Время запаздывания температуры

Одной из модификаций метода монотонного нагревания является метод комплексного определения теплофизических характеристик листовых неметаллических материалов в диапазоне температур 20—400° С [13]. В качестве эталона применяется медь. Образцы представляют собой диски диаметром 90 мм и толщиной 1—3 мм. В процессе измерения определяются времена запаздывания температур образца на стыке с эталоном по отношению к температуре нагревателя и температуре в центре образца. [c.137]

Время запаздывания представляет собой промежуток времени, необходимый для того, чтобы температура на оси тела приняла значение, равное температуре ка его поверхности. Эго понятие справедливо и в том случае, когда производится сопоставление температур и ъ других точках тела. [c.130]

С известной теплоемкостью. Измеряя время запаздывания изменения температуры внутреннего цилиндра по отношению к внешнему, определяем значение коэффициента теплопроводности исследуемой жидкости по формуле [c.205]

При практическом осуществлении системы автоматического регулирования необходимо уменьшить время запаздывания регулируемого параметра, т. е. по возможности ускорить реакцию регулятора при изменении режимов работы котла, а кроме того — стабилизировать возмущения, действующие на пароперегреватель как со стороны топочного устройства, так и в результате изменения расхода пара. В связи с этим в полностью автоматизированных котлах важное значение приобретает работа регулятора тепловой нагрузки, поддерживающего соответствие между нагрузкой котла и подачей топлива и воды. При выборе способа регулирования температуры перегретого пара учитывается также диапазон и надежность способа регулирования. [c.213]

Давление газа измерялось с помощью индукционных датчиков давления ДДИ-21, работающих в комплекте с приборами ИД-2И. Датчики давления тарировались в стационарных условиях по образцовым манометрам и имели линейные характеристики. Для исключения перетечек газа в линии отборов статического давления во время осуществления нестационарного процесса закрывались краны, установленные на этих линиях. Датчики давления при температуре потока выше 50° С охлаждались водой. Время запаздывания датчиков не превышало 0,001. .. 0.005 с. [c.199]

Эксплуатационные испытания подтвердили резкое уменьшение инерционности пароперегревателя при регулировании перегрева впрыском по сравнению с регулированием поверхностным пароохладителем время запаздывания изменения температур пара с момента увеличения расхода воды на впрыск в обоих опытах составляло 25—30 сек., а скорость изменения температуры пара была выше в опыте с большим изменением расхода воды. Так, при увеличении расхода воды на 2 г/час скорость падения температуры пара составила [c.121]

В тех же опытах при неизменном расходе воды на впрыск и изменении расхода ее на поверхностный пароохладитель зафиксировано время запаздывания около 3 мин. и скорость изменения температуры пара 4—5 град/мин. Как показывает практика, такие характеристики серьезно затрудняют автоматизацию регулирования перегрева. [c.121]

Полученная характеристика доказывает, что динамические свойства пароперегревателя при рециркуляции газов сопоставимы с таковыми при возмущениях впрыском. Время запаздывания t составляет около 40 сек, время разгона Го примерно 250 сек. Временные характеристики вполне благоприятны для автоматизации регулирования температуры перегрева с помощью рециркуляции газов. [c.146]

В течение этого времени (2,5 мин) в переходную зону будет поступать меньше пароводяной смеси с более высокой степенью сухости (или более высокой энтальпией), чем при новом установившемся режиме. С небольшим запаздыванием после начала опыта начинает расти тепловосприятие переходной зоны в связи с увеличением расхода газов. Поэтому в первый период температура "п.з растет. Время запаздывания по t"n.a определяется главным образом инерцией изменения расхода пароводяной смеси и тепловой инерцией переходной зоны. Когда расход пароводяной смеси восстанавливается, начинает сказываться уменьшение паросодержания на входе в переходную зону и температура пара на выходе из нее начинает уменьшаться. [c.155]

Величина Дт называется временем запаздывания температурной волны. Для заданной глубины время запаздывания прямо пропорционально корню квадратному из периода колебания температуры. [c.146]

Время запаздывания представляет собой промежуток времени, необходимый для того, чтобы температура на оси тела приняла значение, равное температуре на его поверхности. Это понятие справедливо и в том случае, когда производится сопоставление температуры и в других точках тела. Линейный размер l=R — радиус цилиндра или шара для пластины он равен половине ее толщины. [c.93]

Следовательно, для определения температуропроводности в общем случае любых типов граничных условий и при любой интенсивности теплообмена тела с окружающей средой необходимо измерить температуру в двух точках по сечению тела на оси и в точке, температура которой равна средней температуре, или время запаздывания в одной из этих точек по сравнению с другой. [c.102]

ООО град]ч характер изменения температуры образцов во времени близок к линейному. Им соответствовало время запаздывания для образцов, выполненных из железа армко, от 3 до 30 сек. Радиальные перепады температур в образцах составляли значение 3—8° С. [c.110]

