Диаграмма Динамические свойства

Возьмем случай, когда Г=0, т. е. когда связь ручки с углом атаки жесткая. Это соответствует модели (рис. 2,6), по динамическим свойствам совпадающей с автомобильным приводом . Ей же на диаграмме соответствует максимальная точность, принятая условно за 100%. [c.50]

Однако высокие динамические свойства объекта, глубокие и быстрые его эволюции на первых секундах полета приводят к тому, что варианты установки одной антенны на оси Y связанной системы координат или даже двух антенн, расположенных симметрично с двух сторон на оси Z связанной системы координат, с конусообразной диаграммой направленности с углом при вершине порядка 160° могут оказаться малоэффективными. Действительно, в рассматриваемых условиях применения один и тот же спутник вследствие эволюций объекта может попадать в зону видимости то одной, то другой антенны. Вследствие [c.113]

Кинематический анализ спроектированного механизма. Каждый спроектированный кулачковый механизм должен быть подвергнут анализу с целью проверки в отношении правильности и точности осуществления им заданного закона передачи и его динамических свойств. Если профиль кулачка известен, равно как и его основные размеры (расстояние центров, длина ведомого рычага, радиус ролика), то построение диаграммы закона передачи движения пойдёт путём, обратным тому, который был указан для профилирования кулачка по диаграмме. Так, при роликовом толкателе надо сначала построить относительную траекторию центра ролика в виде 282 [c.282]

Ударная вязкость — это сложная, комплексная характеристика, зависящая от целого ряда более простых механических свойств, прочностных и пластических. Работа, затрачиваемая на пластическую деформацию и разрушение, определяется площадью под диаграммой динамического изгиба. Ее величина, следовательно, будет тем больше, чем выше пластичность и уровень напряжений течения на всем протяжении испытания. [c.210]

НОЙ деформации, затухание динамических эффектов, зависимость диаграммы напряжение — деформация от скорости нагружения — вот некоторые примеры проявления вязкоупругих свойств материала. Для успешного проектирования полимерных композитов и их эффективного использования в промышленности требуется хорошее понимание явления вязкоупругости. [c.103]

В свою очередь, математические модели могут быть геометрическими, топологическими, динамическими, логическими и т. п., если они отражают соответствующие свойства объектов. Наряду с математическими моделями при проектировании используют рассматриваемые ниже функциональные ШЕРО-модели, информационные модели в виде диаграмм сущность - отношение, геометрические модели-чертежи. В дальнейшем, если нет специальной оговорки, под словом модель будем подразумевать математическую модель (МО). [c.20]

Из предыдущих рассуждений следует, что любое изменение формы, профиля или свойств материала стержня, приводящее к уменьшению общей площади ОАВС под диаграммой сила — перемещение , неблагоприятно скажется на способности стержня, выдерживать ударные, или импульсные, нагрузки. Для дополнительной иллюстрации этого сравним поведение при статическом и динамическом нагружениях двух образцов, показанных на рис. 15.3. Отметим, что оба образца имеют одинаковую длину, одинаковую минимальную площадь поперечного сечения и изготовлены из одного материала. Эффектами концентрации напряжений будем пренебрегать. [c.502]

Изложенный в предыдущем параграфе метод построения динамической зависимости а г непригоден в случае, когда кривая а г обращена выпуклостью к оси s, поскольку чем больше здесь деформация, тем больше скорость ее распространения. Более мощные волны в таком случае догоняют более слабые, и получается явление, аналогичное опрокидыванию морских волн, которое трудно поддается теоретическому анализу. Кроме того, описанный метод неприменим к нелинейно упругим телам, у которых зависимость при активных деформациях криволинейна, но разгрузка идет приблизительно по той же кривой, что и нагрузка, так что при разгрузке остаточных деформаций не возникает. Типичную диаграмму, соединяющую в себе оба эти свойства, имеет резина (рис. 174). [c.277]

Для контроля подобных дефектов автор рекомендует ультразвуковой метод испытаний. Проведя ультразвуковые и статические испытания с целью определения модуля упругости в зависимости от ориентации волокна и температуры, автор установил, что динамический модуль упругости значительно отличается от статического, причем при повышении температуры это различие заметно увеличивается. Кроме того, при смещении волокон основы между слоями на определенный угол (10°) упругие свойства в этом направлении заметно изменяются. Приведенные полярные диаграммы показывают на зависимость как динамического, так и статического модуля от угла между направлением волокон и направлением испытания. [c.70]

