Кривая температура—время

Процесс термической обработки стали, характеризуемый кривой температура—время (фиг. 8), подразделяется на три последовательные стадии нагрев (т ), выдержка (тд) и охлаждение (То). [c.507]

На основании анализа данных ряда кривых температура — время для каждого вида сварки и толщины листа построена диаграмма зависимости времени нагрева при сварке в интервале 600—1000° С от толщины листа (рис. 310). [c.533]

Точки затвердевания олова и цинка. Температуры затвердевания реализуются с очень высокой воспроизводимостью путем наблюдения за горизонтальной частью кривой температура — время, характеризующей медленное затвердевание очень чистых металлов. [c.37]

На рис. 49 представлены кривые температура — время для трех калориметрических опытов. По оси абсцисс отложено время, по оси ординат — температура калориметра. Главный период опытов ограничен абсциссами то и т,. Постоянная температура оболочки калориметра обозначена прямой /об- Как видно из рисунка, /об ех трех опытах выбрана различно 1) температура оболочки ниже всех температур, которые имеет калориметр в главном периоде (рис. 49,а) 2) температура оболочки выше всех температур, которые имеет калориметр в главном периоде (рис. 49,6) 3) температура оболочки выше начальной, но ниже конечной температуры калориметра в главном периоде (рис. 49,в). [c.234]

Планиметрический метод редко используется практически, во-первых, потому, что кривую температура —время для калориметрического опыта можно графически изобразить лишь приближенно (отсчеты температур калориметра делаются через 30 сек) и, во-вторых, потому, что точность планиметрических измерений невысока. Однако рассмотрение этого метода позволяет уяснить основные положения вычисления поправки на теплообмен и зависимость ее величины от продолжительности главного периода опыта и выбора температуры оболочки. [c.236]

I — данные, полученные по расчетному методу, изложенному в гл. 5. как для ПРВ г — стандартная кривая температура — время 3 — данные, полученные по расчетному методу, как для ПРН 4 — экспериментальные данные t — время развития пожара [c.279]

I, V — соответственно максимальные и минимальные значения среднеобъемной температуры в помещениях =36 м й=30—60 кг-м (ПРВ) 2. 2 — то же. для -19 м 3, 3 —то же, для Р=12 м 4 — то же, для =19 м (ПРН) 5 —то же, для 5=12 м (ПРН) 5 — стандартная кривая температура-время > — время развития пожара [c.286]

Зеркальные гальванометры (более чувствительные по сравнению со стрельчатыми гальванометрами) присоединены гальванометр < —к обычной термопаре, гальванометр 4 — к диференциальной термопаре. На барабан 5, вращающийся с определенной скоростью при помощи часового механизма вокруг горизонтальной оси, надета светочувствительная бумага. Источники света б и 7 дают пучки света на зеркальца гальванометров лучи, отражаясь от зеркал, падают в виде световых точек на светочувствительную бумагу. При нагреве образца и эталона луч света, отраженный от зеркальца гальванометра 3, чертит на светочувствительной бумаге кривую температура — время, а отражение от зеркальца гальванометра 4 чертит кривую разность температур —время. [c.132]

Из достаточного количества кривых температура — время для различных расстояний от шва и различной технологии сварки и толщины листов получены сводные диаграммы (рис. 49), из которых можно заключить, что толстые листы подвергаются большему термическому влиянию. С дальнейшим возрастанием толщины листа термическое влияние на переходную зону уменьшается, что объясняется большим отводом тепла при многослойной сварке. [c.114]

С точки зрения распределения тепла в зонах термического влияния основного материала самым важным является квазистационарное состояние, которое можно определить или по цветам побежалости или построением кривых температура — время для нескольких точек, различно удаленных от оси шва. Это упрощает исследования термического влияния в процессе сварки, так как определение зависимости температура — время можно производить только для одной плоскости, перпендикулярной оси шва. [c.232]

Рис. 1.84. Кривые температура -время - превращение для N1

Эти данные показывают, что непрерывное перемешивание и обновление раствора не вызывает существенного изменения характера кривой температура — время до растрескивания. [c.164]

Как и при исследовании равновесных диаграмм состояния, важнейшим методом определения критических точек в сплавах остается термический метод. Однако для исследования превраш,ений в сталях при больших скоростях (например, при закалке) потребовались значительные усовершенствования этого метода с целью устранения инерции термопары и гальванометра. Для устранения инерции термопары проволочки приваривались непосредственно к образцу, который играл роль горячего спая термопары. Индикатором т. э. д. с. служит безынерционный прибор (струнный гальванометр,, шлейфовый или электронный осциллограф). Это дает возможность снимать кривые температура — время в условиях больших скоростей нагрева и охлаждения. Более точно критические точки определяются по кривой скорость процесса di [c.237]

