Барабанные печи

Ванна барабанной печи (рис. 15-3) выполнена в виде цилиндра с горизонтальной осью. Индукционные единицы располагаются по обе стороны барабана. Емкость барабанных печей достигает 40 (250 т по чугуну), они используются главным образом в качестве миксеров, допускающих одновременную заливку и разливку металла. Ванна печи может поворачиваться в обе стороны вокруг горизонтальной оси, параллельной оси барабана. Это позволяет производить замену съемных индукционных единиц, которыми обычно оборудуются барабанные печи, без полного слива металла для этого достаточно повернуть печь на угол, необходимый для опорожнения каналов сменяемой единицы. [c.268]

Корпус печи. Обычно корпус печи состоит из каркаса 6 (рис. 15-6), кожуха ванны 7 и кожуха индукционной единицы 8. Кожух ванны у печей малой емкости, а у барабанных печей также и значительной емкости может быть выполнен достаточно прочным и жестким, что позволяет отказаться от каркаса. Конструкции и крепления корпуса должны быть рассчитаны на нагрузки, возникающие при наклоне печи, чтобы обеспечивать необходимую жесткость в наклоненном положении. [c.273]

Для плавки меди и ее сплавов применяются шахтные, а при загрузке более 3 т-—барабанные печи и миксеры. Максимальная емкость их — примерно 35 т, удельный расход электроэнергии при плавке меди — около 300 кВт-ч/т, при плавке медных сплавов— около 200 кВт-ч/т. Коэффициент мощности при плавке меди составляет примерно 0,5 при плавке бронз и латуней— примерно 0,7 при плавке медноникелевых сплавов — примерно 0,8. [c.275]

Отметка, на которой устанавливается печь, выбирается из условия удобства загрузки или заливки н слива металла, а также монтажа и смены индукционных единиц. Как правило, печи малой емкости устанавливаются на уровне иола цеха, наклоняющиеся печи средней и большой емкости — на приподнятой рабочей площадке, крупные барабанные печи, имеющие помосты для обслуживания,— тоже на уровне пола. [c.287]

Удельная производительность барабанных печей окислительного. обжига равна линейной скорости т р (м/ч) процесса обжига и служит временной характеристикой печей непрерывного действия (так же, как для реакторов идеального вытеснения). [c.274]

Отпуск барабана после сварки Барабанная печь Выдвижная тележка [c.518]

Фиг. 16. Схема автоматической барабанной печи для сушки песка 2 — зона сушки 2 — зона охлаждения

Рис. 5. Барабанная печь для испарительной обработки стружки

Термическая обработка материалов в барабанных печах и аппаратах с кипящим слоем, сушильных и плавильных установках [c.97]

Термическую регенерацию осуществляют по схеме выбивка — магнитная сепарация—грохочение—дробление—обжиг—охлаждение (рис. 2). Для обжига смеси при 750—900 °С применяют вертикальные многоподовые барабанные печи или установки кипящего слоя. [c.274]

Барабанные печи удобны для получения различных сплавов, так как в процессе плавки можно ввести легирующие элементы с более низкой тем- [c.285]

Первичные сплавы выплавляют из первичного алюминия в индукционных или подовых печах. Плавка вторичных сплавов (из такого вторичного сырья, как скрап) в барабанных печах или в присутствии железа в шахтных или подовых печах. Доводка и легирование расплава производится в индукционных печах или миксерах. Во избежание образования неблагоприятной структуры литья,, содержащей крупные застывающие в первую очередь кристаллы кремния, производится модифицирование расплава (обработка металлическим натрием или солями, при разложении которых выделяется натрий). Разливка в песчаные формы, кокили или литье под давлением. Состав — см. 2.2.2.21. [c.292]

Хлорирование алюминия. Проводится с целью отделения Mg и Na продувкой расплава СЬ и N2 при 850 °С (в барабанной печи). [c.378]

Криолит отделяют от щелочного раствора на фильтре и сушат в трубчатых или барабанных печах. [c.336]