Для температуры 200°С радиальный перепад температур составляет 2,8° С, время запаздывания 5,2 сек скорость изменения радиального перепада температур, найденная графическим дифференцированием, составляет 0,19 град в минуту. Следовательно, [c.324]

В соответствии с этим кривая разгона при возмущении температурой образована отрезком транспортного запаздывания (относительное время запаздывания ин) и кривой -уп ] [c.178]

При проведении опыта образец исследуемого материала (в форме пластины, цилиндра или шара) нагревается с постоянной скоростью (постоянным тепловым потоком на поверхности) и измеряется температура тела вблизи поверхности и на оси, или непосредственно время запаздывания. На основании измерений строится график зависимости =/(т) для двух фиксированных точек, из которых определяется Ь, или Дт. [c.312]

При введении коррекций учитываются деформации отдельных узлов станка в процессе обработки, перебеги и отжим инструмента, изменения температуры, износ инструмента, время запаздывания работы аппаратуры управления, срабатывание конечных выключателей и другие отклонения от идеальных условий работы оборудования. [c.441]

Если температура продолжает понижаться, то упругая деформация начинает играть все большую роль, и в пределе вместо жидкости с упругими свойствами полимер превращается в упругий материал, обнаруживающий течение. При еще более низких температурах вступает в действие элемент, передающий запаздывающие упругие деформации. Если время запаздывания весьма велико по сравнению со временем наблюдения, этот элемент в ос- [c.26]

Первая часть параграфа пояснений не требует. Новым является требование, регламентирующее время запаздывания приборов, измеряющих температуру за мельницей (за сепаратором). Это необходимо для того, чтобы персонал успел произвести действия, которые предотвратили бы повышение температуры за установкой сверх допустимых пределов, и чтобы сработали также устройства автоматики и защиты. [c.49]

При большой относительной длине / образца и значительных радиальных перепадах температуры поправка р является пренебрежимо малой. Из уравнения (2-44) следует, что время запаздывания температуры в одной точке по сравнению с температурой в другой точке образца не зааисит от интенсивности теплообмена [c.101]

Внутренние цилиндры центрированы во внешнем цилиндре с помощью штырей i из стали 1Х18Н9Т, имеющих диаметр 0,5 мм, сточенных на острую кромку. Нижний компенсационный цилиндр связан с тонкостенной трубой 5 из нержавеющей стали, приваренной через сильфон к уплотняющей измерительную камеру пробке. Сильфон служит для предотвращения перекоса, опасного при большой длине установки. Через сильфон и нержавеющую трубу внутрь цилиндров проходят провода 6 термопар и одновременно поступает инертный газ, обеспечивающий разгрузку установки от давления. Термопары внутреннего цилиндра, в том числе и основная термопара ядра 7, по показаниям которой измеряется время запаздывания температуры ядра, а также перепад температуры в слое расположены на расстоянии 0,75 мм, от поверхности. Монтаж термопар во внутренних цилиндрах осуществлен следующим образом. Спай платино-родий-платиновой термопары плотно вчеканеп в серебряный конус высотой 1 мм. Прижимной гайкой конус впрессовывается в сверление в ядре установки, причем угол конусности сверления равен углу конусности серебряного конуса. Монтаж термопар внутреннего цилиндра и сварка кольцевых стенок, соединяющих ядро с компенсационными цилиндрами, осуществляются до окончательной шлифовки всего внутреннего цилиндра. [c.150]

Исследованию подвергался дистиллят многократной перегонки. До заполнения дистиллятом установка тщательно промывалась, затем ва-куумировалась. Для избежания растворения газов установка заполнялась горячим дистиллятом. Опыты проводились по изобарам. Время запаздывания температуры ядра относительно температуры корпуса измерялось электрическим секундомером с ценой деления 0,05 сек. [c.150]

Однако это положение справедливо только при рас-смотрецных выше граничных условиях. В общем случае время запаздывания можзт зависеть от интенсивности теплообмена тела с окружающей средой. Однако если время запаздывания определять по температурам на оси и в точке, истинная те мнература которой равна средней 140 [c.140]

Прежде всего особо рассмотрим случай, когда разрушение внешней поверхности отсутствует (т 6), а ее температура после некоторого начального периода разогрева фиксируется на постоянном уровне Тр= = onst. Формального установления теплового режима в теле не происходит, однако со временем изменение глубины прогрева теплозащитного материала становится автомодельным бг V - Наличие начального периода, когда температура поверхности отличалась от постоянного значения Гр, приводит к тому, что автомодельный режим устанавливается не сразу, а по истечении определенного времени Т . Это время отвечает периоду сглаживания возмущений температурного поля, обусловленных начальными условиями. Численное интегрирование позволило оценить время запаздывания при постоянном тепловом потоке [c.72]

