Опоки чугунные

Опоки чугунные крановые — Толщина стенок 6 — 49 Опорные реакции — см. Реакции опорные Опоры металлорежущих станков — Расчёт [c.179]

При этом в 10—15 раз сокращается расход формовочной смеси и облегчается выбивка опок. Оболочковые формы заливают при горизонтальном положении вала (рис. 215, а) или при вертикальном положении вала (рис. 215, б). Чугунные заготовки коленчатых валов, пройдя термическую обработку, правят в горячем состоянии. [c.378]

Для отливки полого чугунного цилиндра наружного диаметра В = 500 мм. внутреннего диаметра с1 = 400 мм и длиною I = 1000 мм в опоку укладывается горизонтальный [c.28]

Определить растягивающую силу в болтовой группе А опоки, не учитывая веса опоки и земли. Высота заполнения формы Н = 300 мм, плотность жидкого чугуна р = = 7200 кг/м. [c.98]

Задача 1.18. Определить минимальную силу тяжести груза G, который при заливке формы чугуном нужно положить на верхнюю опоку, чтобы предотвратить ее всплывание. Вес верхней опоки Gon = 650 Н. Плотность жидкого чугуна р = = 7000 кг/м Вес чугуна в литниках и выпорах не учитывать. Размеры а=150 мм 6 = 150 мм Di = I60 мм 0г = 300 мм. [c.15]

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

Вспомогательный инвентарь обычно делается металлическим (из чугуна, алюминиевого сплава или из стали) за исключением опок, подоночных плит и некоторых приспособлений, изготовляемых иногда из дерева. [c.14]

Опоки. Изготовляются из дерева, чугуна, стали и алюминиевых сплавов. [c.47]

Чугунные опоки применяются обычно в чугунолитейных цехах при ручной формовке. Отливаются из серого чугуна марок Сч 15-32 и Сч 18-36. [c.47]

Вентиляционные отверстия в стенках стальных и чугунных опок (размеры в мм) [c.50]

Размеры сопряжённых цапф для чугунных опок (в мм) [c.54]

Средние внутренние размеры опок в м при опочной формовке Серый чугун и цветные металлы Стальное литьё Сушка пере- I носными сушилами при почвенной формовке по габаритам опок [c.130]

Некрупные формы в литейных мелкосерийного и индивидуального производства нагружают с помощью чугунных грузов, укладываемых на верхнюю опоку. [c.201]

Формовка валков производится следующим образом чугунная полуцилиндрическая опока покрывается с внутренней стороны жидким раствором огнеупорной глины в целях лучшего приставания к стенкам формовочной земли для получения газоотводящих каналов по окружности опоки кладут несколько соломенных обрезков 0 30—40 мм, а по длине [c.218]

Пробы для ковкого чугуна предназначаются для испытания на разрыв. Они отливаются вместе с головками для захвата в испытательных машинах и поэтому могут формоваться только в разъёмных опоках. Схема формовки (ОСТ 8826) изображена на фиг. 472. [c.251]

Переводу формовки на механизированный поточный метод должна предшествовать жёсткая стандартизация типоразмеров опок. На каждую пару формовочных станков, находящихся в системе конвейера, рольгангов и т. п., должен приходиться один или, самое большее, два размера опок. Однако при сокращении числа размеров опок нельзя допускать, чтобы объём их использовался нерационально. В этих целях следует не только в форму, но даже и в знаки стержней основных деталей подсаживать отливки меньшего размера. Кооперирование в одной форме чугунных деталей различного наименования делается почти независимым от массивности отливок при модифицировании чугуна. [c.262]

Расчёт отделений ручной формовки. При проектировании отделений ручной формовки литейных цехов серого чугуна можно руководствоваться табл. 17, характеризующей размеры опок, металлоёмкость форм и трудоёмкость процессов формовки-сборки для машиностроительного литья различных весовых групп. [c.12]

В качестве примера в табл. 26 приведены типовые нормы на формовочные и стержневые работы при изготовлении чугунных планшайб в мелкосерийном производстве. Формовка планшайб по модели в парных опоках всухую. Литниковая система образуется моделью. Стержень № 1 изготовляется по ящику и устанавливается при сборке в знак [3]. [c.452]

В диафрагмах с залитыми лопатками последние собирают со стержнем отливки и устанавливают при заливке в опоке. Свободные края лопаток снабжают отверстиями или вырезами (см. рис. 277) для лучшего схватывания с чугуном. Для этой же цели края лопатки подвергают лужению или электролитическому цинкованию. [c.415]

Нормы продолжительности выдержки чугунных и стальных отливок в формах после заливки до выбивки (при естественном охлаждении) приведены в табл. 45—47. При выдавливании из опоки пакета (кома) смеси с отливкой (без его разрушения) продолжительность выдержки отливок в формах определяется как суммарное время остывания до выдавливания пакета смеси плюс время остывания отливки в коме смеси до его разрушения на разделительной решетке. [c.48]

Рекомендации по выбору размеров пролетов и грузоподъемности подъемно-транспортных средств формовочно-сборочно-заливочных отделений фасонного стального и чугунного литья в одноэтажных и двухэтажных зданиях при формовке в опоках и в кессонах приведены в табл. 57. [c.84]

Фасонная чугунная плита весом 1400 Н, имеющая в плане форму прямоугольника 900 X 750 мм , отливается в двух опоках (рис. 25). Уровень металла в летниковой чаше устанавливается на высоте Н = 320 мм от плоскости раздела опок. [c.21]