Унифицированные типоразмеры барабанных печей приведены в табл. 4.4.2 и 4.4.3, рекомендуемые материалы исполнения основных узлов и деталей - в табл. 4.4.4. В обоснованных случаях могут быть применены и нерекомендуемые диаметры барабанов (1400 и 1800 мм). [c.431]

Мощность электроприводов двухопорных барабанных печей составляет 2,5...36 кВт, четырехопорных - 8,5... 75 кВт. Частота вращения барабана двухопорных печей 0,75...3 мин , четырехопорных 0,66...2 мин". Четырехопорные печи снабжены также вспомогательным резервным приводом мощностью 4,5... 14 кВт, который служит для аварийной разгрузки барабана в нештатных ситуациях. [c.431]

Рекомендации по расчету барабанных печей даны в [22]. [c.431]

Материалы основных узлов и деталей барабанных печей [c.431]

Цикл наращивания катодного осадка толщиной 2—2,5 мм длится 46-48 ч, причем для получения слоистого и хрупкого листа подача тока на электролизер прерывается на 12-15 мин через каждые 6 ч. Катоды с осадком, извлеченные из ванны, промывают проточной водой, затем, механическим способом снимают с катода железные пластины и размалывают их в шаровых мельницах в жидкой среде при отношении Т Ж - 1 2. Полученный порошок промывают горячей водой (60 °С) во вращающихся барабанах при Т Ж = 1 4, что обеспечивает полноту отмывки электролита. После просева на сите с сеткой № 015 плюсовую фракцию возвращают на повторное измельчение, а минусовую фракцию обезвоживают в центрифугах. Затем порошок сушат в барабанной печи при 150 "С, получая так называемый "черный порошок" окисленного железа, содержащий 92-95 % Fe. Этот порошок отжигают во вращающихся трубчатых печах при 680-720 °С в течение 1-3 ч в атмосфере генераторного газа, после чего проводят размол в шаровых мельницах, рассев и упаковку. Готовый продукт содержит, % 98,5-99,0 Fe 0,02-0,04 С < 0,03 Si < 0,03 S, следы марганца и фосфора. Насыпная плотность порошка 1,8-2,2 г/см3, а размер частиц менее 125 мкм. [c.14]

Кожух (барабан) печи. Для того чтобы кожух печи служил как можно дольше, необходимо внутреннюю его поверхность покрыть футеровкой для предохранения от коррозии сернистым газом и парами серы. Следует иметь в виду, что температура кожуха не должна превышать 300°. При нагреве до 500° предел прочности стали на разрыв составляет всего /д предела прочности при 20°. Перегрев кожуха очень опасен, так как может вызвать провисание печи между опорами и разрушение футеровки. [c.29]

Для обработки мелких деталей используются печи с вибрирующим подом, а также барабанные печи, причем последние применяются также и для химико-термической обработки. В этих печах применяется в большинстве случаев электрообогрев, поэтому они рассматриваются в следующей главе. [c.232]

Дегидратированную глину вводят в шихту в количестве 30—50%. Оптимальный зерновой состав ее следующий зерен 1—0,5 мм—32% 0,5—0,25 мм—22% и менее 0,25 мм—46%. Максимальная прочность изделий достигается, когда вся дегидратированная глина имеет частицы размером менее 0,25 мм, или эта фракция преобладает. Дегидратированную глину получают во вращающихся барабанных печах, на агломерационных решетках, в реакторах кипящего слоя и специальных шахтных печах. [c.263]

Первую стадию обезвоживания карналлита проводят в барабанных печах длиной до 35—40 м при диаметре 3—3,5 м [3]. При этом количество воды снижается до 3—5%. Продукт содержит 47— [c.482]

Для выплавки медных сплавов обычно применяют барабанные печи с независимой электрической дугой (рис. 80,г). В таких печах загрузку металлической шихты и выпуск металла производят через загрузочное окно в цилиндрической стенке печи. [c.213]

