Литейные цехи серого чугуна

Чугунные отливки — см. Отливки чугунные Чугунные трубы — Хранение 14 — 435 Чугунолитейные машины для литья под давлением 8—186, 187 Чугунолитейные цехи 14 — 30, 36, — см. также Литейные цехи ковкого чугуна Литейные цехи серого чугуна [c.344]

Расчёт отделений ручной формовки. При проектировании отделений ручной формовки литейных цехов серого чугуна можно руководствоваться табл. 17, характеризующей размеры опок, металлоёмкость форм и трудоёмкость процессов формовки-сборки для машиностроительного литья различных весовых групп. [c.12]

В табл. 4 приведён пример одной аналитической годовой сводки брака по литейному цеху серого чугуна автозавода. Данные об относительной величине брака по разным причинам в этой сводке подсчитаны исходя из условной оценки брака в денежном выражении (количество забракованных деталей по видам дефектов и причинам умножено на плановые расчётные цены, в результате чего установлена условная себестоимость брака по цеху по каждой причине). [c.593]

Пример сводки брака по литейному цеху серого чугуна [c.594]

Примеры, планировки отделений термообработки и очистки литейных цехов серого чугуна, ковкого чугуна и стального литья в массовом и крупносерийном производстве показаны на рис. 73—76, а в индивидуальном и мелкосерийном — на рис. 77 и 78. [c.147]

Планировка основного второго этажа отделения термообработки и очистки литейного цеха серого чугуна с годовым выпуском 75 тыс. т. дана на рис. 73. Цех рассчитан на крупносерийное производство кар-терных деталей, тормозных барабанов, среднего и мелкого литья с массой одной отливки [c.147]

Рис. 73. План отделения термообработки и очистки литейного цеха серого чугуна мощностью

На фиг. 246 показан ковш такого типа, успешно применяющийся в литейном цехе серого чугуна Горьковского автозавода [c.235]

Полуавтоматическая зачистка отливок разработана и внедрена в литейном цехе серого чугуна Горьковского автозавода имени Молотова. Вместо обычных стационарных двойных шлифовальных станков на заводе установлены станки-полуавтоматы шлифовальные для зачистки литья. Полуавтоматическая зачистка позволила полностью заменить тяжелый физический труд при работе на шлифовальных станках и резко повысить производительность труда на очистке литья. [c.380]

I — прессово-кузовной корпус 2 — кузнечный корпус 3 — литейный цех ковкого чугуна 4 — литейный серого чугуна 5 — блок вспомогательных цехов, ремонтно-литейного цеха и склада формовочных материалов 6 — механосборочный корпус 7 — деревообрабатывающий цех 8 — склад лесоматериалов 9 — гараж авто и электротележек 10 — площадка готовых машин и экспедиция П — скрапоразделочная база 12 — локомотивное депо 13— ГГС 14 — ТЗЦ 15 — инженерный корпус 16 — автогараж 17 площадка экспериментальных машин [c.391]

Литейная группа включает склады шихты, топлива и формовочных материалов, литейный цех серого и ковкого чугуна, фасонно-стале-литейный цех, цех цветного литья, склад литья, иногда модельный цех и др. [c.381]

Чугуны литейные (ГОСТ 4832-80) поставляются в чушках для дальнейшей переплавки в литейных цехах. Выплавляются чугуны марок Л1 (3,2-3,6 % Si) Л2 (в каждой последующей марке кремния содержится на 0,4 % меньше) ЛЗ, Л4, Л5, Л6 (1,2-1,6 % Si), а также рафинированные магнием (с шаровидным графитом) марок ЛР1 (3,2-3,6 % Si) ЛР2, ЛРЗ, ЛР4, ЛР5, ЛР6 и ЛР7 (0,8-1,2 % Si). По массовому содержанию марганца, фосфора и серы литейные чугуны, как и передельные, делят соответственно на группы, классы и категории. Чугуны I категории марок ЛР1—ЛР7 содержат не более О, 005 % S. [c.54]

Генеральный план специализированного литейного завода — центролита, рассчитанного на выпуск 200 ООО т литья в год, приведен на рис. 6. Завод состоит всего лишь из трех производственных цехов сталелитейного 1, ковкого чугуна 2 и серого чугуна <3, представляющих собой двухэтажные корпуса длиной около 300 м и шириной 54 м. В каждом из них сблокированы шихтовые дворы, [c.388]

