Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

189 —Механические свойства сплавов Д-16 и Д-20 — Механические свойства

Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и сплавов. Механические свойства отливки в значительной степени зависят от условий кристаллизации металла в форме. В некоторых случаях внутри стенок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки при снятии литейной корки.  [c.21]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ8 относится к сплавам системы титан — алюминий — молибден. Химический состав сплава приведен в табл. 10, механические и физические свойства — в табл. 11. Сплав ВТ8 предназначен для изготовления кованых и штампованных деталей и является наиболее жаропрочным из приводимых в данной статье сплавов. Механические свойства сплава ВТ8 при повышенных температурах приведены в табл. 21.  [c.380]


Сплав, механические свойства, ГН/М2 Толщина образца, мм К,.. МН/м /2 Размер зоны, мкм  [c.14]

Легирование марганцем и цинком ведет к повышению коррозионной устойчивости сплавов. Механические свойства магния и его сплавов улучшаются при легировании медью, оловом, цирконием, кремнием и церием.  [c.134]

Метод диффузионной сварки сводится к следующему. Слои алюминиевого сплава в виде фольги и уложенные на нее в виде пакета волокна бора подвергают давлению в подогреваемой пресс-форме. Меняя толщину фольги и шаг укладки волокон, можно в широких пределах влиять на физико-механические свойства композиционного материала.  [c.127]

Состав всех отливок был близок к номинальному и находился в пределах, установленных для каждого сплава. Механические свойства отливок при комнатной температуре соответствуют свойствам промышленных отливок.  [c.192]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа).  [c.320]

Состав некоторых промышленных титановых сплавов, механические свойства которых при различных температурах характеризуются данными, приведенными в табл. 148 следующий ВТЗ (4 —  [c.204]

Прочие физические свойства сплавов альни и альнико. Механическая прочность литых изделий из сплавов альни и альнико относительно невелика из-за их хрупкости и наличия в них мелких раковин, являющихся источниками концентрации напряжений. Прочностные параметры этих сплавов колеблются в следующих пределах ав=30-т-80 МПа, 0 = = (2 2,5). Ю" Дж/м2. а = 100 > -150 МПа, НЯС 45—55. Указанные значения параметров ограничивают допустимую окружную скорость ли.  [c.104]

В табл. 245—287 приводятся основные свойства, марки, механические свойства, характеристики, примеры применения и основной сортамент цветных металлов и сплавов, имеющих наиболее широкое применение в промышленной практике.  [c.598]

В приложении 2 дается обзор современных теплостойких сталей и сплавов. В дальнейших выводах этого параграфа мы будем пользоваться сталями и сплавами, механические свойства которых приведены на фиг. 12 и в приложении 2.  [c.53]

Алюминиевые сплавы называются теплостойкими, если они сохраняют достаточно высокие механические свойства до температуры 200° С, и жаростойкими, если они могут длительное время работать при температурах около 300° С. Теплостойкие алюминиевые сплавы упоминались выше. Что касается жаропрочных сплавов, то прежде чем рассматривать их свойства, необходимо остановиться на современных взглядах на природу жаропрочности.  [c.99]


Это будет понятным, если учесть, например, огромную роль скорости охлаждения сплава во время кристаллизации. Так, при отливке деталей в сухие земляные формы скорость их охлаждения небольшая. В них могут происходить диффузионные процессы, в результате которых могут образоваться структуры, близкие к структурам отожженного материала. Механические свойства сплавов при этом снижаются, а жаропрочность повышается.  [c.108]

Состав сплава Механические свойства  [c.68]

Сплав Механические свойства Технологические свойства Способ литья Температура литья, °С  [c.497]

Значения механических свойств отливок, изготовленных из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и сплавов, относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых пробных брусков или их приливных проб после их соответствующей термической обработки, и характеризуют свойства термически обработанных по тому же режиму отливок с толщиной стенки до 100 мм.  [c.14]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С).  [c.178]

