ФОРМОВКА-СБОРКА

В современных литейных цехах все технологические операции (формовка, сборка форм, их заливка, выбивка отливок) осуществляются одновременно). При этом литейная форма передается [c.141]

Внешние контуры отливки обычно представляют собой сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей, сочленяемых плавными переходами (рис. 4.58). Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты литой детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, а также процессы формовки, сборки форм и очистки отливок. При этом отливка имеет один плоский разъем и располагается по возможности в одной полуформе. Например, при изготовлении отливки, показанной на рис. 4.59, а, требуется сложный разъем. Разъем формы упростится, если конструкцию литой детали изменить, как показано на рис. 4.59, б. [c.176]

Общая схема расположения оборудования на участке формовки, сборки и сварки трубы показана на рис. 8.77. После обрезки продольных кромок дисковыми ножами 1 полоса центрируется роликами и калибруется по ширине под сварку фрезами 2 с удалением [c.300]

Рис. 8.77. Схема расположения оборудования на участке формовки, сборки и

Ступенчатый режим с двухсменной формовкой, сборкой и односменной заливкой, выбивкой и уборкой применим лишь в тех случаях, когда длительность остывания форм не превышает 8 час. [c.7]

Расчёт отделений ручной формовки. При проектировании отделений ручной формовки литейных цехов серого чугуна можно руководствоваться табл. 17, характеризующей размеры опок, металлоёмкость форм и трудоёмкость процессов формовки-сборки для машиностроительного литья различных весовых групп. [c.12]

При расчёте площадей участков формовки, сборки и заливки в литейных цехах с малой и средней механизацией при ступенчатом или [c.16]

Общая площадь участка для формовки, сборки и заливки подсчитывается [c.18]

Количество переносных сушил для почвенного литья на месте формовки-сборки определяется по площади верхней опоки на каждые 2 м этой площади необходимо одно сушило. [c.22]

Длительность крановых операций по формовке-сборке [c.28]

В техническом проекте в разделе Технологический процесс, новая техника, механизация и автоматизация технологических процессов приводят краткое описание принятых технологических процессов на участках формовки, сборки, заливки и т. д. Выпуск отливок (т/год) по отдельным видам технологического процесса формовки (в сырые формы, Б формы с поверхностной подсушкой, с применением пластических само-твердеющих смесей ПСС и т. п.) приводят в указанном разделе в таблице Сводные данные технологического процесса изготовления отливок (по всем переделам). [c.48]

Формовка, сборка на конвейере . >, плацу t. 1,05-1,15 1,25-1,40 1,00-1.10 1,25—1.40 1.00—1,10 1,25—1,40 0,95—1,05 1,20—1,35 1,20—1,30 1.45--1.65 1,40—1,60 1,30—1,50 [c.69]

Полную (развернутую) длину конвейера определяют как сумму соответствующих длин технологических участков, обслуживаемых конвейером формовки, сборки, заливки, охлаждения и выбивки форм. [c.227]

Расчлененная конструкция требует больше времени на механическую обработку, но зато снижает стоимость изготовления отливки, так как упрощаются формовка, сборка форм и изготовление модели. Наоборот, в тех случаях, когда монтаж литых деталей сопряжен со сложной механической обработкой, часто бывает целесообразно переконструировать узел так, чтобы он выполнялся моноблочным. [c.499]

Гибка, формовка, сборка фальца [c.95]

При расстановке оборудования в порядке последовательности производственных операций (формовка, сборка и заливка форм) и при непрерывном передвижении опок от одного рабочего места к другому каждый рабочий и каждая машина выполняют одну или несколько операций, после чего опоки передаются на следующие рабочие места по направлению потока. Основное преимущество поточного метода работы — лучшее использование рабочего времени и машин, вследствие их специализации. [c.132]

Сборные конструкции требуют больше времени на механическую обработку, ЕЮ стоимость изготовления отливок уменьшается, так как упрощаются формовка, сборка форм и изготовления модели. В тех случаях, когда монтаж литых деталей сопряжен со сложной механической обработкой, часто целесообразнее выполнять их цельнолитыми. [c.230]

Формовочное отделение в фасонно-литейном цехе можно считать главным отделением. Здесь осуществляется формовка, сборка, а в некоторых случаях и заливка литейных форм. [c.86]

В технологической карте на изготовление отливки приводят также все необходимые данные для литейного цеха, касающиеся формовки, сборки, заливки и выбивки формы, термической обработки и контроля отливок. [c.191]

Кроме того, в операционно-технологической карте кратко описывают основные технологические операции (формовка, сборка формы, изготовление и сушка стержней, заливка металла в формы, выбивка отливки из формы, отбивка или отрезка литников и прибылей, выбивка стержней из отливки, очистка отливки н т. д.). [c.195]

При оценке целесообразности перевода деталей на литье в металлические формы (кокили) следует учитывать, что при литье в кокиль в 2—3 раза уменьшаются припуски на обработку и до 75—90% увеличивается выход годного, резко сокращается, а иногда и полностью устраняется необходимость применения формовочных и стержневых смесей, исключаются трудоемкие операции формовки, сборки и выбивки форм, что создает условия для полной механизации и автоматизации технологического процесса. [c.202]

После формовки корыта подают на две параллельные нитки входных роликовых конвейеров (операция 7), которые осуществляют их доставку на сборочное устройство. Сборка трубы с вертикальным разъемом производится посредством пневмоцилиндров и рычагов (операция 5). [c.20]