На кривой температура — время точке превращения соответствует горизонтальная часть, на кривой разность температур — время — пик Ь, причем этот пик соответствует моменту окончания превращения. [c.147]

При достижении температуры кристаллизации на кривой температура — время появляется горизонтальная площадка, так как отвод тепла компенсируется выделяющейся при кристаллизации скрытой теплотой кристаллизации. По окончании кристаллизации, т. е. после полного перехода в твердое состояние, температура опять начинает снижаться, и твердое кристаллическое вещество охлаждается. Теоретически процесс кристаллизации изображается кривой 1, кривая 2 (на той же фигуре) показывает реальное протекание процесса кристаллизации. Жидкость непрерывно охлаждается до температуры переохлаждения Гп, лежащей ниже теоретической температуры кристаллизации Т . При охлаждении ниже температуры создаются энергетические условия, необходимые для протекания процесса кристаллизации. [c.26]

Фазовые диаграммы строятся на основе данных физико-химического анализа. В основе этого анализа лежит экспериментальное изучение зависимостей физических свойств от таких параметров, как концентрация, температура, давление. Знание этих зависимостей позволяет устанавливать природу фаз и границы их существования. Наиболее распространенными методами, используемыми для построения диаграмм состояния, являются термографические и дилатометрические методы. Их сущность заключается в том, что для сплава данного состава температуры фазовых превращений определяются по скачкообразному изменению энтальпии Н (теплосодержания) или объема V системы, фиксируемому на кривых температура-время (температуру отмечают через определенные промежутки времени) или температура-объем в процессе охлаждения или нагревания сплава. Определив таким образом точки фазовых превращений для сплавов разного состава данной системы, можно построить всю диаграмму состояния. Этими методами определяют только фазовые превращения [c.144]

Можно разработать различные методы испытаний с использованием в качестве источника тепла плазменно-дуговой горелки. При одном методе образец помещают в пламя и испытывают до разрушения. Если оно не происходит, то тепловой поток увеличивают и вновь испытывают образец до разрушения. Другое испытание состоит в том, что образец нагревается в течение определенного времени, а затем остывает. Это повторяется до разрушения. В третьем случае, который можно совместить с одним из двух упомянутых, снимают кривую температура — время для лицевой или обратной стороны каждого образца. Оценку покрытия делают по объему и глубине эрозии и по потере массы [24, 25]. [c.240]

Превращение одной аллотропической формы в другую при пагреве чистого металла сопровождается поглощением тепла и происходит при постоянной температуре. На термической кривой (в координатах температура — время) превращение отмечается горизонтальным участком (рис. 37). При охлаждении происходит выделение тепла (выделение скрытой теплоты превращения) теоретически при такой же температуре, что и при нагреве, но практически при несколько более низкой вследствие переохлаждения. [c.55]

Диаграмма, приведенная на рис. 177, дана в координатах, температура — время, поэтому на нее можно нанести кривые нагрева. [c.236]

Диаграмма изотермического распада аустенита строится в координатах температура — время в этих же координатах изображаются и кривые охлаждения. [c.253]

Кинетика выделения фаз при распаде твердых растворов. Распад с выделением фаз происходит по механизму образования и роста зародышей в соответствии с общими закономерностями этого механизма. Помимо затрат выделившейся объемной свободной энергии на приращение поверхностной энергии и компенсацию энергии упругих деформаций, образование зародышей тормозится еще и необходимостью больших флуктуаций концентрации. Поэтому для начала распада требуются большие степени переохлаждения (пересыщения) и длительные выдержки при соответствующих температурах. В то же время при данных температурах должны заметно развиваться процессы диффузии растворенных компонентов. Общая скорость образования новой фазы в зависимости от степени переохлаждения описывается кривой с максимумом. Чем больше степень переохлаждения, тем меньшие размеры имеют устойчивые зародыши, способные к росту. В координатах температура — время процесс описывается С-образной кривой. В реальных металлах возникновение зародышей облегчается наличием дефектов кристаллического строения. [c.497]

Процессы выделения зон ГП, метастабильной и стабильной фаз характеризуются своими С-образными кривыми в координатах температура — время (рис. 13.7). Каждому виду фазы соответствует своя так называемая температура сольвуса, ниже кото- [c.498]

Таким образом, процесс кристаллизации будет происходить при 2 < пл. 3 процесс плавления при > i , т. е. для процесса кристаллизации необходимо переохлаждение системы (А/а), а для расплавления — перегрев (Д х). В отличие от теоретической температуры кристаллизации, соответствующей фактической температурой кристаллизации является более низкая температура. Кривые охлаждения, построенные в координатах температура-время для идеального случая кристаллизации, а также реальных случаев кристаллизации и нагрева при расплавлении металлов, приведены на рис. 29. [c.45]