Диаграммы состояния дают в сжатой и наглядной форме картину изменения строения и свойств сплава при изменении его концентрации и температуры, позволяют определить температуры плавления, затвердевания и аллотропических превращений в сплавах, изучить происхождение структур, наблюдаемых под микроскопом, и увязать структуру сплава с его механическими, технологическими и физико-химическими свойствами. При изыскании новых сплавов диаграммы позволяют заменить старый рецептурный метод новым научным методом, при помощи которого можно скорее и лучше подобрать их оптимальный состав.  [c.92]

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. Механические свойства порошковых титановых сплавов зависят от многих факторов качества исходных порошков, режимов горячего компактирования, прессования и спекания. Технологические трудности обусловлены главным образом активным взаимодействием титана при повышенных температурах с примесями внедрения, образующими неметаллические включения, понижающие механические свойства порошковых титановых сплавов. Однако современные технологии, например распыление металла в вакууме, горячее компактирование гранул, горячее изостатическое прессование с последующим вакуумным отжигом, позволяют получить полуфабрикаты и изделия сложной формы высокого качества и 100 %-й плотности. В этом случае порошковые сплавы приближаются по прочности к деформируемым сплавам в отожженном состоянии. Так, полуфабрикаты (прутки, профили, листы и др.) из деформируемого сплава ВТ6 в отожженном состоянии имеют <Тв = 950... 1100 МПа, а у полуфабрикатов из того же сплава, но полученного порошковой технологией из этого сплава сгв = 920. .. 950 МПа.  [c.425]

Марка сплава Механические свойства в зависимости от температуры испытания (режим термообработки закалка с 980—1020° на воздухе)  [c.450]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)-  [c.191]

Вакуумная плавка, технология которой разработана совсем недавно, применяется для улучшения физических свойств сплавов. Механические свойства соответственно повышаются, если предотвра1цается окисление и удаляются газы из металла. В качестве ле1 ирующих элементов можно использовать более эффективно легко окисляющиеся элементы бор, алюминий. титан, цирконий и т. д. Таким образом vioiyT быть значительно улучшены температурные характеристики и физические свойства сплавов, содержащих кобальт. Технология ковки и прокатки требует точного регулирования температуры горячей обработки, а также степени обжатия. При прессовании или штамповке после каждой операции рекомендуется проводить отжиг.  [c.306]


Для правильной оценки условий образования той или иной структуры, а также установления влияния ее на свойства, было проведено специальное исследование, посвященное получению различной структуры и выявлению влияния ее на комплекс основных свойств сплавов механические свойства при 20° С, термическую стабильность после выдержки при рабочих температурах, длительную прочность, ползучесть и выносливость сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 и BTI8.  [c.244]

Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в маши-ност1)оении, судостроении и др., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов.  [c.204]

Как видно из рис. 25.1, скорость коррозии сплавов кремний—железо в 10 % растворе H2SO4 при 80 °С зависит от содержания кремния. Для достижения оптимальной стойкости необходимо, чтобы содержание Si составляло не менее 14,5 % — такой состав соответствует промышленно выпускаемому. Сплавы никеля содержат от 8,5 до 10 % Si это не обеспечивает оптимальной коррозионной стойкости, но при таком составе они имеют лучшие механические свойства, чем при большем содержании кремния. Принятые составы обоих сплавов приведены в табл. 25.1.  [c.384]

Кроме рассмотренных выше общстехнических требований (марка, химический состав сплава, механические свойства сапава и др.), к жаропрочным или износостойким отливкам, применяемым в авиационной технике и двигателях внутреннего сгорания, предъявляют целый ряд специальных требований.  [c.131]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении.  [c.14]

Во всех таблицах, где помещены характеристики механических евойств. приведенные в них данные были получены при испытании отдельно отлитых образцов. Средние данные, получаемые при испытании вырезанных из деталей образцов, часто оказываются ниже тех данных, которые получаются при испытании отдельно отлитых образцов. Поэтому при использовании для контрольных испытаний образцов, вырезанных из деталей, допускается снижение норм, устанавливаемых ГОСТ 2685-53 применительно к испытаниям отдельно отлитых или прилитых образцов. По ведомственным техническим условиям 300 ЛМТУ-51, средние механические свойства, определенные при испытании образцов, вырезанных из деталей, должны составлять по пределу прочности не менее 75%, а по относительному удлинению не менее 50% соответствующих минимальных значений, устанавливаемых нормами ГОСТ для того же сплава.  [c.52]

