Отходы при штамповке на ГКМ

При практическом осуществлении такой технологии можно за счёт резкого сокращения числа операций обработки и оборудования а) повысить производительность, б) сократить число единиц оборудования (с 2—3 до 1—2), в) значительно сократить отходы (штамповка без уклонов стенок штампов без заусенца и с меньшими припусками), г) сократить стоимость продукции и д) осуществить конвейеризацию в цехах горячей штамповки (легко осуществима при агрегатах печь — пресс или печь — ковочная машина). [c.282]

Дуговые печи используют для плавки чугуна и стали. При плавке чугуна может быть использована шихта, содержащая до 80 % стальных отходов (скрап, отходы штамповки, высечка и т. д.). Науглероживание производят малосернистым коксом, который усваивается на 85 %. В литейных цехах используют дуговые печи вместимостью до 50— 75 т, по конструкции не отличающиеся от металлургических печей. В зоне электрической дуги температура достигает 3300 °С, что способствует разжижению шлака и повышению его реакционной способности для удаления фосфора и серы (в основной печи). В зоне высоких температур азот диссоциирует на атомы, которые легко поглощаются жидким металлом. Поэтому в расплав вводят специальные добавки, которые связывают азот в прочные соединения и предотвращают его нежелательное воздействие. [c.206]

При автоматической штамповке возникает необходимость разделять мелкие отходы штамповки и получаемые детали. Очень часто эта задача решается в конструкции штампа путем направления штампуемых деталей и отходов в разные лотки с помощью специальных разделителей. Когда это сделать затруднительно по тем или иным причинам и детали и отходы штамповки падают в одну тару, применяют ручные или специальные механические сита. Применение сит возможно только в том случае, если размеры детали и отходов различаются не менее чем в 1,5—2 паза. [c.139]

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.81]

Поковки простой конфигурации, не имеющие большой разности сечений по длине (высоте), обычно штампуют в штампах с одной полостью, т. е. в одноручьевых штампах. Поковки сложной конфигурации с резкими изменениями сечений подлине, с изогнутой осью штамповать в одноручьевом штампе из прокатанных заготовок постоянного профиля невозможно (или штамповка сопровождается недопустимо большим отходом в заусенец). [c.84]

В цехах горячей объемной штамповки в значительной степени механизированы и автоматизированы операции подачи и загрузки заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Широко применяют средства механизации для перемещения заготовок, поковок и технологических отходов в виде монорельсов, поворотных столов, различных конвейеров и др. [c.97]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

При штамповке мало- и среднегабаритных деталей обычно из одной листовой заготовки вырубают несколько плоских заготовок для штамповки. Между смежными контурами вырубаемых заготовок оставляют перемычки шириной, примерно равной толщине заготовки, хотя в отдельных случаях смежные заготовки вырубают без перемычек (экономия металла при ухудшении качества среза и снижении стойкости инструмента). Расположение контуров смежных вырубаемых заготовок на листовом металле называется раскроем. Тип раскроя следует выбирать из условия уменьшения отхода металла в высечку (рис. 3.43). [c.110]

Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что зазор между верхней и нижней частями штампа является переменным и уменьшается в процессе деформирования металла (рис. 5.14, а-д). В зазор вытекает излишек металла, который образует заусенец. Последний является нежелательным отходом,однако он необходим для обеспечения полного заполнения ручья штампа. [c.108]

Свободная ковка применялась также для изготовления многих других деталей двигателей — клапанов, шестерен, шатунов н др. Использование при этом значительных припусков вызывало большой отход металла в стружку. Параллельно со свободной ковкой получила распространение технология горячей штамповки, сочетавшая свободную ковку заготовки вначале и последующую штамповку, известную под названием европейской, которая применялась еще в дореволюционное время. [c.107]

При механической обработке валов, изготовленных свободной ковкой, а не штамповкой, в стружку переходит до 50—80% веса заготовки, в то время как вес отходов металла при обработке литого коленчатого вала не превосходит 5—10% веса заготовки. [c.352]

