Опоки стальные

Опоки стальные крановые крупные — Размеры бортов 6 — 49 Толщина стенок 6 — 49 [c.179]

Корпус формуют вручную по разъёмной металлической модели в трёх опоках (фиг. 44). Опоки-стальные литые. [c.89]

У плот некие формовочной смеси пескометом (рис. 4.16, г) осуществляют рабочим органом пескомета — метательной головкой, выбрасывающей пакеты смеси на рабочую поверхность модельной плиты. В стальном кожухе 4 метательной головки вращается закрепленный на валу 6 электродвигателя ротор 5 с ковшом 2. Формовочная смесь подается в головку I непрерывно ленточным конвейером 3 через окно в задней стенке кожуха. При вращении ковша (1000—1200 об/мин) формовочная смесь собирается в пакеты 8 и центробежной силой выбрасывается через выходное отверстие 7 в опоку 9. Попадая на модель 10 и модельную плиту II, смесь уплотняется за счет кинетической энергии равномерно по высоте опоки. Метательную головку равномерно перемещают над опокой. Пескометы применяют для уплотнения крупных форм. [c.139]

Стальные опоки отличаются большой прочностью и долговечностью. Отливаются из стали любой марки нормального качества по ГОСТ 977-41. [c.47]

Вентиляционные отверстия в стенках стальных и чугунных опок (размеры в мм) [c.50]

Размеры сопряжённых цапф для стальных опок (в мм) [c.53]

В верхней опоке для поддержания земли при её отделении имеются передвигающиеся в плоскости разъёма стальные планки — ножи. Перед съёмом опок ножи прячутся внутрь стенок опоки и последняя свободно снимается с формы кверху. [c.63]

Фиг. 122, Конструктивные элементы деревянной съёмной опоки 1 — втулка 2 — штырь 3 — лапка подвижного ножа 4 — подвижной нож 5 — винт б — стальная накладка.

Средние внутренние размеры опок в м при опочной формовке Серый чугун и цветные металлы Стальное литьё Сушка пере- I носными сушилами при почвенной формовке по габаритам опок [c.130]

Нормы продолжительности выдержки чугунных и стальных отливок в формах после заливки до выбивки (при естественном охлаждении) приведены в табл. 45—47. При выдавливании из опоки пакета (кома) смеси с отливкой (без его разрушения) продолжительность выдержки отливок в формах определяется как суммарное время остывания до выдавливания пакета смеси плюс время остывания отливки в коме смеси до его разрушения на разделительной решетке. [c.48]

Рекомендации по выбору размеров пролетов и грузоподъемности подъемно-транспортных средств формовочно-сборочно-заливочных отделений фасонного стального и чугунного литья в одноэтажных и двухэтажных зданиях при формовке в опоках и в кессонах приведены в табл. 57. [c.84]

Опоки. Специальные рамки, в которые набивается формовочная смесь, называются опоками. Опоки бывают чугунные, стальные, из легких сплавов и деревянные. Чугунные опоки тяжелые и ломаются при неосторожном обращении. Сварные стальные не ломаются и легче чугунных. [c.260]

В последние годы получили широкое применение краски на основе циркона, обладающего высокой огнеупорностью (плавится около 2000°С), теплоаккумулирующей способностью, не взаимодействующего с окислами металла, что позволяет получать стальные отливки с чистой поверхностью. Кроме указанных смесей, в ЦНИИтмаше разработаны новые жидкие самотвердеющие смеси, которые позволяют устранить трудоемкую операцию уплотнения, заменив ее заполнением стержневых ящиков и опок жидкой смесью. Залитая в формы смесь затвердевает через 45—60 мин и после нахождения на воздухе в течение 1,5—2 ч приобретает прочность 2—4 кгс/см . Благодаря высокой пористости эти смеси обладают хорошей газопроницаемостью 300—450 см/мин, а их недостатком является повышенный пригар к отливкам. [c.172]

На рис. 62, а показана опока для ручной формовки, а на рис. 62, б — для машинной. Первая состоит из верхней 1 и нижней 2 половин, каждая из которых имеет буртик, служащий для удержания формовочной смеси в опоке. Ручки 4 служат для транспортировки опок (средние и крупные опоки для удобства транспортировки снабжены цапфами и перемещаются краном). Приливы а и б (ушки) имеют отверстия с запрессованными в них стальными шлифованными втулками, служащими для спаривания опок с помощью стальных штырей 3. [c.249]