Если точно кошролируется состав среды и известны скорости коррозии в ней, выбор материала определяется сочетанием требуемых механических свойств, экономикой и длительностью службы изделия. Часто целесообразно применение сплавов с меньшей коррозионной стойкостью, учитывая потерн от коррозии в некотором увеличении толщины конструкции, но приобретая при этом ряд других преимуществ (высокие прочностные свойства, отсутствие склонности к специфическим видам коррозии и т. и.).  [c.92]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей  [c.153]

Для изготовления различных металлоконструкций применяются деформируемые сплавы, механические свойства которых сейчас изучены в достаточной степени. Следует отметить, что статические прочностные характеристики их в основном не уступают стали марки ст.3, ВТО время как усталостная прочность их значительно (примерно в 2,5 раза) ниже. Сопротивление усталости различных соединений из алюминиевых сплавов, характерных для крановых металлоконструкций, изучено в вначительно меньшей степени, чем для сталей. При этом совершенно не исследован вопрос о влиянии ста-  [c.141]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп.  [c.86]

К данной группе относятся сплавы, содержащие в качестве основных добавок кадмий, хром, бериллий и цирконий. Они обладают высокой электропроводностью, теплоп])оводно-стью и высокими механическими свойствами. Из кадмиевых бронз изготовляют троллейные, телеграфные и телефонные провода. Особо важное значение имеют сплавы с хромом, из которых изготовляют контакты для электросварки и прочие детали, от которых наряду с высокими механическими свойствами требуются высокая электропроводность и теплопроводность. Вышеуказанные сплавы, а также сплавы с добавками циркония, кобальта, никеля и др. широко применяются в оборонной промышленности (кабели для взрыва мин и для передач на короткие расстояния), для изготовления электрических контактов, колец коллекторов, плоских и спиральных пружин, лопаток паровых турбин, деталей в авиамоторостроении, цилиндров для тиснения в текстильной промышленности и для изготовления трубок, прутков и прочих деталей в химической промышленности.  [c.124]


В связи с тем, что чистый цирконий ввиду отсутствия у него стабильных антикоррозионных и механических свойств для массового производства защитных оболочек непригоден, были исследованы его сплавы с танталом, ниобием, оловом, никелем и железом. Самым подходящим из них для этой цели оказался сплав циркония с концентрацией 1% ниобия. Это объясняется тем, что такой сплав при повышенных температурах обладает более высокими механическими свойствами (предел текучести при температуре 300° С равен 12 /сГ/.м>Р), чем остальные кроме того, производство этого сплава значительно проще, чем многокомпонентных сплавов, в состав которых должны входить олово, железо и никель. Что касается кассет реактора, то они должны работать при перепаде давления около 1,5 ат, а для этого необходимо, чтобы материал, из которого изготовляют кассеты, имел более высокие механические свойства. Таким требованиям отвечает сплав с концентрацией 2,5% ниобия, обладающий хорошей коррозионной стойкостью при температуре 300° С с высокими механическими свойствами. Толщина защитной оболочки для тепловыделяющего элемента из сплава циркония составляет 0,6 мм. Скорость коррозии циркониевых сплавов в воде при температуре 300° С примерно 1,4 мг1м час.  [c.298]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255).  [c.536]

Хорошие механические свойства и отличное сопротивление окислению определило использование аустенитиых сталей и сплавов на основе никеля в качестве материала оболочек для большинства тепловыделяющих элементов с окисным топливом. Они. применялись для водо-водяных реакторов до тех пор, пока не были заменены циркониевыми сплавами, имеющими лучшие ядериые характеристики. Однако аустенитные стали широко используются в реакторах AGR и реакторах на быстрых нейтронах, так как циркаллой не обладает требуемыми механическими свойствами и сопротивлением коррозии при повышенной рабочей температуре.  [c.115]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства.  [c.3]