Схема генплана специализированного литейного завода мощностью 150 тыс. т/год по выпуску отливок из серого чугуна для заводов химического, компрессорного и насосного машиностроения показана на рис. 4. Здесь принято иное по сравнению с предыдущей схемой решение снабжения шихтовыми материалами отдельных цехов из складского корпуса — ж.-д. транспортом. [c.279]

ЧНД всех турбин этой серии была одной и той же. Корпус был сварным с вваренным литым телом подшипника, в отличие от ранее применявшихся чугунных корпусов НД. В послевоенный период это было единственным решением задачи из-за недостаточной производственной возможности литейных цехов. Кроме того, чугун не следовало применять из-за повышения температуры ЧНД на холостом ходу. [c.19]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Белый чугун очень тверд, не поддается механической обработке, применяется только в качестве материала для переработки в ковкий чугун. В белом чугуне углерод связан в виде карбидов железа (цемента). Сварщику в машиностроении не приходится иметь дела с изделиями из белого чугуна. Они встречаются только в литейном цехе, где литейный брак приходится заваривать до последующей его переработки. Излом светло-серый, почти белый. [c.94]

Первоначально образцы для контроля правильности химического анализа черных металлов создавались с целью обеспечения требуемой точности определения концентрации контролируемых компонентов в каком-либо одном, четко ограниченном виде (марке) материала. Например, выпущенный NBS в 1906 г. С04 (после 14 пересмотров имеет индекс 4 т ) был предназначен для аналитического контроля серого чугуна, используемого в литейных цехах машиностроительных предприятий. Необходимость совпадения материала СО и контролируемого объекта считалась первое время очевидной это представление сохранялось в качестве исходной предпосылки на протяжении нескольких десятилетий. В 60-х годах отечественными стандартами (например, ГОСТ 12344—66) предусматривались следующие правила для применения СО при контроле правильности измерений одновременно в тех же условиях проводят анализ СО на содержание определяемого компонента, СО должен быть той же марки, к которой относится анализируемая проба. Подобные представления в известной степени существуют и в настоящее время. Так, согласно ГОСТ 8.315—78 в свидетельстве на СО в его наименовании после слов "стандартный образец состава" должно следовать наименование материала СО, которое необходимо повторять при указании назначения СО. Например, "стандарт-64 [c.64]

Схема расположения основных транспортирующих машин и вспомогательных устройств землеприготовительного и формовочного отделений механизированного литейного цеха массового выпуска мелкого литья из серого чугуна представлена на фиг. 165. [c.328]

Электрические печи. В литейных цехах электрические печи применяются для плавки углеродистых и легированных сталей, сплавов цветных металлов, ковкого чугуна и специальных марок серого чугуна. Их преимущества перед другими печами возможность получения высококачественного металла достижение максимальной температуры и легкость ее регулирования возможность очистки металла от вредных примесей минималь-ньш угар металла незначительность изменений химического состава металла и удобство обслуживания. [c.231]

Газовую сварку широко применяют при изготовлении изделий из цветных и черных сплавов толщиной до 3 мм. Ее также применяют при ремонтах и в литейных цехах при восстановлении отбракованных отливок из серого чугуна и бронзы. [c.215]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Вагранка — наиболее распространенный плавильный агрегат, применяемый в литейных цехах для плавки серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Вагранки отличаются относительной простотой конструкции, высокой производительностью и экономичностью. Они отапливаются коксом или коксом и природным газом или только природным газом. Одним из преимуществ вагранки перед другими плавильными агрегатами, применяемыми для плавки чугунов, является то, что она может непрерывно, без остановки процесса плавки, выдавать жидкий чугун в течение всей смены. Производительность вагранок достигает 50—100 т жидкого чугуна в час. Процесс плавки и конструкция вагранок постоянно совершенствуются. [c.202]

Дуговые печи используют для плавки чугуна и стали. При плавке чугуна может быть использована шихта, содержащая до 80 % стальных отходов (скрап, отходы штамповки, высечка и т. д.). Науглероживание производят малосернистым коксом, который усваивается на 85 %. В литейных цехах используют дуговые печи вместимостью до 50— 75 т, по конструкции не отличающиеся от металлургических печей. В зоне электрической дуги температура достигает 3300 °С, что способствует разжижению шлака и повышению его реакционной способности для удаления фосфора и серы (в основной печи). В зоне высоких температур азот диссоциирует на атомы, которые легко поглощаются жидким металлом. Поэтому в расплав вводят специальные добавки, которые связывают азот в прочные соединения и предотвращают его нежелательное воздействие. [c.206]

