевания эвтектика имеет пониженные механические свойства, что приводит к охрупчиванию 3. т. в. и снижению ее прочности по сравнению с прочностью основного металла. Свойства з. т, в, не восстанавливаются термической обработкой. [c.236]

Механические свойства дуралюмина до и после термической обработки приведены в табл. 38. [c.270]

Механические свойства плакированного дуралюмина приведены в табл. II. [c.628]

Механические свойства 4—166 Алюминиевые сплавы — см. Сплавы алюминиевые. а также под названием отдельных алюминиевых сплавов, например, Дуралюмин [c.12]

Физико-механические свойства 4—186 Дуралюмин Д16 повышенной прочности — Химический состав 4—186 [c.74]

Механические свойства 4 — 246 Плакированный дуралюмин 4 — 245 Пламенные печи — см. Печи пламенные Планетарные вариаторы — см. Вариаторы планетарные [c.195]

Зиновьев В. С., Механические свойства и строение сплавов типа дуралюмин при низких температурах, Труды Военно-воздушной академии им. Жуковского , вып. 30, 1933. [c.70]

Основными примесями в сплавах дуралюмин являются железо и кремний. Их влияние на механические свойства показано на ф гг. 114 [c.179]

Фиг. 114. Влияние железа на механические свойства дуралюмина (Си — Mg — 0.47 / Мп—0,6 /

Механические свойства сплавов типа дуралюмин В термически обработанном состоянии [c.179]

Фиг. 115. Влияние кремния на механические свойства дуралюмина (Си —4,6% М --0.б% Мп —0.65 Ре —0,15%) в закаленном и состаренном состоянии.

Фиг. 116. Влияние температуры нагрева под закалку на механические свойства дуралюмина (Д1) после естественного старения.

Фиг. 117, Изменение механических свойств дуралюмина Д1 в процессе естественного старения.

Фиг. 118. Изменение механических свойств дуралюмина в зависимости от степени нагартовки.

ДУРАЛЮМИН Д1 Типичный химический состав в /(, Си-4,3 Mg-О.б Мп-0,6. Типичные механические свойства [c.183]

Детали, штампованные из литой заготовки дуралюмина, полученной непрерывным методом отливки, нередко дают трещины в сопряжённых зонах истечения металла и текстуру деформации (фиг. 462, см. вклейку). Например, крыльчатки, показывая при статических испытаниях высокие механические свойства, в процессе экспло.атации нередко преждевременно разрушаются. [c.460]

Физико-механические свойства клеевых соединений дуралюмина я стали [c.900]

Рис. 4. Изменение механических свойств дуралюмина во время старения при комнатной температуре

Механические свойства термообработанного дуралюминия, приведенного выше, следующие [c.336]

Алюминий и его ставы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере, нейтральных средах за счет амфотерных свойств образующейся пленки гидроксида алюминия. В растворах азотной, фосфорной и серной кислот он имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, а в соляной, фтористоводородной, концентрированной серной, муравьиной, щавелевой кислотах растворяется. При закалке алюминия примеси меди и кремния переходят в твердый раствор, что повышает его коррозионную стойкость. Алюминий легируют медью (дуралюмин), магнием (магналии), цинком, кремнием и марганцем, главным образом для улучшения механических свойств. [c.87]

Дуралюмины — большая группа сплавов на основе алюминия с Си (2,2...5,2%), Mg (0,2...2,7%) и Мп (0,2... 1%). Дуралюмины относятся к деформируемым (ковкой, прокаткой, прессованием или волочением) и упрочняемым термической обработкой сплавам. Термическая обработка обычно состоит из отжига, закалки и естественного или искусственного старения. Длительность старения определяется величиной требуемых механических свойств. [c.217]

Для повышения механических свойств дуралюмин подвергается термической обработке, состоящей из закалки с последующим старением. [c.279]

Повысить механические свойства дуралюмина можно термической обработкой, которая сводится к закалке и старению. [c.435]

Механические свойства состаренного дуралюмина Д1 а в — до 42 кГ/мм (412 Мн/м ) и 18%. [c.437]

По мнению Павлова [190], оксидированный листовой дуралюмин, подвергающийся в естественной атмосфере обычно местной коррозии, начинает менять свои механические свойства, когда глубина коррозионных поражений превышает уже 6% исходной толщины для неплакированного сплава и 8% для плакированного сплава. [c.283]

На рис. 149 приведено влияние закалочной среды на сопротивление коррозии неплакированного дуралюмина Д16, который закаливался с 490° С и испытывался в естественно состаренном состоянии. Наибольшая потеря механических свойств, обусловленная межкристаллитной коррозией, наблюдается у сплава, закаленного на воздухе и в масло. Наименьшая потеря механических свойств была обнаружена у сплава, закаленного в холодную воду, наибольшая — при закалке на воздухе. [c.261]