Важнейшими предпосылками для надежной эксплуатации в pei акторах оболочек твэлов, труб и конструкционных элементов а№ тивной зоны, выполненных из циркониевых сплавов, являются щ длительная коррозионная стойкость и сохранение пластическия свойств. Наиболее опасный процесс, ведущий к охрупчиванию и появлению в циркониевых трубах трещин, — их гидрирование водо родом, выделяющимся из воды как при окислительных процессах (коррозии), так и при ее радиолизе. О влиянии наводороживаний на механические свойства циркониевых сплавов говорят следущие данные  [c.318]

Перлит (до 2,0% С) представляет собой смесь а + Fej (в легированных сталях — карбидов), образующуюся при 723°С и содержании углерода 0,83% в процессе распада аустенита, и наблюдается визуально как структурная составляющая железоуглеродистых сплавов. Механические свойства перлита зависят от формы и дисперсности частичек цементита (прочность пластинчатого перлита несколько выше, чем зернистого) а = 800—900 МПа 5 < 16% твердость 180...220 НВ.  [c.148]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4—5% А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6—8% А1 в структуре наряду с пластичным а-твердым раствором алюминия в меди появляется твердая, хрупкая у -фаза (Сиз2А119). Поэтому двухфазные сплавы (а-Ну ) обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью по сравнению с однофазными (см. табл. 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном (сплавы, содержащие менее 7—8%А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700—750 °С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. Многокомпонентные бронзы (например, БрАЖН 10-4-4), содержащие более 9—11% А1, упрочняются закалкой (с температуры 980 °С для указанной марки сплава) и старением (при 400 °С). При этом твердость повышается в два раза (с 200 НВ до 400 НВ).  [c.204]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2.  [c.438]

Объем технического контроля отливок определяется условиями эксплуатации деталей. При полном контроле определяют химический состав сплава, механические свойства отливки, состояние ее поверхности, геометрические размеры, массу, герметичность (гидропрочность, вакуумную плотность), допустимость внутренних и наружных дефектов и состояние мест, подвергаемых исправлению заваркой или другими методами.  [c.470]

Большая плотность дефектов и пластинчатое строение а -фазы определяют высокую прочность и низкую пластичность закаленных из р-области сплавов. Механические свойства сплавов с мартепсптной структурой мало изменяются при последующем нагреве до 500—550° С, тогда как сплавы с метастабильной р-фазой, закаленные из а+ 3-области (800—850° С), в этом интервале температур значительно упрочняются.  [c.231]

Сплавы на основе никелида титана плохо обрабатываются резанием, особенно сплавы типа ТН1, в которых интервал прямого мартенситного превращения (Мн-Мк) находится вблизи комнатной температуры. В процессе резания проходят стрзтс-турные превращения в поверхностном слое, приводящие к появлению эффекта памяти и резкому изменению механических свойств. Для механической обработки следует применять твердосплавные резцы группы ВК с оптимальной геометрией (табл. 25.3) и специальные смазывающе-охла-ждающие жидкости (эмульсия из 5-8 % эмульсола РЗ-СОЖ). Режимы резания приведены в табл. 25.4.  [c.843]


Смотреть страницы где упоминается термин 189 —Механические свойства сплавов Д-16 и Д-20 — Механические свойства : [c.329]    [c.124]    [c.183]    [c.331]    [c.281]    [c.319]   
Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.203 ]



ПОИСК



18 — Механические свойства при из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический соста

18 — Механические свойства при из сплавов титановых

18 — Механические свойства при из сплавов титановых сварочная Механические свойства

189 —Механические свойства сплава АМгб — Предел прочност

232 — Химический состав и применение из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

921 — Свойства механически из сплавов цветных металлов — Свойства механические

АНТИФРИКЦИОННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ Часть пятая СВОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Механические свойства алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы, механические свойства