Движение материала, подвергающегося термообработке, также тесно связано с тепловым режимом печи и оказывает большое влияние на скорость технологического процесса. Так, движение расплава в реакторе фосфорных или хлорбариевых печей играет решающую роль в равномерном нагреве расплава, а движение твердых материалов, например во вращающихся барабанных печах, имеет определяющее влияние на скорость и полноту процесса переработки, так как от интенсивности движения и перемешивания зависят величина активной реакционной поверхности и теплообмен в зоне контакта. [c.255]

Вращающийся барабан печи заключен в нагревательную камеру. В передней части печн расположена открытая камера горения, рассчитанная на сжигание 800 кг/ч мазута или 900 м /ч природного газа. Температура уходящих газов за барабаном порядка 500 °С. Теплота уходящих газов используется в трубчатом рекуператоре для подогрева воздуха, идущего на горение, до 150 °С. Качество получаемой кальцинированной соды в значительной мере зависит от температуры, при которой ее выгружают из барабана, она не должна быть выше [c.262]

Пламенные Бронзы — в барабанных печах типа, Мечта", а также (в небольших литейных) в малых отражательных печах типа, Экономплав Бронзы и алюминий для крупных отливок — в больших отражательных печах Ковкий чугун в непоточном производстве — вращающиеся печи Бракельсберга, а также (для плавки на пылевидном топливе) отражательные печи, иногда серый чугун в малых пламенных печах Для тяжёлого литья (мартеновские печи) [c.145]

Барабанная печь Мечта . На фиг. 284 показана плавильная печь Мечта" ёмкостью доЗООкг,вращающаяся от ручного штурвала [7]. Внутри печь разделена на две камеры для сжигания мазута и плавильную. В камеру сгорания через отверстие в стене печи входит форсунка. Продукты горения отводятся в плавильную камеру через соединительный канал, находящийся в центре печи и имеющий резкий наклон к этой камере. В форсунку подаётся воздух под давлением 150 — 200 мм вод. ст. [c.148]

Для получения серого и ковкого чугуна в небольших количествах применяются нефтяные пламенные печи типов Мечта барабанные) и Экономплав" малые стационарные) ёмкостью до 0,5 т. В Германии, а также в США распространены вращающиеся барабанные печи типа Бракельсберга и Сесси ёмкостью до 10/п. Белый (ковкий) и. реже, специальный чугун, идущий на прокатные валки и изложницы, обычно плавят в больших стационарных пламенных печах. Они отапливаются каменным углём, мазутом, газом и пылевидным топливом ёмкость этих печей — от 5 до 40 т. [c.175]

Перекрестньш (см. рис. 198, е) называется разновидность движения, когда поток газа движется наклонно или горизонтально, а сыпучий материал поступает сверху по всей длине газового потока. С принципиальной точки зрения это явление сходно с рассмотренным для случая горизонтального спутного потока, если предположить, что материал поступает в поток не сразу, а распределенно по длине последнего. Тепловая обработка загруженных дальше по длине потока частиц будет запаздывать по отношению к ранее загруженным. Отсюда следует, что выдавать частицы после тепловой обработки нужно с соответствующим запаздыванием. Это приводит к удлинению рабочего пространства печи. Такой вариант загрузки может быть применен и в случае спиралевидного движения газового потока. Практиче-оки данный вид движения встречается в горизонтальных или наклонных вращающихся барабанных печах, в которых при вращении барабана сыпучий материал мелких фракций находится во взвешенном состоянии. Печи данного типа, конечно, пе являются чисто слоевыми ib етих как бы сочетаются два режима радиационный и )СЛоевой (взвешенный слой). [c.397]

Размолотое до размеров 10—100 мкм и отсортированное сырье карбонирируют обычно в барабанных печах без доступа воздуха при температуре 700—800 °С, в результате чего из угля выделяются летучие соединения, он уплотняется, приобретает прочность и макропористую структуру. [c.357]

