Коррозионные свойства меди

Железо понижает электрические и коррозионные свойства меди и сообщает ей магнитные свойства, что является отрицательным фактором. [c.158]

Перечислите электрохимические и коррозионный свойства меди. Что такое латуни и бронзы Каков их состав, свойства, области применения [c.223]

Сводные таблицы по коррозионным свойствам меди и ее сплавов в различных средах приведены на стр. 290—299 (табл. 3.7— 3.10) [c.274]

Кислород является вредной примесью, так как при повышенном его содержании заметно понижаются пластичность и коррозионные свойства меди, а также затрудняются процессы пайки, сварки, лужения и плакировки. [c.10]

КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА МЕДИ [c.24]

Коррозионные свойства меди [c.247]

Медь хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Она обладает хорошей стойкостью против атмосферной коррозии, против коррозии в пресной и морокой воде, а также в ряде агрессивных сред. Благодаря высоким коррозионным свойствам медь применяется в химической и пищевой промышленности. В судостроении из меди изготовляют трубопроводы, теплообменные аппараты, резервуары для хранения различных агрессивных жидкостей. Большое количество меди используют для производства сплавов латуни, бронзы и других. [c.6]

Примеси железа способствуют измельчению структуры и повышению механических свойств меди, но теплопроводность и коррозионная стойкость металла при этом понижаются. [c.247]

Ре снижает электрические и коррозионные свойства Си и сообщает меди магнитные свойства (что является отрицательным). [c.289]

Медные образцы начиная с 200 °С окисляются толщина оксидной пленки увеличивается с повышением температуры и длительности испытания. При повышенной скорости деформации время действия атмосферного воздуха меньше, поэтому свойства меди лучше. Уменьшение скорости испытания увеличивает длительность коррозионного воздействия внешней среды. Активное влияние последней особенно заметно в том случае, если медь одновременно подвергается растягивающим усилиям, тогда как увеличение времени выдержки образцов перед испытанием более чем в 150 раз лишь немного уменьшает временное сопротивление и практически не оказывает влияния на пластичность, так как происходит поверхностное окисление образцов. [c.32]

Более высокими коррозионными свойствами обладают сплавы меди бронзы, латуни, сплавы с никелем, мельхиор, никелин и др.). Скорость коррозии меди и оловянистой бронзы в зазорах почти на два порядка ниже, чем на поверхности со свободным доступом электролита, латунь корродирует в зазорах сильнее, чем в объеме электролита. [c.72]

Высокие прочностные и коррозионные свойства имеют сплавы никеля с медью — монели, содержащие около 30 % Си и 3—4 % Мп, [c.76]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

Медь (табл. 1 и 2) обладает наивысшей после серебра электропроводностью и теплопроводностью. В технике принято оценивать эти свойства меди баллом 100%, а все другие промышленные металлы и сплавы сравнивать с медью. Она обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной [c.193]

Как видно из приводимых в табл. 2 данных, увеличение концентрации присадки резко снижает количество кислых продуктов окисления, вследствие чего улучшаются антикоррозионные свойства масел в присутствии катализатора—нафтената меди при испытании по методу НАМИ. Данные показывают влияние этих соединений на эффективное торможение образования продуктов окисления, обладающих коррозионными свойствами. [c.118]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

Медь — металл красного цвета, плотность которого составляет 8,9 г/см а температура плавления —1083 °С. Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку и не претерпевает превращений при нагреве. Чистая медь обладает высокой электропроводностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Свойства меди зависят от степени чистоты металла. Уровень содержания примесей определяет ее марку МОО — 99,96 % Си МО - 99,93 Ml - 99,00 М2-99,7 и М39 - 99,5 % Си. [c.110]

Сплавы на основе никеля. Для экстремальных условий эксплуатации, когда на металл одновременно воздействуют среды высокой агрессивности, высокие температуры и давления, комплекса физико-механических и коррозионных свойств железоникелевых сплавов бывает недостаточно. В этом случае применяют довольно дорогостоящие никелевые сплавы, в которых железо может присутствовать в незначительных количествах. Никель обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, способностью растворять в большом количестве многие элементы, такие как хром, молибден, железо, медь, которые являются основными легирующими элементами коррозионностойких никелевых сплавов. [c.356]

Медь обладает рядом ценных механических, электрических и коррозионных свойств. Важное качество меди — высокая пластичность в горячем и холодном состояниях, что позволяет изготовлять из меди сильнодеформированные изделия 15.1]. [c.204]

Чистая медь обладает высокой электрической проводимостью (на втором месте после серебра), пластичностью, коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, а также в ряде химических сред. Медь принято считать эталоном электрической проводимости и теплопроводности по отношению к другим металлам. Характеристики этих свойств меди оцениваются 100 %, в то время как у алюминия, магния и железа они составляют соответственно 60, 40 и 17 % от свойств меди. Медь обладает отличной обрабатываемостью давлением в холодном и горячем состоянии, хорошими литейными свойствами и удовлетворительной обрабатываемостью резанием. [c.722]