Алюминий и его сплавы механические свойства

Анизотропия механических свойств титановых сплавов

Аномалии изменения механических свойств и тонкая структура железомарганцевых сплавов

Бутя коя Б. И УПРАВЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ И СВОЙСТВАМИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ИМПУЛЬСНЫМ И МАЛОСКОРОСТНЫМ МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ

ВЛИЯНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ АУСТЕНИТА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАРЕЮЩИХ СПЛАВОВ

Влияние длительных высокотемпературных испытаний-выдержек на структуру и механические свойства молибдена и его сплавов

Влияние закаленных вакансий на механические свойства металлов и сплавов. Г, Кимура, Р. Маддин

Влияние легирующих элементов на механические свойства титановых сплавов при криогенных температурах

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Влияние облучения на механические свойства металлов и сплавов

Влияние различных факторов на механические свойства материаМетоды получения прочных металлов и сплавов

Влияние сверхпластической деформации на механические свойства сплавов

Влияние скорости деформации на пластичность и механические свойства сталей и сплавов

Влияние солевой коррозии на механические свойства титановых сплавов

Влияние состава сплава на механические и технологические свойства

Влияние степени деформации на механические свойства и макроструктуру сталей и сплавов

Влияние структуры на механические свойства жаропрочных титановых сплавов

Влияние термической обработки на механические свойства Р-титановых сплавов

Влияние фазового состава на механические свойства сплавов титана

Влияние химического состава на механические свойства сплавов

Влияние холодной пластической деформации на структуру и механические свойства металлов и сплавов

Вольфрамо-серебряные сплавы металлокерамические - Физико-механические свойств

Вольфрамокобальтовые сплавы — Механические свойства 188 — Химический

Вольфрамокобальтовые сплавы — Механические свойства 188 — Химический парой — Физико-механические свойства 189 — Химический состав

Вольфрамокобальтовые сплавы — Механические свойства 188 — Химический состав

Воронова, В. Т. Калинин. Механические свойства крупных отливок чугуна, модифицированного цериевым сплавом

Жаропрочные сплавы на никелевой поставляемого полуфабриката 330 Марки 326—327 — Механические свойства 328—329 — Назначение 326 Химический состав

Железомедные сплавы металлокерамические Физико-механические свойства

Железохромоникелевые сплавы с заданными упругими свойствами Механические свойства и их зависимость от температуры

Зависимость механических свойств зоны при однопроходной сварке сплавов титана от скорости охлаждения и оптимальные интервалы скорости охлаждения

Закономерности изменения коэффициента линейного расширения и механических свойств от химического состава и метода приготовления сплавов

Изучение механических свойств сплавов при высоких температурах

Индивидуальные особенности механических свойств некоторых металлов и сплавов

Испытание механических свойств металлов и сплавов

Исследование механических свойств аморфных сплавов

КРАТКОВРЕМЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Пластическая деформация и механические свойства титана

КРЕМНИСТЫЕ СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫ Влияние на механические свойства

КРЕМНИСТЫЕ СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫ Влияние на механические свойства и структуру

Кауфман Дж. Г., Богардус К О., Уэндерер Е. Т. Механические свойства при растяжении и чувствительность к надрезу алюминиевых сплавов при температуре

Кауфман Дж. Г., Уэндерер Е. Т. Механические свойства при растяжении и чувствительность к надрезу некоторых алюминиевых сплавов серии 7ХХХ при температуре

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные Коррозионная литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Ленты биметаллические из медных сплавов — Механические свойства

Листы биметаллические — Применение из алюминиевых сплавов Механические свойства 426 Химический состав

Листы биметаллические — Применение из медных сплавов — Механические свойства

Листы из сплавов титановых 183 Гибка 192 — Механические свойства

Листы из сплавов титановых 183 Гибка 192 — Механические свойства при различных температурах 186 Штампуемость

Листы из сплавов титановых из сплавов титановых отожженные — Механические свойства типичные при различных температурах