Конденсат через барботажные колонны поступает на улавливание оксидов азота. Упаренные растворы сливают-из выпарных реакторов в кристаллизаторы трубчатого типа. Одновременно в кристаллизаторы заливают 15—20 л HNO3, которая обеспечивает дотравливание проскочивших из реакторов частичек серебра, способствует снижению примесей в кристаллах и ускорению процесса кристаллизации. Продолжительность кристаллизации 3—4 ч. После окончания кристаллизации кристаллы под вакуумом отделяют от маточных растворов и промывают подкисленной водой (15—20 г/л HNO3). Полученные кристаллы подвергают центрифугированию до содержания влаги в кристаллах не более 3 % и направляют на сушку-в барабанных печах при 105—110°С. Маточные растворы нейтрализуют серебром. После растворения в них серебра получают растворы, содержащие до 800 г/л Ag, которые идут на электролиз. [c.360]

Типовые конструкции барабанных печей (сушилок) представлены на рис. 4.4.8. Основным элемен1ед) печи является цилиндрический барабан I, сваренный из листовой углеродистой или низколегированной стали. Корпус барабана имеет наружный или внутренний обогрев. Внутренний обогрев обеспечивается подачей внутрь барабана нагретого воздуха или топочных газов со стороны одного из торцов. Отработанные газы отводятся с противоположной стороны. Требуемая температура греющих газов достигается разбавлением продуктов сгорания вторичным воздухом. При использовании наружного обогрева барабан [c.430]

Барабан печи опирается на ролики своими бандажами. Бандажи представляют собой стальные литые кольца из спещ1альной твердой стали, свободно катящиеся по роликам. Число бандажей зависит от длины барабана и принимается обычно из расчета один бандаж на 10—15 м длины барабана. Таким образом, для печи длиной 45 м должно быть не более трех бандажей. Для увеличения поперечной жесткости барабана между бандажами монтируются кольиз жесткости с радиальными зазорами между корпусом и кольцом. В горячем < стоянии барабан печи расширяется, что приводит к ликвидации зазора и плотной посадке кольца на барабан. Для ограничения перемещения барабана вдоль оси с обеих сторон среднего бандажа устанавливаются контрольные ролики. [c.34]

При нагреве мелких деталей, для которых не опасна порча поверхности при перекатывании (особенно круглых или близких к круглой форме), используются барабанные печи. Печь представляет собой камеру с нагревателями, в которой находится л<ароупорный барабан, приводимый во вращение с помощью электропривода (фиг. 116). Барабан имеет внутри спираль, с помощью которой засыпаемые в один конец барабана детали при его вращении перемещаются к разгрузочному концу. Барабанная печь обеспечивает высокую равномерность нагрева отдельных деталей, так как они все время перекатываются в барабане. Барабанные печи могут быть также использованы для газовой це.ментации. Однако применение барабана пз жароупорной стали ограничивает рабочую температуру печи до 1170° К. [c.277]

Укрупненные опыты в ИОНХе АН БССР [2] по термическому разрушению Березниковского сильвинита при крупности — 200 - -+ 50 мм проводили во вращающейся барабанной печи при 450° С. Установлено, что в крупные фракции - -50 мм и —50 -f- -(-10 мм извлекается 72,3 и 12,6 вес. % K I из породы при содержании в них [c.426]

Технологическая схема переработки ашаритовой руды на борную кислоту представлена на рис. XXIII.8 [24]. Руда проходит через дробилку 2 и вращающуюся барабанную печь 3, где она обжигается [c.519]

Для выплавки цветных металлов обычно используют барабанные поворотные печи (рис. 80,6) с двумя камерами в одной сгорает мазут, в другой — плавится металл. Продукты горения удаляются через дымовой канал. Барабанные печи емкостью до 300 кг металла вращакт ручным штурвалом, более 300 кг — специальными механизмами. В печи емкостью 300 кг плавка бронзы продолжается 1 ч, а чугуна — 1,5— [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...