Для производства эфиров обычно используется полученная лесохимическим способом уксусная кислота-сырец, обладающая более активными коррозионными свойствами, в частности к меди и ее сплавам, чем чистая кислота. Концентрация серной кислоты составляет 76—78% и 92—94%. Серная кислота 76— 78%-НОЙ концентрации обладает высокой коррозионной активностью по отношению к черным металлам, поэтому при ее применении необходимы защитные футеровки (большей частью силикатные). [c.125]

Медь и сплавы на ее основе. Медь обладает высокими тепло- и электропроводностью (на втором месте после серебра) и теплоемкостью, т. е. обладает комплексом свойств, 1 обеспечивающих хороший отвод тепла от контактов. Медные контакты меньше подвержены перегреву током даже по сравнению с серебряными (при отсутствии окисления). Медь недорога. Коррозионные свойства меди невысокие корродирует в атмосферных условиях с образованием оксидных и сульфидных пленок, которые могут приводить к нарушению проводимости контактов. При нагреве медь окисляется еще в большей степени, но образуемые при этом пленки легко разрушаются. При температуре мощной дуги происходит диссоциация окиси меди с обнажением медной поверхности — это предотвращает нарушение контакта. Твердость и прочность на разрыв, параметры дуги у меди выше, чем у серебра, она менее склонна к иглообразованию, но из-за окисления непригодна для маломощных контактов. Л1едь успешно можно применять в устройствах, работающих с большими механическими усилиями с притирающим или проскальзывающим действием (механическое разрушение окисной пленки), при высоких напряжениях (электрическое разрушение — пробой описанной пленки) — это различного рода контакторы и выключатели, [c.302]

Медь со многими металлами дает твердые растворы. Коррозионные свойства меди передаются и сплавам, но они отличаются более высокой коррозионной стойкостью. Это бронзы оло-вянистые (8—10% 5п), алюминиевые (9—10% А1), кремнистые (до 15% 51). Из этих сплавов изготовляют насосы для перекачки разбавленных кислот. [c.54]

Кислород с медью образует при низких температурах окись меди СиО, которая при повышенных температурах переходит в закись СпаО, взаимодействующую, как и кислород, с более активными легирующими компонентами и образующую окислы различных металлов. Кислород выделяется в виде эвтектики медь—закись меди, которая располагается по границам кристаллитов. Он является вредной примесью, так как при повышенном содержании кислорода значительно понижаются механические и коррозионные свойства меди, затрудняются технологические процессы обработки и, в частности, пайка. [c.40]

Кремнистые бронзы (табл. 28). При легировании меди кремнием (до 3,5 %) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти броызы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости, их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиоборудования, работающих при температурах до 250 °С, а также в агрег ивных средах (пресная, морская вода). [c.353]

Медь обладает хорошей пластичностью и прочностью, высокими показателями коррозионной стойкости,электро- и теплопроводности и вакуумной плотности. Благодаря этим свойствам медь применяется во многих отраслях промышленности химической, электротехнической, судостроении и др. В технике исполйзуют техническую медь разной степени чистоты Ш, М1, М2, М3, М4 и ее сплавы. Все сплавы на основе меди можно разделить на два типа , латуни (Л) и бронзы (Бр.) Латунь — сплав меди сцинком при содержании цинка более 4%. Применяют латуни простые, легированные только цинком, и специальные атуни, которые кроме цинка содержат и ряд других легирующих компонентов. Бронзы пред-етавляют собой сплавы меди, содержащие не более 5—6% цинка (обычно менее 4%). [c.136]

Легкая окисляемость в расплавленном состоянии. Медь взаимодействует с кислородом по реакции 2Сп- -1/20г->-Си20. Закись меди СПгО, выпадая по границам зерен, способствует образованию горячих трещин, охрупчиванию и снижению коррозионных свойств. [c.136]

Кремнистые бронзы примешиотся в качестве заменителей оловяни-стых бронз. До 3% кремний растворяется в меди и образуется однофазный а твердый раствор. При большем содержании кремния появляется твердая и хрупкая у-фаза. Никель и марганец улучшаия механические и коррозионные свойства. Они не теряют пластичности при низких температурах, хорошо паяются, обрабатываются давлением, немагнитны и не дают искры при ударах. Их используют для деталей, работающих до500 °С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода). [c.117]

Мышья1с значительно снижает элсктро- и теплопроводность меди, но повышает коррозионные свойства и жаростойкость меди. Мышьяк парализует вред- [c.158]

Медь и ее сплавы наряду со сплавами железа широко использовались человеком с древних времен. Медь имеет положительное значение термодинамического потенциала по отношению к обратимому водородному электроду (-f0,52 В для u u+ и +0,35 В для u- - u +) и поэтому обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и в морской воде при небольшой скорости движения, в большинстве кислот, кроме окислительных, в ряде органических соединений. Опасно для меди присутствие в атмосфере и в воде примесей аммиака и его производных. Важным свойством меди и ее сплавов, определившим их широкое применение в морских условиях, наряду с хорошей коррозионной стойкостью является неподверженность биологическому обрастанию в морской воде. Технически чистая медь марок МО—М4, отличающихся различ- [c.71]