При получении отливок с отверстиями или внутренними полостями в форму (перед ее накрытием верхней опокой) устанавливаются стержни. Во избежание всплытия или сдвига при заливке жидким металлом стержни крепятся в форме стальными крючками или с помощью металлических подставок, называемых жеребейками. [c.252]

Литники и выпоры отделяют от чугунных отливок, как правило, ударом молотка при выбивке из опок. Прибыли большого сечения от чугунных отливок, а также элементы литниковой системы литья из стали и цветных металлов удаляют при помощи дисковых и ленточных пил. Для удаления литников от стальных отливок применяют также газовую резку. [c.225]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

На специализированных предприятиях и в цехах с крупносерийным и массовым производством литья быстрее внедряются многопозиционные полуавтоматические и автоматические машины производительностью до 300 опок в час. На Магнитогорском металлургическом комбинате сданы в эксплуатацию автоматические пескометы для набивки форм изложниц, широко используется технология получения фасонных стальных отливок с нри- [c.116]

Опоки. Опокой называют металлическую (реже деревянную) рамку, служащую для удержания формовочной смеси, образующей литейную форму, как при ее изготовлении и транспортировке, так и при последующей заливке и охлаждении отливки. Обычно опоки отливают из стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Иногда стальные опоки сваривают из стандартного проката. [c.185]

Для ручной формовки широко применяют литые чугунные опоки, для машинной формовки—более прочные стальные литые или сварные. [c.302]

Конструкция быстросменной подмодельной плиты (рис. П1.3) для раздельной формовки нижней и верхней полуформ состоит из двух основных деталей подоночной стальной или чугунной рамы 1 и вкладной сменной модельной плиты 2. Размеры подоночной плиты должны быть таковы, чтобы опоки при формовке опирались на нее, а не на модельную плиту. Крепление рамы к столу машины осуществляется двумя штырями 4, которые одновременно [c.56]

В оболочковых формах получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие повышенную точность (0,3—0,7 мм на 100 мм размера) и чистоту поверхности по сравнению с отливками, полученными в обычных земляных формах. Применение оболочковых форм в 8—10 раз сокращает количество формовочных материалов, устраняет потребность в опоках. Процесс изготовления оболочковых форм может быть автоматизирован с обеспечением производительности до 500—700 оболочек в час. На фиг. 95 показана оболочковая форма для получения стальной конической шестерни, состоящая из двух полуформ, скрепляемых перед заливкой специальными зажимами. Литье в оболочковые формы применяется для изготовления отливок массового и серийного производства. [c.255]

Чтобы предотвратить деформацию или поломку формы, перед заливкой жидким металлом ее устанавливают в стальной опоке, засыпают сухим песком и прокаливают при 900—950° С. При этом происходит обжиг керамических оболочек и выжигание из них остатков модельного состава. Прокаленные формы в горячем состоянии подают для заливки (рис. 58). [c.77]

Для машинной формовки при массовом и крупносерийном производстве применяются не чугунные, а стальные литые (фиг. 28) или сварные опоки, так как они прочнее и легче чугунных. Иногда применяются опоки из алюминиевых сплавов. Они примерно в 3 раза 52 [c.52]

Для лучшего отвода газов из формы в стенках стальных литых опок делаются щелевидные отверстия. Опоки соединяются клиновыми скобами 1. При заливке на конвейере опоки ставят на литой или сварной подоночный щиток 2, который также имеет отверстия для прохода газов из формы. При машинной формовке опоку ставят на металлическую модельную плиту, на которой имеются два центрирующих штыря, а в ушках опок (как верхней, так и нижней) — центрирующие отверстия. [c.53]

Материалы для опок. Из серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 18-36 изготовляют литые и свёртные опоки любых размеров. Недостатками чугунных опок являются их большой вес и поломка от ударов при выбивке. Цельнолитые стальные опоки вдвое дороже чугунных и оправдывают себя при крупносерийном и массовом производствах они на 20 — 25% легче чугунных при стойкости, большей в несколько раз. Для стальных опок пригодна сталь любой марки по ГОСТ 977-53. Опоки стальные сварные применяют редко, так как для них требуется специальный профиль проката. При машинной формовке оправдывают себя ручные опоки из алюминиевых сплавов. Из дерева (ель, сосна) постоянные опоки целесообразно делать лишь при почвенноГ формовке. [c.53]

Для автоматизации процесса формовки под высоким давлением И. Ф. Большаковым (ВПТИСтройдормаш) в 1959 г. была разработана конструкция прес-са-автомата, предназначенного для изготовления песчаных полуформ стального, чугунного н цветного литья развесом до 10 кг в опоках размером 450 — 350 X 120 мм. [c.100]

Фиг. 123. Узлы соединения съёмных деревянных опок 7 — верхняя опока 2 — нижняя опока 3 — штырь 4 — втулка 5 — ушко верхней опоки в — ушко шжней опоки 7 — нож 8 — стальные накладки.