Литейные и механические свойства сплавов

Литые сплавы для постоянных магнито физико-механические свойства

Литье алюминиевых сплавов из углеродистой стали — Механические свойства

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ

Медноалюминиевые сплавы АМ-8 - Механические свойства

Медь и сплавы механические свойства

Методы исследования технолотчсских свойств жаропрочных сплавов и испытании их физико-механических и эксплуатационных свойств

Методы определения механических свойств металлов во взаимодействии со средой Определение склонности сплавов к коррозионному растрескиванию Ажогин)

Методы проверки механических и технологических свойств металлов и сплавов

Механические и технологические свойства молибдена и его сплавов

Механические свойства алюминия сплав алюминиевых деформируемых при повышенных температура

Механические свойства алюминия сплавов алюминиевых антифрикционных высокооловяннстых

Механические свойства алюминия сплавов алюминиевых литейных

Механические свойства алюминия сплавов магниевых деформируемых

Механические свойства алюминия сплавов магниевых литейных

Механические свойства алюминия сплавов титановых

Механические свойства аморфных металлов и сплавов

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре (табл

Механические свойства высокопрочных алюминиевых и титановых сплавов

Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре (табл

Механические свойства деформируемых алюминиевых сплаОбласть применения деформируемых алюминиевых сплавов

Механические свойства деформируемых магниевых сплавов

Механические свойства железомарганцевых сплавов

Механические свойства железомарганцевых сплавов высокой чистоты

Механические свойства железомарганцевых сплавов промышленной чистоты

Механические свойства и методика испытаний алюминиевых сплавов

Механические свойства и область применения цинковых сплавов

Механические свойства и применение жаропрочных алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и авиационных сталей

Механические свойства и примерное назначение никелевых и медноникелевых сплавов

Механические свойства и термическая обработка сплавов

Механические свойства изделий из магниевых сплавов

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов, полученные на отдельно отлитых образцах

Механические свойства литейных магниевых сплавов

Механические свойства литейных магниевых сплавов, полученные па отдельно отлитых образцах

Механические свойства медноцинковых сплавов

Механические свойства металлов и сплавов

Механические свойства при повышенных из сплавов магниевых деформируемых 138 — Механические свойства

Механические свойства промышленных титановых сплавов

Механические свойства сплавов алюминиевых деформируемых

Механические свойства сплавов и методы их изучения

Механические свойства стали н алюминиевых сплавов

Механические свойства стыковых сварных соединений из цветных сплавов

Механические свойства титановых сплавов при криогенных температурах

Механические свойства цветных металлов Сплавы алюминиевые литейные

Механические свойства цинковых сплавов

Мкрчанц. Исследование механических свойств некоторых алюминиевых сплавов при растяжении и сжатии

Могучий. Механические свойства деформированного сплава МА9 при повышенных температурах

Молнбденосеребряные сплавы металлокерамические - Физико-механические свойств

Молнбденосеребряные сплавы металлокерамические - Физико-механические свойств молотилк 159 МОЛОТЫ КОВОЧНЫЕ ПАРО-ВОЗДУШНЫЕ

Нельсон Ф. Г., Кауфман Дж. Г., Уэндерер Е. Т. Механические свойства при растяжении и чувствительность к надрезу стыковых сварных соединений деформируемых и литейных алюминиевых сплавов при низких температурах

Нержавеющие сплавы Коррозионная стойкость литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Никелевые сплавы механические свойства

Новая методология определения и прогнозирования механических свойств сплавов

Образцы металлические — Вырезание сплавов магниевых литейных — Механические свойств

Основные марки, структура и механические свойства сплавов меди

Основные марки, структура и механические свойства сплавов свинца

Основные методы определения механических свойств металлов и i сплавов

Основные механические свойства никелевых и медноникелевых сплавов

Основные физико-механические свойства метал локераыических твердых сплавов

Отливки бронзовые Механические из сплавов алюминиевых — Механические свойства 120 — ПолучеОтносительный метод Патрон

Отливки бронзовые — Механические свойства из сплавов магниевых — Механические свойства