Дуралюмины. Дуралюминами называют сплавы А1—Си—Mg, в которые дополнительно вводят марганец (табл. 21). Типичным дуралюми-ном является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон ГП сложного состава или метастабильных фаз S и О. [c.327]

Сплавы типа дуралюмина (например, марки 2017 и 2024) содержат несколько процентов меди и, вследствие выделения uAla вдоль плоскостей скольжения и границ зерен, обладают повышенной прочностью. Выше температуры гомогенизации (приблизительно 480 °С) медь находится в твердом растворе. При закалке этот раствор сохраняется. При комнатной температуре происходит медленное выделение uAlj, и сплав постепенно упрочняется. Если закалка сплава от температур, отвечающих твердому раствору, производится в кипящей воде или, если после закалки его нагреть выше 120 °С (искусственное старение), то uAla выделяется преимущественно вдоль границ зерен. В результате участки, примыкающие к интерметаллическому соединению, обедняются медью. При этом границы зерен становятся анодами по отношению к зернам, а сплав приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев восстанавливает однородность состава сплава в зернах и на границах зерен и устраняет склонность к коррозии такого типа. Однако это сопровождается некоторым ухудшением механических свойств. На практике сплав закаляют примерно от 490 °С, а затем следует старение при комнатной температуре. [c.352]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения. [c.158]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]

В табл. 15 приведены режимы склеивания конструкций из дуралюмина, стали и титана, в табл. 16 — физико-механические свойства клеевых согдинений стали и дуралюмина. [c.899]

Марганец повышает стойкость дуралюмина против коррозии, а присутствуя в виде дисперс.ны.х частиц фазы Т (AluMna u), повышает температуру рекристаллизации и улучшает механические свойства. В качестве примесей в дуралюмине присутствуют железо и кремний. Железо образует соединение ALjFe и (Мп, Fe) Aie, кристаллизующееся в виде грубых пластин. Кроме того, железо образует соединение Al7 u2Fe, нерастворимое в алюминии. Железо связывает медь в этом соединении, вследствие чего сни жается эффект упрочнения при старении. [c.392]

Дуралюмины применяют в самолетостроении и некоторых других областях техники, где требуется малый удельный вес, хорошая обрабатываемость давлением и высокие механические свойства. Упрочнение дуралюминов получается за счет легирования медью и магнием. Для повышения коррозионной стойкости в их состав вводят марганец. Прочность дуралюминов в 4—5 раз выше, чем у чистого алюминия. [c.279]

Наиболее прочными из деформируемых сплавов алюминия в настоящее время являются сплавы системы А1—Си—Mg—Zn, например сплав В95 (см. табл. 39), который после закалки при 450 С и длительного искусственного старения при 120—150° С в течение 10—20 V имеет до 60 кПмм (588 Мн1м ), а г до 55 кГ/мм (540 Мн м ), б около 12%. Недостатком его является повышенная по сравнению с дуралюмином Д1 и Д16 склонность к коррозии и совершенная непригодность для работы при температурах выше 150° С, так как его механические свойства быстро понижаются при повышении температуры. [c.437]

В отличие от сплавов типа дуралюмин основные сплавы АК4 и АК4-1 содержат примерно в два раза меньше меди, но дополнительно легированы железом и никелем в соотношении 1 1 (в % по массе). Железо и никель образуют с алюминием нерастворимое тройное соединение FeNiAlg, которое обеспечивает улучшение механических свойств при повышенных температурах (150-175 °С) и жаропрочность сплавов. Вместе с тем железо и никель снижают пластичность и вязкость разрушения (5, КСТ, Kj ) вследствие значительной гетерогенизации структуры за счет присутствия нерастворимой фазы FeNiAb (см. рис. 16.5). [c.664]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Сплавы упрочняют термической обработкой (табл. 64). Харакчери-стики механических свойств полуфабрикатов из конструкционных сплавов типа дуралюмин приведены в табл. 65—68. [c.472]

Для сплавов АМЦ и плакированного дуралюмина более агрессивной атмосферой оказалась промышленная. В атмосфере сельской местности коррозия алюминиевых сплавов, как это видно из табл. 75, незначительна. Из изученных сплавов наименьшую стойкость обнаружил, как и при 20-летних испытаниях, неплакированный дуралюмин в искусственно состаренном состоянии, содержащий 4,3% меди. Потеря механических свойств составляет за 10 лет 17,7% (ав) и 57,3% (о). Малоустойчивым оказался также сплав авиаль (АВ), обнаруживший примерно такую же потерю механических свойств при относительно большом для данных сплавов глубинном показателе коррозии (105 мк). [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...