Физическое объяснение различия динамических и статических упругих свойств можно дать, анализируя график, приведенный на рис. 16. Действительно, на диаграмме напряжение— деформация наглядно видно, что при воздействии нагрузок с различной скоростью для некоторых типов стеклопластика прямолинейный участок диаграммы увеличивается с увеличением скорости нагружения. [c.116]

Динамические методы диагностики основаны на использовании связи количественных и качественных параметров структуры и эволюции волн сжатия и разрежения, которые можно зафиксировать в эксперименте, со свойствами среды. Измерения автомодельных течений типа стационарной ударной волны или простой волны Римана позволяет по найденным из экспериментов кинематическим параметрам определить свойства исследуемого вещества, характеризующие его реакцию на ударную нагрузку. Проведение экспериментов при различных начальных условиях и интенсивностях ударных волн дает базу для построения калорического уравнения состояния Е = Е(р, V) в области р—У-диаграммы, перекрытой адиабатами Гюгонио и Пуассона. Анализ полей давления и скорости при ударно-волновом нагружении релаксирующих сред дает основу для определения кинетических закономерностей процессов упругопластического деформирования, разрушения, химических и фазовых превращений. [c.25]

Сопоставление температурной зависимости свойств (см. рис. 87) с кривыми растяжения (см. рис. 98) показывает, что аномальное изменение характеристик механических свойств хорошо согласуется с появлением, развитием, последующим ослаблением и исчезновением зубчатости на кривых растяжения. Так, появление зубчатости соответствует началу повышения предела прочности и снижения характеристик пластичности максимальное развитие зубчатости на диаграммах рас тяжения примерно соответствует максимуму предела прочности и минимуму характеристик пластичности. Это свидетельствует о том, что процессы, приводящие к появлению зубчатости на диаграммах растяжения, ответственны и за развитие динамического деформационного старения стали. Этот вывод подтверждается также тем, что температурные интервалы аномального изменения свойств и зубчатости синхронно повышаются с увеличением скорости деформации [476—478]. Следует, однако, отметить, что начало уменьшения зубчатости на диаграммах растяжения не приводит еще к снижению предела прочности, предела текучести и повышению относительного сужения, и лишь после полного исчезновения зубчатости на диаграммах растяжения происходит резкое падение предела прочности, заметное уменьшение предела текучести, повышение относительного сужения и удлинения на графиках температурной зависимости механических свойств. Температура максимального развития динамического деформационного старения на температурных кривых примерно на 50—75 град выше температуры максимальной зубчатости на диаграммах растяжения. Это говорит о том, что динамическое деформационное старение продолжает развиваться некоторое время и после перехода деформации от прерывистой к монотонной. [c.249]

Армированные пластики находят широкое применение в конструкциях, работающих при высоких скоростях нагружения, поэтому исследование свойств этих материалов при кратковременном действии нагрузки является достаточно важным. Экспериментально определять динамические диаграммы а — 8 довольно трудно, поскольку деформации распространяются в виде волн, профиль которых меняется как во времени, так и по длине образца. [c.22]

Векторная диаграмма полной проводимости показана на фиг. 62. При учете диэлектрических потерь в виде активной проводимости пьезоэлектрика конец вектора полной проводимости при возрастании частоты движется по вертикальной линии, исключая область вблизи механического резонанса, где он описывает так называемый круг динамической проводимости. Максимум динамической проводимости наблюдается в точке механического резонанса /, в то время как частота параллельного резонанса /р соответствует точке, расположенной вблизи минимума проводимости в этой точке полная проводимость имеет такой же фазовый угол, как и в точке, которая соответствует частоте fs Максимум и минимум полной проводимости наблюдаются соответственно в точках /, и / . Проводимость имеет емкостный характер в большей части диапазона частот, за исключенном области между частотами резонанса /, и антирезонанса / , где она имеет индуктивный характер. Таким образом, частоты резонанса /г и антирезонанса / имеют принципиально важное значение и характеризуют свойства электромеханических двухполюсников различного типа. [c.295]

Свойства слуха нелинейные 30—31 Сеть вещательная 9 Сигнал звукового вещания-аналоговый 12 временные диаграммы 34 динамический диапазон 49—50 мощность 44—46 [c.424]

Диаграмма точечного отображения. Изучение попедепия отдельной траектории в фазовой плоскости может быть заменено изучением последовательности точек пересечения ее с выбранной полупрямой, в качестве которой чаще всего выбирают положительную полуось у. Если изображающая точка, взятая на полуоси у, после оборота относительно начала координат снова попадает на эту полуось, то в зависимости от динамических свойств механизма она может оказаться выше и ниже первоначального положения или снова вернуться в него. Например, для траектории I изображающая точка из положения ут переходит в положение г/ц, для траектории 2 — из положения уш в положение у 2 и т. д. Изображающая точка, расположенная на предельном цикле, возвращается в исходное положение. [c.203]