Линия разъема. Конструктивные формы штампованных заготовок должны способствовать возможности рационального выбора линии разъема штампов. Правильный выбор линии разъема предопределяет простоту конструкции штампа, удобство и производительность штамповки, наименьшие отходы металла, легкость удаления заготовки из штампа, величину штамповочных уклонов, простоту обрезки заусенцев и удобство после-,дуюш ей механической обработки. [c.506]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

АК, приведенный на рис. 25, предназначен для последовательной штамповки в ленте. Он оснащен быстроходным пресс-автоматом, валковым механизмом подачи толкающего типа и ножницами для резКи отходов. На правильной машине смонтированы приспособления, облегчающие отделение торца ленты и его заправку. Рулоноразматыватель снабжен прижимным роликом. Пресс оснащен механизмом для быстрой смены штампов с роликовым конвейером. [c.270]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202]

Основными технологическими резервами использования металла при холодной листовой штамповке являются применение рационального раскроя листов, выбор оптимальных размеров листов, применение безотходной н малоотходной штамповки, использование отходов при раскрое. Опыт автомобильной промышленности показывает, что наибольший экономический эффект дают мероприятия, направленные на совершенствование раскроя. Особенно эффективен комбинированный раскрой — изготовление из одного листа различных по конфигурации и размерам деталей. Рациональный раскрой листа не связан с капитальными вложениями, с коренными изменениями в производственных методах и перестройкой сортамента. [c.211]

По данным Центрального Статистического Управления за 1958 г. при металлообработке в среднем по стране образуется 23% отходов от общего количества расхода черных металлов. Около 40% металла перерабатывается в литейных цехах, 20% путем ковки и штамповки и около 40 % идет на изготовление деталей непосредственно из проката. Прогрессивные методы литья и обработки давлением занимают в литейном и кузнечно-штамповочном производстве весьма небольшую долю. [c.191]

В этом случае, особенно при применении многоручьевой вальцовки, будет обеспечено уменьшение отхода металла в заусенцы при последующей штамповке. [c.425]

При высадке шариков жёстко укреплённым пуансоном заталкивание заготовки в матрицу и удержание её в зоне штамповки на время отхода ножа производят специальными механизмами. [c.437]

Первое редуцирование, высадка и обрезка головки производятся одновременно у трёх заготовок в трёх матрицах. У редуцирующей и высадочной матриц имеются специальные схватки, которые ловят выталкиваемые из матриц заготовки и переносят их к матрицам следующих операций. К моменту штамповки схват ки отходят, освобождая место пуансонам. [c.440]

Отверстия в поковках. Для уменьшения отходов металла и удешевления механической обработки отверстия в деталях получают штамповкой. Форма отверстий в поковках из алюминиевых сплавов в зависимости от диаметра изделия устанавливается из соотношения между размерами, приведёнными на фиг. 473. [c.465]

Рис. 7.2. Метод горячей штамповки, использующий горизонтальные и верти 1 — боковые части матрицы обжимают заготовку, придавая ей требуемую форму 2 — верти-ковые части матрицы открываются, вертикальный плунжер вытягивается, штамповка может имеет заусенцев н вытяжек —главный штамп обжимает загоювку. придавая ей требуемук> повку 7 — главный штамп открывается, боковые плунжеры отходят штамповка может быть 9 — заготовка помещается в штамп W — главный штамп зажимает заготовку, придавая ей вертикальный внутренний пуансон придает требуемую форму входам штампа и завершает ваются. Результат штамповка с вертикальными и горизонтальными полостями, имеющая

Готовые детали ленточным транспортером перемещаются в тару их сортировка производится автоматически. Отходы штамповки удаляются через провальные окна в нижней плите штампа и в столе пресса, а затем выносятся ленточ- ным транспортером. [c.121]

Для пакетирования высечки, стальных листов и других отходов штамповки, а также стружки механических цехов инж. К. П. Марковкин [39] сконструировал передвижной пакетировочный пресс (фиг. 6). [c.23]