Производство панелей с внутренними усилителями более экономично, если для сборки узла использовать клеевое соединение внешней панели из упрочненного пластика и стальной внутренней панели. Относительно простые панели капота формуют с использованием матов из стекловолокна. Детали более сложной формы, включая воздухозаборник, изготовляют формовкой ЛФК на модельных плитах, со скользящими формовочными стержнями, работающими от кулачкового привода. [c.21]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

Формовка-сборка — Крановые операц — Длительность 14 — 28 Формовки для выравнивания плющении зубьев пил — Параметры 9 — 745 Формовочные глины 6 — 88 [c.321]

Расчёт непрерывного транспорта ведётся по отдельным поточным линиям. Литейные конвейеры слуи т для механизации транспортирования форм в процессе их формовки, сборки, заливки, охлаждения и выбивки. Наиболее распространены в СССР литейные конвейеры конструкции Союзпроммеханиза-ция напольного типа, горизонтально-замкну-тые с отдельными тележками и цепным гусеничным приводом. Шлрииа плит тележек—400, 5tO, 650, 800, 1000 и 1250 мм. Вес 1 м залитой опоки (в свету) может быть принят равным 4 т. [c.29]

Пример расчета потребного количества кранов для участка на выпуск 15 тыс. т/год годных отливок массой 500—1000 кг при плацевой формовке, сборке, заливке и выбивке, при двухсменном параллельном режиме работы с годовым фондом времени 3975 ч приведен ниже. [c.69]

Расчет необходимой полезной площади (нетто) для плацевой формовки-сборки-заливки и выбивки опок после остывания [c.86]

Механизация изготовления литейных форм. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. При этом литейная форма передается последовательно с одной операции на другую с помощью литейного конвейера (рис. 9.5.). Конвейер состоит из ряда платформ 12, непрерывно движущихся по пути 16 с помощью приводной станции И. Нижняя полуформа изготовляется на формовочных машинах 3, а верхняя на формовочных машинах 4. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесеприготовительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Конвейером формы передаются в заливочное отделение, где в них заливают расплавленный металл из заливочных ковшей 9, передаваемых от плавильных агрегатов по монорельсу 8 к подвижной заливочной площадке 10. Залитые формы проходят через охладительный кожух 14 и толкателями 15 сталкиваются на выбивную решетку 1. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [c.281]

Причины образования отслаивание и выпучивание поверхностной корки формы вследствие расширения ее при нагреве поступающим металлом прорыв этой корки и заход под нее металла, небрежность в формовке, сборке и отделке недостаточная прочность формовочной смеси отсырение или иедосушка формы избыток влаги в смесях для форм, заливаемых всырую. [c.145]

Разработка технологии состоит из выбора и обоснования способа изготовления литейной формы конструирования модели, стержневых яищков, сушильных плит, литниковой системы для заполнения формы металлом "разработки последовательности технологических операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки отливок методов и способов контроля качества литой заготовки. [c.147]

Один из способов — это изготовление одношовных труб на трубосварочных станах, которые производят формовку, сборку и сварку. Исходным материалом в этом случае служат прямоугольные стальные листы соответствующей толщины и ширины, продольные кромки которых обрезаются параллельно и зачища- [c.127]

Горизонтальнозамкнутые напольные литейные конвейеры ГОСТ 5938—51, Н5—30 (фиг. 249) предназначены для транспортировки литейных форм по основным участкам литейного производства формовки. сборки форм, заливки, охлаждения и выбивки форм. [c.329]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную. [c.134]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

Формовка п0. /уии. п1пдрическпх. заготовок происходит в роликах семиклетьевого стана, откуда они попарно поступают на сборку и прихватку технологическими швами, выполняемыми либо токами высокой частоты, либо i.i сре,л.е СО2 в одном из двух агрегатов, ус-тановленных параллельно друг другу. [c.297]

Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на-Амуре однопозиционный автомат (модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат (91266) для формовки верхних и нижних полуформ. Цикл изготовления полуформ — 10 сек. Все операции — изготовление полуформ, сборка форм, укладка их на литейный конвейер — автоматизированы. [c.104]

В. А. Ульяновым [220] проведена экспериментальная работа но поверхностному легированию высокопрочного чугуна с целью создания легированного слоя высокой износостойкости на основе карбидов хрома. Легирующая паста состояла из порошков феррохроА1а 507о по весу, ферромарганца 40% но весу, чугуна (С — 3,5%, Si — 2,5%) 10% по весу и жидкого стекла в количестве 15% от веса порошков. Этой пастой покрывались стержни, после чего они просушивались. Формовка и сборка осуществлялись обычным путем. Заливка деталей производилась высокопрочным чугуном при температуре металла около 1380 "С. Твердость легированного слоя составляла HRA 80, микротвердость структурных составляющих карбидов—1500 HV, эвтектики — 500—600 HV. Отливки подвергались испытанию на абразивное изнашивание в паре со сталью 45 твердостью HR 50 и показали значительное увеличение износостойкости по сравнению со сталью Г13Л, принятой за эталон. Износостойкость легированного слоя повысилась в 4 раза, стали 45 — в 5 раз., [c.97]

Разъединение материала может быть осуш,ествлено способом резки, вырезки, пробивки и др. Формообразование может быть осуществлено гибкой, вытяжкой, формовкой, чеканкой, штамповкой-сборкой и высадкой. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...