Серый чугун как материал для конструкций деталей машин имеет широкое распространение, поэтому объем сварочных работ как в литейных цехах машиностроительных заводов, так и в ремонтных базах и заводах, очень большой. В табл. 28—30 приведены данные о химическом составе и механической прочности серых чугунов, которые могут свариваться природным газом. [c.143]

Плавку чугуна чаще всего Производят в вагранках и реже в электрических печах главным образом в индукционных тигельных промьшшенной частоты типа ИЧТ-6 и ИЧТ-10 и др. В современных литейных цехах вместо старых вагранок применяют ваграночные комплексы моделей 95111—95115 с часовой производительностью расплава соответственно от 4—6 до 25—50 т. В состав таких комплексов входит коксогазовая вагранка закрытого типа, которая снабжена системой подогрева дутья до 673-873 К за счет рекуперации отходящих газов, а также системой очистки отходящих ваграночных газов. Однако использование электроагрегатов более предпочтительно, так как они позволяют получать расплав точного химического состава с минимальным содержанием серы (вредной примеси). Для плавки в электроагрегатах можно использовать дешевую металлическую стружку и другие легковесные металлоотходы, а также металлизованные окатыши, не содержащие вредных примесей (серу и фосфор). [c.21]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Литейный и частично передельный чугун из доменной печи направляется на разливочную машину и перерабатывается на чушки (слитки) весом в 15—25 кг, которые затем транспортируются в литейные и сталеплавильные цехи машиностроительных заводов. Предельный чугун направляется в миксеры — промежуточные круглые печи барабанного типа емкостью до 1500 тп, отапливаемые газом. В миксерах чугун может длительное время сохраняться в жидком состоянии, его химический состав усредняется, частично удаляется сера. Из миксера н идкий чугун чугуновозными ковшами подается в сталеплавильные цехи для переплавки на сталь. [c.18]

Зксплсатационные показатели разливочных ковшей (барабанных и конических) для литейных цехов серого чугуна [c.20]

В литейных цехах серого чугуна применяются следующие виды термической обработки 1) искусственное старение для снятия напряжений (температура нагрева 550 С, длительность цикла 16—24 часа, тип печи—камерная тележечная, съём с 1 площади пода 0,8 —1,0 т) 2) отжиг для изменения структуры твёрдого литья (температура нагрева 850 —900° С, длительность цикла 24 часа тип печи и съём с 1 л те же, что и при искусственном старении). [c.24]

Технико-аконоиические показатели литейных цехов серого чугуна [c.63]

Фиг. 13. Схема генерального плана тракторного завода /—ремонтно-механический и ремонтно-литейный цехн 2 —моторный цех J —тракторосборочный цех 4 —прессовый цех 5—инструментальный цех 6—литейный цех серого чугуна 7 —кузнечный цех компрессорная станция 9—лаборатория W —главный магазин 77 —склад запасных частей 72 —заготовительный цех (резка металла) 7Л-склад строительных материалов / < —котельная 75—газогенераторная станция 76 —склад топлива 77-склад леса 7< —деревообрабатывающий цех 79 —копровое хозяйство 20—пожарное депо 27 —столовая 22— здание ВОХР 25—заводоуправление 24 —проходная

В настоящее время фасонно-литейные цехи в Советском Союзе проектируются иа годовые выпуски 15, 25, 60 и 100 000 г/год. Расчетные данные необходимой площади для хранения шихтовых материалов фасонно-литейных цехов, серого чугуна, ковкого чугуна и стали приведены в табл. 8.2, в которой даны годовые грузопотоки Qr, нор.мативные запасы V и необходимые для их хранения площади закромов нетто Рз, площади для открытого хранения под эстакадами и число бункеров 6 [13]. [c.169]

Рис. 76. Плав отаеления термообработки и очистки литейного цеха серого и ковкого чугуна мощностью 70 тыс. т в г.оа

Литейные цехи по роду сплавов делят на чугунолитейные (серого чугуна, ковкого чугуна, высокопрочного чугуна и легированного чугуна), сталелитейные (углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей) и литейных цветных сплавов, в том числе цехи тяжелых цветных сплавов (бронзолатунные и цинковые) и цехи легких сплавов (алюминиевые и магниевые). [c.7]

Схема на рис. 1,г предусматривает размещение отдельно стоящего здания для стержневого отделения, обслуживающего два однотипных по программе литейных цеха, например, цехов мелкого серого и ковкого чугунного литья. Такое решение позволяет лучше использовать однотипное стержневое оборудование и- упрощает грузопоток свежего песка. Длина корпусов также сокращается. Все корпуса имеют ширину менег 96 м. Недостаток — длинные грузопотоки стержней. [c.249]