Для плавки чугуна может быть использована шихта, содержащая до 80 % стальных отходов (скрап, отходы штамповки, стружка, высечка и т. д.), с предварительной очисткой от эмульсий и масел. Науглероживание расплава производят электродным боем или малосер-иистым коксом, который усваивается на 85 %. В литейных цехах используют дуговые печи емкостью 3—80 т с диаметром наружного кожуха 3—6 м. Для экономии электроэнергии производят подогрев шихты. [c.136]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали I (рис. 3.26) как целое приходится предусматривать большие напуски отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы нековки. Та же деталь II сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, отход металла снижается. [c.84]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

Штамповка на холодновысадочных автоматах высокопроизводительна 20—400 деталей в минуту (большая производительность для деталей меныпих размеров). Штамповка па холодновысадочных автоматах характеризуется высоким коэффициентом использования металла. Средний коэффшшент использования металла - 95 % (только 5 % металла идет в отход). [c.101]

Штамповка и изготовление обмоток Являются специфичными для электромашиностроения видами производства. Холодная штамповка применяется взамен литья или ковки для изготовления листов статора и ротора, крышек подшипников, болтов, гаек и т. п. Штамповка выполняется на универсальных прессах или специальных пресс-автоматах. Используемые штампы достаточно разнообразны (вырубные, совмещенные, многопозициониые последовательного действия, пазовые и т. п.). Важной задачей при штамповке листов статора и ротора является минимизация отходов листовой стали, т. е. коэффициента потерь. [c.184]

Подпрограммы определения размеров исходной заготовки, ее массы, нормы расхода материала с учетом отходов при разрезке и некратиости объединены в стандартный блок. Материалом для ковки и штамповки служит прокат круглого и квадратного сечения. Исходя из марки материала, выбирается ближайшее большее значение диаметра исходной заготовки. При отсутствии проката такого диаметра заготовка проектируется из проката квадратного профиля. [c.222]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

I — исходная заготовка 2 — механизм подачи 3 — технологическая машина 4 — удаляющее устройство для деталей 5 — yдaляюп ee устройство для отходов 6 — устройство для накопления (складирования) деталей 7 — устройство для складирования или отвода отходов S — устройство для смены штампов 9 — устройство для перемещения заготовок по позициям штамповки [c.258]

Деловые отходы следует удалять на отдельных операциях. Это позволяет упростить конструкцию механизмов для удаления и сбора отходов, а также создает благоприятные условия для удаления неделовых отходов. Разрезку заготовок при многоштучной штамповке на отдельные детали целесообразно проводить на последней штамповочной операции. [c.261]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

На АЛ с миогопозиционными прес-сями могут изготовляться детали разнообразных размеров. При использовании рулонов первой операцией является отделение штучной заготовки. С целью повышения коэффициента использования материала применяется многорядная вырубка заготовок. Обычно устройства для этого выполняются либо на специальном ползуне, либо на консоли основного ползуна, за пределами станины. Подача ленты в АЛ на первую позицию штамповки может осуществляться перпендикулярно фронту пресса или вдоль фронта последняя компоновка более благоприятна, но при этом отсутствует возможность установки ножниц для резки ленты-высечки и необходима разрезка отходов ленты при вырубке заготовки. [c.276]

Учитывая высокую стоимость этих материалов, необходимо уделять особое внимание вопросам их экономии, в частности, путем уменьшения норм расхода сплава на единицу изделия, помарочпого сбора стружки и отходов и использовання их при переплаве с соответствующим рафинированием. Использование защитных атмосфер при нагреве металла под ковку, штамповку, термическую обработку позволяет резко сократить допуски при штамповке и механической обработке. [c.115]

На одном из предприятий пищевого машиностроения на штамповку спиралей шнека три метра (внешний диаметр 250 мм, Д1аг 250 мм) затрачивается 3,195 рабочего времени. Изготовление такой же спирали на заводе Ростсельмаш методом прокатки требует всего 0,355 ч. При этом отходов металла получается значительно меньше. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...