Рис. 283. Скорость коррозии в газообразном хло-ристом водороде хромистой стали и хрома при различных температурах (цифры у кривых, С). Время испытаний 10 ч [2011

Градуировку измерительной системы осуществляли по точкам затвердения химически чистых веществ (олова, свинца, цинка, сурьмы). По результатам статических тарировочных записей строили график динамической тарировки. Выполняли это следующим образом. На тарировочной кривой температура — время находили точку, соответствующую окончанию реального процесса удара. Ордината, соответствующая этой точке, есть истинное динамическое отклонение луча осциллографа. По таким точкам и строили динамическую тарировоч-ную кривую зависимости отклонения луча прибора от температуры. [c.136]

Структурные превращения в металлах и сплавах сопровождаются выделением или поглощением скрытой теплоты превращения (например, при распл1авлении металлов поглощается скрытая теплота плавления) или же связаны с аномальной удельной теплоемкостью, которая наблюдается, например при образовании сверхструктуры в Р-латуни. Отсюда следует, что при нагревании или охлаждении металла или сплава в одинаковых условиях структурные изменения должны вызвать изменение хода кривой температура — время. По перегибу кривой можно найти температуру структурного превращения. В условиях истинного равновесия температура (или температурный интервал), при которой происходит данное структурное превращение, является постоянной дл я данного металла ил1и сплава, но практически часто наблюдается температурный гистерезис структурного превращения. Например, при медленном охлаждении в условиях истинного равновесия жидкое олово затвердевает при постоянной температуре 231,9 но в обычных опытах часто оказывается возможным, прежде чем начнется кристаллизация, охладить жидкое олово на 20 или 30° ниже его истинной температуры затвердевания. Это явление обычно называется переохлаждением. Переохлаждение является результатом кристаллизации, происходящей путем зарождения центров и их роста. [c.120]

При всех температурах на поверхности образцов отсутствовали видимые следы коррозионных поражений протекание раствора (скорость протекания 15 m Imuh), т. е. непрерывное его обновление у поверхности металла, не вызывает изменения характера кривой температура — время до растрескивания. [c.157]

Если при нагревании или охлаждении в системе происходят фазовые превращения (выделение твердой фазы из жидкости, полиморфные превращения тел), то на кривой температура —время появляются изломы или горизонтальные участки. С помощью последних, как показано на рис. У.б, может быть построена политерма растворимости. При этом горизонтальные отрезки аЪ, ей и другие на графике время — температура откладывают вертикально в правой части [c.68]

При рассмотрении результатов измерения удельной теплоты сгорания, приведенных в графе 3 табл. 27, обращает на себя внимание высокая точность измерений по данным работы Пилчера и Саттона [145], а именно 0,43 кал/г = = 1,8 кДж/кг. Одиако, если сравнить эти достижения с результатами самых точных измерений теплоты сгорания бензойной кислоты, полученных в метрологических институтах [87, 113], где погрешность оценивается в 3,3 и 1,8 кДж/кг соответственно, то можно заключить, что, по-видимому, при вычислении погрещности в работе [145] не были учтены в полной мере систематические ошибки. В этой работе не сообщаются детали эксперимента, связанные с неоднородностью температурных полей и их нестабильностью во времени, что исключает анализ погрешностей, обусловленных этими причинами. Авторы полагают, что форма кривой температура — время не имеет значения, если она достаточно воспроизводима, но не сообщают, какая систематическая погрешность может возникнуть, если при градуировке калориметра и при измерении эти кривые имеют разную форму. [c.170]

Если два гальванометра (фиг 117) соединены один с диференциаль-ной термопарой, а другой —с обычной термопарой, такая схема позволяет на оснований данных регистрации времени и температуры построить диаграмму с двумя кривыми температура — время (кри- [c.131]

Плавление и затв1ердевание являются фазовыми превращениями 1-по рода и сопровождаются резким изменением теплосодержания от температуры. Так как количество сообщенной телу теплоты определяется временем нагревания (при неизменных условиях агреваиия), то вместо кривых температура — теплосодержание можно строить кривые температура — время (кривые нагрева или охлаждения). Снятие таких кривых—это простейшая форма термического а.нализа. Термический метод является старейшим и наиболее простым методом определения критических точек, в частности точек плавления и затвердевания. Подавляющее большинство диаграмм построено этим м етодом. После усовершеяствований он и до настоящего времени является основным методом. [c.233]

Кривые температура — время обычно снимаются по всему интервалу температур Однако для превращений в твердом со стоянии этот метод обладает гораздо мень шей чувствительностью и точностью. При чнной является малый тепловой эффек превращений в твердом состоянии (табл. 10) по сравнению с тепловым эффектом при плавлении и затвердевании (табл. И) [27]. [c.233]

Во-вторых, мы можем построить всю диаграмму состояния по вертикальным разрезам. Для этого мы производим нагревание или охлаждение отдельных сплавов последовательно одного ва другим и во время нагревания или охлаждения следим за каким-нибудь свойством сплава. Мошно следить напр, ва теплосодержанием сплава. В момент перехода сплава из одного состояния в другое теплосодержание меняется скачком, т. е. выделяется или поглощается теплота. Чтобы уловить, при каких темп-рах соверщается то или иное поглощение или выделение теплоты, достаточно через равные промежутки времени измерять темп-ру нагревающегося или охлаш-дающегося сплава. Эффект превращения отражается на скорости изменения темп-ры сплава, создавая перелом на кривой температура— время , к-рая обычно называется кривой нагревания или кривой охлаждения . Разные виды кривых нагревания и охлаждения [c.380]

Экспериментальные исследования тепловых процессов при едипичпом ударе, проведенные В.Н. Виноградовым и Г.М.Сорокиным [229] показали, что па первом этапе удара, работа упругой и пластичной деформации полностью переходит в теплоту и на кривой температуры - время наблюдается резкий скачек. На втором этане удара происходит упругое восстановление деформированных объемов и контактная температура резко снижается за счет теплоотвода в объемы соударяющихся тел (рис. 1.13). При одних и тех же режимах соударения контактная температура пары сталь-хромель-копель выше, чем пара граннт-хромель-канель. При ударе металла по горной породе на фактической площади контакта развиваются большие давления, т.к. твердость абразивных частиц выше твердости металла, отдельные абразивные зерна горной породы внедряются в металл, вызывая локальную пластическую деформацию. Большая часть теплового потока, генерируемая в результате пластической деформации микрообъемов, вследствие низкой тенлонроводности абразива уходит в металл, меньшая - в гранит. Поэтому при одних и тех же режимах удара более высоким тепловым воздействием подвергается металл, соударяющийся с [c.19]

В процессе нзотер.мпческой выдержки фиксируют начало и конец отдельных стадий превращения перлита в аустепит. Если шзлученные экспериментальные точки нанести на график в координатах температура — время н соединить их плавны.ми кривыми, то получится диаграмма, подобная схематически показанной па рис. 94, б. [c.154]

Термокинетические диаграммы также строят в координатах температура — время па основе апа.аиза серии кривых охлаждения, па которых отмечают темие])атуры начала и конца перлитного и ироме- [c.183]

Кривая / на рис. 6.6 гюказывает время начала распада аустенита в зависимости от температуры переохлаждения, а кривая 2 - время окончания распада. В области температур 723-550 °С процессы диффузии достаточно развиты. Процесс образования перлита подчиняется законам кристаллизации (перекристаллизации) и состоит в образовании центров кристаллизации и их росте с определенной скоростью. Механизм образования пластинчатых продуктов распада заключается в [c.161]

По мере уменьшения активности раствора и изменения его температуры время проявления следует корректировать на величину, определяемую поправочным коэффициентом (табл. 17) Активность проявителя восстанавливают добавками свежего проявителя или восстанавливающего раствора. С увеличением времени проявления (рис. 28) контрастность пленки и ее чувствительность возрастают, экспозиционные кривые становятся кручё и смещаются в область малых экспозиций. В то же время зернистость и вуаль пленки также увеличиваются. По окончании проявления производят промежуточную промывку, после чего пленку фиксируют. Перед сушкой пленку тщательно промывают в проточной воде. Необходимым условием качественной фотообработки снимков является постоянство температур и концентрации обрабатывающих растворов, а также обеспечение необходимой освещенности помещений. [c.328]

Лабораторные исследования жаростойкости образцов по привесу в течение 2000 час. показали, что при температуре 950° С кривая привес—время резко поднимается в первые 50—100 час. до 10 г/м , после чего привес образцов практически прекращается и кривая идет параллельно оси абсцисс. Для алитированных образцов характерен более медленный подъем кривой привес-время, однако после перегиба кривая продолжает медленно, но непрерывно подниматься. Резкий подъем кривой для термоплакированного слоя объясняется высоким сродством алюминия к кислороду и образованием на поверхности слоя пленки окиси алюминия, которая задерживает дальнейшее окисление и служит основой жаростойкости. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...