Для автоматизации процесса формовки под высоким давлением И. Ф. Большаковым (ВПТИСтройдормаш) в 1959 г. была разработана конструкция прес-са-автомата, предназначенного для изготовления песчаных полуформ стального, чугунного н цветного литья развесом до 10 кг в опоках размером 450 — 350 X 120 мм. [c.100]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Прочность, как способность к восприятию внешних и внутренних сил, достигается расчетом па основе сопротивления материалов, а жесткость, как способность к подавлению нежелательных колебательных процессов и особенно зон резонансных частот, достигается расчетом на основе положений механики. Применение в качестве материала чугуна или стали определяется возможностями производства. Конструкция корпуса, выполняемая литьем из чугуна или стали, значительно конструктивнее, пожалуй, красивее, но требует изготовления моделей, шишельных ящиков, опок, обрубки и другого и в индивидуальном производстве очень дорога. Конструкция корпуса, выполняемая сваркой, для индивидуального производства более экономична, но для изготовления необходимы кондукторы для сварки и обязательный отжиг. Есть еще много технологических особенностей изготовления корпусов литьем или сваркой. С нашей точки зрения, при равных возможностях следует предпочтение отдавать литью. Для большей жесткости станин и стоек нижнюю реберную систему следует делать высокой (и), а не низкой (к). [c.85]

Материалы для опок. В зависимости от размеров и условий использования опоки изготовляются из серого чугуна, литой стали, катаной стали, алюминиевых сплавов и древесных пиломате риалов.Из серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 18-36 изготовляются литые и сверт-ные опоки любых размеров. Недостатками чугунных опок являются их большой вес и ломкость от ударов при выбивке. Цельнолитые стальные опоки значительно дороже чугунных и оправ дывают себя при крупносерийном и массовом производстве. Они на 20—25% легче чугунных опок при стойкости, большей в несколько раз. Для литых [c.18]

Рис. 31. Схема формовочного отделения с расположением нескольких автоматов у двух литейных конвейеров для изготовления 30 тыс. т чугунных отливок к сырых формах с опоками размером в свету 500X 400 X 200/200 мм и 800X 700 ХЗОО мм

План расположения оборудования формовочно-заливочно-выбивного отделения цеха крупного чугунного литья на выпуск — 12 500 т/год показан на рис. 46 и 47. Формы изготовляют на механизированной пескометной линии со скользящей оснасткой в опоках с размерами в свету 2500 X 2000 мм и ЗОООХ 1700 мм и с применением облицовочных пластических самотвердеющих смесей (ПСС). Предусмотрена поверхностная под- [c.94]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Плавка производится дуплекс-процессом вагранка — электропечь. Установлены четыре водоохлаждаемые вагранки производительностью до 40 т/ч, две дуговые электропечи емкостью по 22 т и две индукционные печи емкостью по 40 т. В цехе производится чугун трех типов —твердый, мягкий и средний. Формовочное отделение запроектировано в составе четырех автоматических линий производительностью каждая по 270 ф орм/ч. Каждая линия имеет свою смесеприготовительную систему. Линия оборудована тележечным конвейером длиной 504 м размер площадки 1700 X 865 мм размер опоки в свету 1270X810 мм. Скорость конвейера может меняться в пределах 4,6— [c.262]

Работу ведут в две смены. Плавку чугуна производят в блоке из двух закрытых вагранок производительностью 12 т/ч с водяным охлаждением и полной очисткой газов. Формовочное отделение имеет два участка отливки массой 0,500—2 т формуют на поточной пескометной линии в опоках ЗОООХ [c.265]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

При изготовлении формы (фиг. 17-4) эта сборка шишек 1 производится в яме на сдвигаемых по рельсам 10 полуплитах 11. После того кругом канальных шишек закладываются отрезки кольцевых шишек 2 и 3 яма кругом них засыпается землей, -в которой прокладываются шамотные трубы-литгаики 6 и оставляются пустоты для прибылей (запасов металла для пополнения его усадки в форме при его остывании) 9. Внутренняя, служившая для центровки ось 11 вынимается, сред-дяя полость заполняется формовочной землей. Сверху накладывается опока (литейная рамка) 13 с отформованными в ией верхней поверхностью верхнего обода, прибылями и литниками, т. е. каналами, через которые производится заливка его чугуном. При заливке сталью предпочитаются литники, показанные слева. [c.241]

Модельные плиты. При машинной, а в некоторых случаях и при ручной формовке модели укрепляют на одно-нли двусторонние модельные плиты. Модельные плиты для машинной формовки изготовляют, как правило, из чугуна СЧ15 и выше, но если масса модельной плиты лимитирована, то модельные плиты изготовляют из алюминиевых сплавов АЛЗВ, АЛ4В, АЛ9В, АЛ 10В, АЛ 14В. При мелкосерийном производстве для плит используют дерево с окантовкой металлом проушин для центровочных штырей и мест контакта плиты с опокой. [c.265]

Литейные опоки. Основными требованиями, предъявляемыми к опокам, являются высокая прочность, жесткость и минимальная масса. Опоки изготовляют цельнолитыми из чугуна (марок не ниже СЧ15), стали (марок 15Л—45Л) и алюминиевых вторичных сплавов сварные — из литых стальных элементов (20Л—ЗОЛ) либо из стандартизованного или специального проката свертные (сборные) — из чугуна и стали. [c.265]

Схематически эта последовательность представлена на рис. 14.16. По чертежу отливки изготавливают модель и промодель, размеры которой несколько больще, чем размеры модели. Если опорный слой изготавливают из чугуна, то необходимость в промодели отпадает. Промодель 1 устанавливают на плиту и накрывают опокой 2. Затем в опоку засыпают смесь, состоящую из 60...70 % шамотной крошки, [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...