Очевидно, что в общем случае технологичным и простым методом получения нескольких марок металла явля ется обработка чугуна в разливочном ковше При наличии в литейном цехе нескольких печей с жидким металлом различного химического состава, что неизбежно бывает при выплавке чугуна в тигельных индукционных печах из вторичных материалов, появляется возможность широко применять жидкое модифицирование, суть которого заключается в прибавлении к белому чугуну серого в коли честве 30—40% Жидкое модифицирование не требует использования ферросплавов Механизм процессов, про исходящих при смешиваниии жидких металлов, недостаточно ясен В настоящее время принята флуктуационная теория, объясняющая многие аспекты этого вопроса [55] При сливании чугунов различного химического состава происходит не только простое их смешивание, но и про текают сложные процессы взаимного растворения и возникновения флуктуаций отдельных элементов, приводя щие к графитизации чугуна при затвердевании [c.144]

Медленное охлаждение отливок в период их затвердевания способствует графитизации, т. е. выделению углерода преимущественно в виде графита чем медленнее происходит охлаждение, тем больще выделится графита, и наоборот. При очень быстром охлаждении графит вообще может не выделиться, весь углерод останется в виде цементита, и чугун получится белым. Пройдите в литейный цех и проделайте такой опыт попросите из одного и того же ковша с расплавленным чугуном отлить два образца любых размеров и формы, один в песчаную форму, а другой — в металлическую. Если металлической формы в лптейном цехе не окажется, попросите вылить немного чугуна на какую-нибудь металлическую плиту (только проследите, чтобы она была сухой ). Когда образцы остынут, разломайте их. Вы сами легко убедитесь, что чугунный образец, залитый в песчаную форму, имеет серый излом и, значит, структуру серого чугуна, а образец, залитый в металлическую форму или отлитый на металлическую плиту, имеет белый излом и структуру белого чугуна. [c.124]

Применяемые в литейных цехах опоки могут изготовляться из стал1и, чугуна, алюминиевых сплавов и в некоторых случаях из дере1ва. Деревянные опоки применяются редко, только в условиях индивидуального производства. Чугунные опоки применяются чаще при ручной формовке в чугунолитейных цехах. Для их изготовления применяется серый чугун марки СЧ 15—32 и СЧ 18—36. Стальные опоки могут изготовляться сваркой из листовой и полосовой стали марок Ст О, Ст. 3, Ст. 4 (сварные), сваркой литых стенок в углах (сварнолитые [c.122]

Основную часть продукции литейных цехов составляет литье из серого чугуна, который обладает хорошими литейными свойствами сравнительно невысокой температурой плавления (1100—1200° С), жидкоте-кучестью (хорошо заполняет формы), небольшой усадкой (около 1%). [c.42]

Пример планировки механизированной л и т е й н о 1. Современные насыщенные оборудованием литейяые цехи по организации и планировке резко отличаются от старых кустарных цехов. Если раньше в одном и том ше литейном зале формовали, заливали и выбивали литье, то в современной непрерывно действующей литейной каждая операция производится специализированным оборудованием на специально предназначенном для этого участка цехе. Приведем для примера планировку литейного цеха Сталинградского тракторного з-да. Этот цех является типичным законченно-механизированным цехом. Общая площадь цеха составляет приблизительно 29 тыс. л(2, из которых 7 тыс. занимают склады и 2 тыс. бытовые помещения. Цех рассчитан на производство отливок серого и ковкого чугуна и цветных металлов. Общее расиолошение и контуры [c.97]

Литейное производство характерно большими грузопотоками различных грузов на шихтовом дворе и в плавильном отделении надо транспортировать и перегружать металл, флюсы и топливо в формовочном отделении — формовочную землю, стержни, пустые опоки и формы в стержневом отделении — формовочную смесь, крепители и готовые стержни в землеприготовителъном отделении — отработанную землю, песок, уголь и глину в землесушильном отделении — песок, уголь и глину в обрубном отделении — литье и отходы. На выпуск 1 т годного литья внутри литейного цеха надо транспортировать в зависимости от объема производства от 65 до 152 т различных грузов, что составляет общий грузооборот цеха в среднем около 120—400 т/ч, из которого грузопоток формовочной земли занимает 25—80 т1ч. Схема расположения основных транспортирующих машин в одном из механизированных литейных цехов массового производства мелкого и среднего литья из серого чугуна для машиностроительного завода показана на рис. 347. Рассмотрим порядок транспортирования основных грузов. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...