Другой тип амплитудной зависимости динамических свойств полимеров наблюдается, если их испытывают при наложении небольшого циклического напряжения на действующую статическую нагрузку [91, 101—108]. Такой тип испытания может быть проведен при действии циклических нагрузок одновременно с записью диаграммы нагрузка—деформация. Динамический модуль вулканизатов каучуков резко возрастает при растяжении. Аналогичный эффект может наблюдаться и для высокоориентированных волокон, однако у большинства стеклообразных жестких полимеров динамический модуль снижается, если статическая [c.102]

Полезно сравнить различные экспериментальные методы. В испытаниях на откол и при определении динамических диаграмм деформирования [156], волны напряжений являются одномерными, т. е. для измерения прочностных свойств материалов используются вполне определенные напряженные состояния. Однако при испытании на соударение условия нагружения определяются контактом поверхности с затупленным телом и реализуется сложное напряженное состояние, В методах Изода и Шарни нож маятника имитирует реальный удар по образцу в форме балки. Реальный характер соударения с внешним объектом имитируется и при баллистических испытаниях, воспроизводящих локальное неоднородное напряженное состояние в окрестности области контакта. Однако различная природа инициируемых напряженных состояний исключает возможность сравнения различных методов. В частности, не всегда можно сопоставить данные, полученные методами Изода и Шарпи. Кроме того, из-за малого размера образцов при большом времени контакта (например, 10" с) возникает многократное отражение импульса, что затеняет его волновую природу, проявляющуюся в больших образцах или в реальных конструкциях. Однако при баллистических испытаниях, когда используются тела диаметром порядка 2 см, движущиеся с большой скоростью, время контакта может составлять менее 5 х 10 с. При скорости волны 6 мм/мкс энергия удара в пластине концентрируется в пределах круга с радиусом, не превышающем 30 см. В пластине больших размеров можно получить меньшее число отражений, чем в малом образце. По мнению авторов, масштабный эффект является существенным при испытаниях на удар. Для экстраполяции экспериментальных данных на протяженные конструкции необходимо, чтобы помимо других параметров сохранялось постоянным отношение их1Ь, где т — время контакта, и — скорость волны, Ь — характерный размер. [c.315]

Построение полных диаграмм состояния даже в случае относительно простых тройных систем требует выполнения сложного и трудоемкого эксперимента. Трудности особенно велики при изучении тугоплавких систем, когда температуры плавления сплавов достигают 3000° С и более. Из-за методических трудностей динамические методы (ДТА, изучение зависимостей температура — свойство) выше 2000° С используются сравнительно мало. В то же время, как оказалось, для углеродсодержащих систем (в частности, с молибденом и вольфрамом), как и для металлических, характерны быстропротекающиевысокотемпературные превращения типа мар-тенситных. В этом случае использование метода отжига и закалок для исследования фазовых равновесий при высоких температурах малоэффективно. С другой стороны, даже после длительных отжигов при относительно невысоких температурах (< 1500° С) часто в сплавах не наблюдается состояния термодинамического равновесия. Для правильной интерпретации экспериментальных данных, учитывая столь сложное поведение сплавов, особенно важно знание общих закономерностей взаимодействия компонентов в рассматриваемых системах. Поэтому, наряду с обстоятельными многолетними исследованиями с целью построения полных диаграмм состояния [1, 9, 121, целесообразно выполнять работы, цель которых — сравнительное исследование немногих сплавов многих систем в идентичных условиях, выявление на этой основе общих черт в поведении систем-аналогов [3, 12] и использование полученных результатов при оценке собственных экспериментальных и литературных данных и при планировании новых исследований [4]. [c.161]

Исследование скорости развития трещины в зависимости от уровня нагружения, свойств материала, среды и внешних факторов (поляризации, давления и температуры) [8,50]. При таком подходе данные о закономерностях роста трещин иод воздействием агрессивной среды и механических напряжений представляют в виде зависимостей скорости роста трещин при статическом (ко розионное растрескивание) или- динамическом (коррозионная усталость) нагружении от максимального (амплитудного) коэффициента интенсивности К цикла. При этом данные для построения указанных зависимостей (диаграмм разрушения) получают при испытании стацдаргных образцов с трещинами, образовавшимися на образцах в процессе периодического (усталостного) нагружения их на воздухе. Подрастание трещины во времени измеряют по изменению электросопротивления образца, оптическим методам по податливости материала и т. п. