Флюсы медных сплавов

Подобно меди можно сваривать металлическим электродом под флюсом медные сплавы латуни с относительно низким содержанием цинка и некоторые бронзы. Так как медные сплавы-имеют значительно меньшую теплопроводность, чем медь, то сварку [c.169]

Флюсующее действие могут производить составные части самого припоя. Например, фосфор, окисляясь в фосфорный ангидрид, является хорошим флюсом для меди и медных сплавов, восстанавливая окислы и переводя их в легкоплавкие фосфорнокислые соединения. Поэтому фосфористые припои не требуют флюсов для пайки медных сплавов, что очень удобно на практике. [c.445]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

Хлористый цинк Хлористый аммоний Соляная кислота 31—35 G3—67 1-2 250 — 400 Пайка углеродистых и корро > зионно-стойких сталей, меди медных сплавов. Расплав в ваине Флюсы длительно сохраняют активность [c.117]

Д и бу т ил фт ал ат Канифоль 20—90 Осталь- ное Пайка меди и медных сплавов Флюс нетоксичен [c.120]

Флюс (9)—для грубых деталей (10)— нержавеющие стали между собой (11)— медные сплавы, углеродистые стали, цинк, бронзы. [c.120]

Флюсы (21) — (23) — различные черные и медные сплавы. Покрытия различными металлами. Активные флюсы. [c.121]

Высокотемпературные флюсы предназначены для пайки нержавеющих и конструкционных сталей, меди и медных сплавов серебряными и медными припоями с температурой пайки 600—1200° С. [c.123]

Газовую сварку используют ограниченно для получения соединений на никеле и медно-никелевых сплавах. При ацетиленокислородной сварке устанавливается нормальное пламя, так как избыток кислорода или избыток ацетилена вызывают пористость, хрупкость металла шва. Для сварки никеля используют присадочную проволоку того же химического состава, что и основной металл, или с легированием небольшим количеством марганца, магния, кремния и титана. Чистый никель можно сваривать без флюса, а сплавы - с флюсом, не содержащим бор. Показатели механических свойств сварных соединений из никеля, полученных газовой сваркой, существенно ниже показателей основного металла. [c.467]

Для защиты от окисления плавку медных сплавов ведут под слоем древесного угля или флюса. [c.306]

Составы флюсов, рекомендуемых при центробежном литье медных сплав ов [c.423]

Наиболее распространенные составы электродных покрытий, применяемых при заварке отливок из медных сплавов, приведены в табл 5 составы флюсов — в табл. 6. Для заварки алюминиевых бронз можно применять флюсы, предназначенные для сварки отливок из алюминиевых сплавов. [c.486]

При газопламенной панке применяют флюсы в виде порошков, пасты II газы. Газообразный флюс типа БМ-1 (см. 5.4) применяется преимущественно для пайки медных сплавов и обеспечивает высокое качество паяного соединения. Для использования этого флюса необходима специальная аппаратура (флюсо-питатель типа КГФ-1). [c.142]

Роль флюса выполняют некоторые специальные газовые атмосферы и вакуум, которые также могут способствовать восстановлению окислов и улучшению условий смачивания. Флюсующее действие оказывают в некоторых случаях отдельные составляющие, входящие в состав припоев. Например, фосфористые припои не требуют флюсов при пайке медных сплавов. [c.114]

Пайка сталей и титановых сплавов в среде аргона Пайка конструкционных сталей в среде водорода, нержавеющих сталей в сухом водороде или с газовыми флюсами Пайка нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов в среде проточного аргона Пайка меди и сталей с флюсом 200 или бурой Пайка меди и медных сплавов с флюсом 200 или бурой То же [c.65]

Автоматическая сварка под флюсом. Основное преимущество ав-томатрмеской сварки под флюсом медных сплавов — это возможность получения высоких и стабильных механических свойств без предварительного подогрева. При изготовлении крупногабаритных сварных конструкций из меди технологический процесс достаточно прост и почти не отличается от процесса сварки сталей. [c.330]

Так, при сварке медных сплавов, и особенно латуней, применяют флюс, представляющий собой азеотропный раствор триметил-бората В(ОСНз)зв метаноле СН3ОН. Эта легколетучая жидкость подается в пламя горелки инжекцией вместе с ацетиленом и, сгорая, образует В2О3, который закрывает тонкой жидкой пленкой зеркало сварочной ванны, извлекает из нее оксиды меди и замедляет испарение цинка. Можно применять и твердые флюсы, нанося их на кромки свариваемого металла. Такие флюсы содержат бораты, фосфаты и галиды щелочных металлов. [c.384]

B uZn-1 899 904 910—955 Прил1еняются в виде полос, проволоки и прутков для пайки обычной и нержавеющей стали, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавав. В качестве флюса используется смесь буры и борной кислоты [c.197]

Коррозионное растрескивание под напряжением медных материалов вызывается растягивающими напряжениями - обычно остаточными напряжени51ми после холодной обработки - в сочетании с действием коррозионной среды, которая содержит аммиак и влагу, ртуть или родственные им вещества. Примерами таких сред являются паяльные флюсы, содержащие аммоний моча, атмосфера животноводческих помещений и даже открытые атмосферы (рис. 120). Поскольку опасность растрескивания наиболее велика в сезоны высокой влажности, явление иногда называют сезонным растрескиванием . Способностью вызывать коррозию медных сплавов под напряжением обладают и другие вещества, например нитриты. Трещины могут быть транскристаллитными или межкристаллитными в зависимости от pH среды и от величины напряжения. [c.137]

Активированные флюсы на основе канифоли с добавкой активизаторов применяют для пайки металлов и сплавов, плохо поддающихся пайке с канифолевым флюсом они также ускоряют процесс пайки меди и медных сплавов. Остатки этих й лксор после пайки часто способны вызвать коррозию паяного соединения. [c.734]

Борный ангидрид — 35 фтористый калий — 42 (обезвоженный) тет-рафторборат калия — 23 (флюс N9 209) Пайка конструкционных нержавеющих сталей, жаропрочных и медных сплавов серебряными припоями [c.735]

Борная кислота Ги , рат окиси калия Фтористоводородная кислота (HF) (флюс — ПВ2С9Х) 34,8 — 36,8 27,9-29,9 34,3—36,3 700—900 Пайка коррозионно-стойких н конструкционных сталей, меди и медных сплавов среднеплавкими припоями. Флюс ПВ209 имеет такое же содержание бора, фтора, калия и кислорода, как и флюс ПВ209Х [c.106]

Бесканифольные флюсы, содержащие органические и неорганические соединения для пайки черных и цветных металлов. Флюсы этой группы (табл. 9) получили широкое применение в различных областях техники. В состав таких флюсов входят в различных сочетаниях галогениды, бориды н другие неорганические соединения. Органические компоненты — гидразин, глицерин, вазелин, этиленгликоль — оказывают такое же воздействие на окислы паяемого металла, как и в других, рассмотренных выше флюсах. Совместное применение органических и неорганических компонентов дает весьма положительный эффект при пайке меди, медных сплавов, а также конструкционных, коррозионно-стойких сталей и других металлов и сплавов. [c.118]

Мети л тстрагидрофта левый ангидрид Канифоль, растворенный в спирте 10 — 46 Осталь- ное — Пайка меди и медных сплавов Флюс обладает гидрофобными свойствами [c.120]

При пайке изделий из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10—25 мкм) или тонкую серебряную фольгу. При нагреве выше 779 °С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим метолом (контактно-реактивным) осуществляется без применения флюса — в вакууме или в и1 ертной среде. Припои на медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные. [c.251]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

Бериллисвые бронзы паять значительно труднее, чем другие медные сплавы, их следует паять немедленно после механической зачистки серебряными припоями с флюсом, в состав которого должны входить фтористые соли. [c.253]

Флюсы (12)—(14)—медные сплавы между собой углеродистые стала между собой бронзы с медью. Активны от 180° С. 4аб=180—320°С флюс (15)—чугун-Ьчугун. [c.120]

Флюс для пайки медных сплавов канифоль — 3—5 моноэтаноламин — 1—2 Sn la—1—1,5 полиэфирная смола — 18— 20 ацетон — до 100%. (Наносится окунанием, распылением, кистью.) [c.122]

Для предохранения расплава от окисления в процессе плавки используются флюсы - материалы, образующие твердые или жидкие покровные шлаки, которые должны бьггь легкоплавкими, быть легче, чем расплав, и не взаимодействовать с расплавом. При плавке стали и чугуна используют флюсы на основе СаО - Si02 для медных сплавов - систему ЗЮг - NajO с добавками хлоридов натрия и кальция, буры для магниевых сплавов - карналлит (K l-Mg ) для алюминиевых сплавов - карналлит с добавками хлоридов и фторидов натрия и кальция. [c.195]

Для сварки алюминия, меди и латуни применяют проволоки или нарубленные из листа полоски, соответствующие по составу свариваемому материалу. При сварке латуни лучше применять специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова, которые препятствуют испарению цинка и увеличивают проплавляющую способность газового пламени, разжижая сварочную ванну. При сварке медных сплавов введение в сварочную проволоку бора делает ее само-флюсующейся. Образующийся борный ангидрид В2О3 связывает окислы меди и цинка СиО и ZnO в борно-кислые соли, переходящие в шлак. Можно сваривать без флюсов. [c.58]

Более стабильное качество газовой сварки, в частности, медных сплавов достигается при строго дозированной, равномерной подаче флюса. Последнее особенно точно обеспечивается при использовании газовых флюсов, т. е. газообразных флюсующих веществ, вводимых в сварочное пламя с горючим газом. Таковым является газовый флюс БМ-1, представляющий собой пары смеси метанола СН3ОН с метилборатом В(СНзО)з, компоненты которой имеют одинаковую температуру испарения. [c.285]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

Из П. л. чаще применяются оловянносвинцовые припои, обычно упрочняемые сурьмой (табл. 1,2). Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. хрупкости паяных швов. Оловянносвинцовые припои обладают высокими технологич. св-вами и используются с различными флюсами (табл. 3), Паяные соединения, выполненные оловянносвинцовыми припоями, работают от темп-р, близких [c.61]

Пайка меди, медных, никелевых и титановых сплавов, сталей, чугуна. При пайке медных сплавов, сталей и жаропрочных сплавов применяется флюс 209 перед пайкой титановых сплавов прииоями ПСр40 и ПСр45 применяют химич. никелирование [c.65]

Обычно в руководствах по пайке указывается, что сталь и никелевые сплавы не рекомендуется паять медно-фосфористыми припоями в связи с возможным образованием хрупких фосфидов однако в результате исследований некоторые авторы пришли к выводу о возможности такой пайки [161, но температура процесса при этом должна быть повышена (74б° С при пайке стали и 795° С при пайке никеля) по сравнению с температурой пайки медных сплавов. При пайке медно-фосфористыми припоями вместо употребляемых в качестве флюсов буры, борного ангидрида рекомендуется применять следуюш,ий -флюс 56% KBF4 (фтор-бората калия), 36% КВО2 (метабората калия) и 8% BjOg (борного ангидрида). [c.120]

Первые же попытки паять алюминий припоями и флюсами, пригодными для сталей и медных сплавов, потерпели неудачу. Этот металл и его сплавы не смачивались припоями, пригодными для пайки сталей и медных сплавов. Более двух десятилетий алюминий считали труднопаяемым и даже непаяемым металлом. Причина этого заключалась прежде всего в высокой химической стойкости его окисла AljOg. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...