Наиболее опасными видами коррозии алюминиевых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Более высокой стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе медь. Промышленный алюминий марок АД и АД1, сплавы с марганцем АМц, сплавы с магнием АМг2, АМгЗ обладают высокой коррозионной стойкостью и могут применяться в морских и тропических условиях. Методы производства полуфабрикатов не оказывают влияния на их коррозионную стойкость. Сварные соединения из этих сплавов по коррозионным свойствам близки к основному металлу. [c.74]

Равновесный потенциал никеля равен —0,25 В, т. е. отрицательнее,, чем у меди, но заметно положительнее потенциала железа, хрома, алюминия, титана. Никель обладает способностью к пассивации, что в заметной степени определяет его коррозионные свойства. Никель устойчив в пеокисляющихся кислотах НС1 (до 15%), H2SO4 (до 70 %), в ряде органических кислот. [c.76]

Высокомедистые латуни применяют в тех случаях, где требуется высокая пластичность металла, например при изготовлении полуфабрикатов холодным прессованием. Чем больше меди в латунях, тем выше их электро- и теплопроводность и коррозионные свойства. В то же время латуни с повышенным содержанием [c.199]

Латуни с повышенным содержанием цинка, например, дешевле, обладают высокой прочностью, лучше обрабатываются резанием, но имеют пониженные коррозионные свойства. Поэтому, если условия работы изделия не связаны с сильной коррозионной средой, то следует отдавать предпочтение латуням марок Л62, Л68, ЛС59-1 и др. Если требования к коррозионной стойкости жесткие, то необходимо выбирать латуни с повышенным процентом меди. [c.212]

Влияние олова. Легирование чугуна оловом не эф-фективио и экономически не окупается. Совместная присадка олова и меди в количестве до 2% заметно улучшает коррозионные свойства чугуна. В щёлочах чугун с оловом ме-% [c.16]

Для панкн алюминиевых сплавов применяют припон на основе алюминия, цинка и олова. Припои на основе алюминия обеспечивают паяным соединениям наиболее высокие коррозионные свойства и механическую прочность, однако они имеют сравнительно высокую температуру плавления, что затрудняет проведение пайки. В припои на алюминиевой основе вводят кремний, серебро, медь, цинк, кадмий и другие металлы. Составы алюминиевых припоев, применяемых при пайке алюминиевых сплавов, приведены в табл. 48—50. [c.84]

Если сплав после естественного старения кратковременно (несколько секунд или минут) нагреть до 240—280 °С и затем быстро охладить, то упрочнение полностью снимается и свойства сплава будут соответствовать свежезакаленному состоянию. Это явление получило название возврат. Разупрочнение при возврате связано 6 тем, что зоны ГП-1 при этих температурах оказываются нестабильными и поэтому растворяются в твердом растворе, а атомы меди вновь более или менее равномерно распределяются Б пределах объема каждого кристалла твердого раствора, как и после закалки. При последующем вылеживании сплава при нормальной температуре вновь происходит образование зон ГП-1 и упрочнение сплава. Однако после возврата и последующего старения ухудшаются коррозионные свойства сплава, что затрудняет использование возврата для практических целей. Длительная выдержка при 100 "С или несколько часов при 150 приводит к образованию зон ГП-2 большей величины с упорядоченной структурой, отличной от структуры а-твердого раствора. С повышением температуры старения процессы диффузии, а следовательно, и процессы структурных превращений, и самоупрочнение протекают быстрее. Выдержка в течение нескольких часов при 150—200 °С приводит к образованию в местах, где располагались зоны ГП-2, дисперсных (тон ко пластинчатых) частиц промежуточной 9 -фазы, не отличающейся по химическому составу от стабильной фазы 0 (СпА12), но имеющей отличную кристаллическую решетку 0 -фаза когерентно связана с твердым раствором. Повышение температуры до 200—250 °С приводит к коагуляции метаста-бильной фазы и к образованию стабильной 0-фазы. [c.390]

Различные точки зрения высказывались и на механизм -дейстЕйя легирующих добавок. Характерным примером в этом отношении может служить мышьях, добавка которого к -латуням в количестве 0,01—0,05% практически полностью предотвращает их обесцинкование. Столь резкое изменение коррозионных свойств связывается с образованием на поверхности сплава оксидов меди [123, 191, 192], оксихлоридов меди [136] или металлического мышьяка [123], не имеющих места при коррозии простой латуни. Так, согласно [123] элементарный мышьяк, адсорбируясь или образуя защитную пленку а соответствующих участках поверхности, тормозит либо реакцию ионизации цинка, либо реакцию восстановления меди. . [c.172]

Из представленных в этом разделе сведений о. модифи-кации электрохимических и коррозионных свойств латуней легированием можно сделать следующее заключение. Уменьшение склоиности латуней к обесцинкованию обусловлено, с одной стороны, снижением вероятности флуктуационного образования зародышей фазы Си° вследствие уменьшения термодинамической активности меди на поверхности и, с дру- [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...