Регулирование температуры пара производится с помощью впрыска в вертикальный пароохладитель, установленный за ленточной ступенью пароперегревателя (рис. 5-14). На впрыск может быть подано до 20 г/ч воды, т. е. 8,3% от После впрыскивающего пароохладителя температура пара обычно равна 410—430° С. Поэтому в конвективной части перегревателя пар воспринимает еще 110— 125 ккал1кг тепла. Произведенные расчеты разгонных характеристик этой части пароперегревателя по казали крайне неблагоприятные ее динамические свойства. При номинальной паро-производительности отла Z)= 240 г/ч расчетное время запаздывания составляет т=85 сек, время разгона 7 а = = 95 сек х1Та= 0,88). [c.151]

Регулирование перегрева осуш,ест-вляется по двухимпульсной схеме (рис. 6-17), в 1кото<рой клапаном впрыска управляет электронный регулятор типа ЭР-Т. Последний получает импульсы от малоинерционной термопары, установленной 1на выходном коллекторе второй ступени перег ревателя, а также от скоростной термопары, встроенной непосредственно за впрыском на промежуточном коллекторе. Скоростная термопара, установленная таким образом в рассечке перегревателя, обеспечивает достаточное быст ро-действие регулятора. Максимальное время запаздывания воздействия регулятора на температуру перегрева не превышает 40— 50 сек,. температура перегретого пара выдерживается на заданном значении с колебаниями, е превышающими 5 С. Данная схема может быть также переключена на дистанционное управление. [c.154]

Время запаздывания по нагрузке составляло 1,5 мин, а наибольщая скорость изменения агрузки котла — 12 г/ч (10% максимальной паропроиз-водительности котла) в 1 мин. Одновременно производилось регулирование перегрева путем изменения положения заслонки в газоходе экономайзера. Кривые изменения температур пара приведены на рис, 5-26. [c.166]

У данного котла температура пара за опускной панелью радиационного паро1перегр0вателя (у нижнего его коллектора) обладает наименьшей инерцией. Как видно из табл. 6-2, время запаздывания в этом месте наименьшее, а скорость разгона—наибольшая из всех точек измерения в пароперегревателе, В связи с этим указанная температура была избрана в качестве импульса, воздействующего на привод регулирующей заслонки. Для получения некоторого опережения регулятор подачи топлива при каждой перестановке воздействует одновременно и на редуктор питателя угля и на регулирующую заслонку. [c.166]

Однако это положение справедливо только при рассмотренных выше граничных условиях. В общем случае время запаздывания может зависеть от интенсивности теплообмена тела с окрз жающей средой. Однако, если...время запаздывания определять по температурам на оси и в точке, температура которой равна средней температуре по сечению тела, то время запаздывания практически не будет зависеть от интенсивности теплообмена. В 1[Л. 3] установлено, что координата х точки тела, температура в которой равна средней температуре по сечению тела, определяется соотношениями [c.102]

В момент полной компенсации э. д. с, гальванометра и э. д. с. первой термопары, когда зайчик гальванометра проходит через нулевое положение шкалы, секундомер включается. В момент полной компенсации э. д. с. гальванометра и э. д. с. второй термопары секундомер выключается. В результате получается время запаздывания для одной какой-то температуры. Затем в таком же порядке производятся измерения времени запаздывания для других температур в интервале нагревания от комнатных до температур 900° С. Одновременно с этими измерениями проводится контроль за равномерностью распределения температуры по длине опытного образца и в случае необходимости изменяется мощность, потребляемая верхней и нижней секциями электрического нагревателя печи. Этот контроль осуществляется с помощью потенциометра ППТН-1 и дифференциальных термопар, показывающих отклонение температуры на концах от ее значения на середине опытного образца. [c.107]

Полимеры, обнаруживающие термомеханические эффекты, следует испытывать при постоянной температуре. Даже мгновенная упругая деформация является в общем случае эндотермическим или экзотермическим процессом. Если тепло, создаваемое экзометрической деформацией, не рассеивается, то происходит повышение температуры образца. Чем больше тепловой эффект деформации, тем больше возможное изменение температуры и заметнее зависимость упругих постоянных от температуры. Соотношения между деформацией и напряжением даже в абсолютно упругом теле, но обладающем большим тепловым эффектом при деформации, в сильной степени зависят от условий постоянства температуры образца. При испытании вязко-упругого материала необходимость стабилизации температуры более очевидна, так как времена запаздывания и релаксации деформаций и напряжений быстро уменьшаются с возрастанием температуры. [c.8]

На рис. 93 приведена -примерная форма характеристики ре-гу-лируем-о-1х> объекта, выражающая завнси-м-ость его температуры 1 от времени т (верхняя кривая) при скачкообразном изменении подаваемой м-ощности Р (-нижняя -кривая). На этой характеристике ординаты и 2 о-предел-яЮ Т стабильные, установившиеся температуры объекта, соответствующие длительному включению соответственно -мощн-остей Р и Рг. Время запаздывания т., характеризует время от момента переклк>ченвя с мощности Р на [c.249]

Время запаздывания приборов, используемых при измерении температуры в системах автоматики, защиты, сигнализации, а также КИП, не двлжно превышать 20 с. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...