Панели прессованные из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

Пластическая деформация, рекристаллизация и механические свойства металлов и сплавов

Подшипниковые сплавы алюминиево-железные- Механические свойства

Поковки из сплавов из титана технического — Механические свойства

Поковки из сплавов магниевые — Механические свойства

Поковки из сплавов титановых 183 Механические свойства при комнатной и повышенных температурах

Полосы биметаллические сталь — сплав из бронз безоловянных (специальных) — Механические свойства 242 Химический состав и применение

Полуфабрикаты из медных сплавов деформированные — Механические свойства

Полуфабрикаты из медных сплавов медные деформированные Механические свойства

Поршневые лёгкие сплавы - Механические свойства

Приложение. Механические свойства титановых сплавов и их сопротивление коррозионному растрескиванию

Проверка механических и технологических свойств металлов и сплавов

Проволока биметаллическая — Применение из сплавов медных — Механические свойства

Проволока из сплавов цветных металлов — Механические свойства

Проволока из сплавов цветных металлов — Механические свойства Проволочка аттестованная — Применение для измерения отверстий

Проволока из сплавов цветных металлов — Механические свойства растяжении

Профили прессованные из алюминия алюминиевых сплавов 96 Механические свойства

Прутки из бронз из сплавов алюминиевых деформируемых — Выносливость 44, 61 Испытания ступенчатые — Результаты 53 — Механические свойства

Прутки из сплавов титановых 183 Механические свойства при различных температурах

Прутки из сплавов титановых 183 Механические свойства при различных температурах температурах 209 — Размеры и отклонения допускаемые 209, 201 Химический состав

Прутки из сплавов титановых из титана технического кованые Механические свойства

Прутки из сплавов титановых латунные — Механические свойства и применение 206, 207 — Механические свойства при повышенных

Прутки из сплавов титановых медные — Механические свойств

Регулирование структуры и механических свойств сварных соединений сталей и сплавов титана при сварке и последующей термической и термомеханичеекой обработке

СОЕДИНЕНИЯ СТЫКОВЫЕ СПЛАВЫ при сварке трением — Механические свойства

СПЛАВЫ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ И ИХ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

СПЛАВЫ Соединения стыковые при сварке аргоно-дуговой — Механические свойства

СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ Стали с особыми химическими и механическими свойствами

СТАРЕНИЕ СПЛАВОВ — ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛО аустенита 125, 127 Свойства механически

Сварка в углекислом сплавов титановых — Сварка аргоно-дуговая — Механические свойства

Сварка циркония и его сплавов 148 - Механические свойства 150 - Подготовка под

Сварка циркония и его сплавов 148 - Механические свойства 150 - Подготовка под сварку

Свинцовые сплавы — Механические свойства

Свойства механические магниевых сплавов

Свойства механические магниевых сплавов алюминиевых энергопрочных

Свойства механические сварных соединений из алюминия и его сплавов

Свойства механические сварных соединений из медных сплавов

Свойства механические сварных соединений из молибдена и его сплавов

Свойства механические сварных соединений из циркония и его сплавов

Связь фрактальной размерности структуры зоны предразрушения при растяжении с механическими свойствами металлов и сплавов

Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения

Сплавы В Механические алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы

Сплавы Механически:: свойства

Сплавы Механически:: свойства

Сплавы Механические свойства

Сплавы Механические свойства

Сплавы Механические свойства в зависимости от массивности тела

Сплавы Механические свойства минимальны

Сплавы Механические свойства образцов отдельно отлитых

Сплавы Механические свойства при комнатной и повышенных температурах

Сплавы Механические свойства при низких

Сплавы Механические свойства при повышенных температурах

Сплавы Механические свойства при различных температурах

Сплавы Механические свойства типичные

Сплавы Механические свойства — Зависимость от массивности тела отливок

Сплавы Механические свойства — Зависимость от нагрева

Сплавы Полуфабрикаты - Механические свойств

Сплавы Свойства механические и технологические

Сплавы Физико-механические свойства

Сплавы Характеристики механических свойств

Сплавы Химический состав — Механические свойства

Сплавы алюминиевые Влияние на типичные механические свойства

Сплавы алюминиевые дефоомируемые Механические свойства

Сплавы алюминиевые дефоомируемые алюминиевые литейные — Механические свойства

Сплавы алюминиевые дефоомируемые магниевые литейные — Механические свойства

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы алюминиевые деформируемые для прессованных профилей Механические свойства 430 Химический состав