Материалы для опок. В зависимости от размеров и условий использования опоки изготовляются из серого чугуна, литой стали, катаной стали, алюминиевых сплавов и древесных пиломате риалов.Из серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 18-36 изготовляются литые и сверт-ные опоки любых размеров. Недостатками чугунных опок являются их большой вес и ломкость от ударов при выбивке. Цельнолитые стальные опоки значительно дороже чугунных и оправ дывают себя при крупносерийном и массовом производстве. Они на 20—25% легче чугунных опок при стойкости, большей в несколько раз. Для литых [c.18]

Пок пригодна сталь любой марки по ОСТ 977-53. Стальные сварные опоки фименяются редко, так как для них ребуется специальный профиль про- ата. [c.19]

При заварке трещин в месте сварки делается разделка с общим углом 70—90°. Учитывая наличие большого объема жидкого наплавленного металла в процессе сварки, исправляемый участок следует за-форковать (фиг. 22). В качестве формовочных материалов применяются графитовые пластины и кварцевый песок, замешанный на жидком стекле. Крупные и сложные детали необходимо формовать в стальной опоке. [c.57]

Литейные опоки. Основными требованиями, предъявляемыми к опокам, являются высокая прочность, жесткость и минимальная масса. Опоки изготовляют цельнолитыми из чугуна (марок не ниже СЧ15), стали (марок 15Л—45Л) и алюминиевых вторичных сплавов сварные — из литых стальных элементов (20Л—ЗОЛ) либо из стандартизованного или специального проката свертные (сборные) — из чугуна и стали. [c.265]

Материалы для опок. В зависимости от размеров и условий использования опоки изготовляются из серого чугупа, литой стали, катаной стали, алюминиевых сплавов и древесных пило-материалоп. Из серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 8-36 изготовляются литые и свёртные опоки любых размеров. Недостатками чугунных опок являются их большой вес и ломкость от ударов при выбивке. Цельнолитые стальные опоки значительно дороже чугунных и оправдывают себя при крупносерийном и массовом производстве. Они на 20— 25<>/о легче чугунных опок при стойкости, большей в несколько раз. Для литых опок пригодна сталь любой марки по ГОСТ 977-41. Стальные сварные опоки применяются редко, так как для 1ШХ требуется специальный профиль проката. При машинной формовке оправдывают себя ручные опоки из алюминиевых сплавов. Из дерева (ель, сосна) постоянные опоки целесообразно делать лишь при формовке в землю и срочной потребности. Из дуба, бука, лиственницы хороши разъёмные опоки для безоноч-псй формовки. Соединительная арматура делается в этом случае металлической. [c.366]

Опоки (рис. 68)—обычно стальные, чугунные или из алюминиевых сплавов — служат для удержания фор мовочной смеси и образования литейной песчаной формы. Центрирование верхней опоки с нижней осуществляется фиксирующими штырями, которые вставляют в отверстия в приливах опок, а скрепление — скобами. [c.166]

Мелкие и средние сварные опоки выполняют из специального профильного проката, полос и листов, крупные сварные опоки — пз отдельно отлитых стальных стенок, которые свариваются или соединяются болташг. Ребра изготовляют из полосового железа и укрепляют в опоке при помопди сварки или болтами. Опоки снабжаются ушками, в которых просверливаются отверстия для установки штырей. В крупных опоках, имеющих сечение стенок в виде швеллера, отверстия для центрирующих штырей сверлят в полках продольных стенок. [c.66]

Литейная форма а для втулки делается из двух половин— верхней 6 и нижней 7. Половины формы набиваются формовочным материалом в чугунных или стальных рамках, которые называются опоками. На схеме (фиг. 2) показаны верхняя опока 8 и нижняя опока 9. Для наглядности литейная форма показана с разрезом (вырезана четверть формы). Виден стержень 2 (также частично разрезан) н полость формы (будущая отливка) вокруг него. Жидкий металл при заливке поступает в полость формы по так называемым л и т-н и к о в ы м каналам 10. Металл в литниковую воротп<у заливается из литейного ковща. [c.7]

На фиг. 210 показана форма для чугунного колеса с отбеленным ободом. Такие колеса применяют для товарных вагонов. Они дешевле стальных колес с бандажами. Верхнее и нижнее очертания колеса образуются в верхней и ниж1 ей опоках, набиваемых фор- [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...