Сплавы алюминиевые деформируемые упрочняемые — Механические свойства 267 — Полуфабрикаты — Механические свойства гарантируемые

Сплавы алюминиевые магниевые деформируемые — Механические свойства

Сплавы алюминиевые — Коэффициенты свойства механические

Сплавы алюминиевые — Механические свойства 328 — Применение

Сплавы алюминиевые — Механические свойства 328 — Применение для сварных конструкций

Сплавы алюминиевые, использование физические и механические свойства

Сплавы алюминия — Онсядирование алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав

Сплавы магниевые в деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы

Сплавы магниевые — Механические, физические технологические и эксплуатационные свойства

Сплавы никелевые ТБ - Физико-механические Свойства

Сплавы ниобия, ванадия, тантала 150 - Механические свойства соединений 154 - Особенности 151 - Преимущества

Сплавы с малым с минимальными а 297—299 Механические и физические свойства

Сплавы сложнолегироваиные Длительная титановые — Механические свойства 11 —Области применения 11 Термическая обработка 10 — Химический состав

Сплавы сложнолегироваиные Длительная тугоплавких металлов — механические свойства 15 — Области применения 15 — Термическая обработка

Сплавы-заменители литейные оловянистых бронз — Механические свойства

Сталь и сплавы устойчивые электротехническая магнитные, физические и механические свойства

Строение и изменение механических свойств деформированных металлов и сплавов

ТАНТАЛОВЫЕ СПЛАВЫ ТУГОПЛАВКИЕ Механические свойства

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 Влияние на типичные механические свойства сплавов

Титан и его сплавы механические свойства

Трубы бронзовые — Механические из медных сплавов — Механические свойства

Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов катаные и тянутые — Механические свойства 383, 384 - Обозначение 383 - Размеры

Трубы из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

Трубы из сплавов магниевых деформируемых прессованные — Механические свойства

Трубы из сплавов магниевых деформируемых прессованные — Механические свойства и отклонения допускаемые

Трубы из сплавов магниевых деформируемых прессованные — Механические свойства отклонения допускаемые 211, 212 Химический состав

Трубы из сплавов магниевых деформируемых прессованные — Механические свойства повышенных температурах

Трубы из сплавов магниевых из сплавов титановых 183 — Механические свойства при комнатной

Трубы из сплавов магниевых из титана технического — Механические свойства

Трубы из сплавов магниевых латунные — Механические свойства и применение 207 — Размеры

Трубы из сплавов магниевых медные — Механические свойств

Установка для определения механических свойств алюминиевых сплавов в температурном интервале кристаллизации

ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ

Физико-механические и технологические свойства металлов и сплавов

Физико-механические и технологические свойства сплавов титана

Физико-механические свойства жаропрочных титановых сплавов

Физико-механические свойства металло- н мипералокерамических сплавов

Физико-механические свойства цветных металлов и сплавов Физико-механические свойства сплавов с особыми физическими свойствами

Физико-химические константы и механические свойства важнейших элементов, образующих металлические сплавы

Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии

Химическая и структурная неоднородность и механические свойства титановых сплавов

Химический состав и из сплавов алюминиевых деформируемых прессованные — Выносливость 61 — Механические свойства

Химический состав и из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

Химический состав и механические свойства исследованных сплавов титана

Химический состав и механические свойства сплавов титана

Химический состав и механические свойства цветных металлвв и сплавов

Химический состав и механические свойства цветных металлов и их сплавов

Циркониевые сплавы механические свойства

Штамповки из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства

Электропроводность из сплавов цветных металлов - Механические свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте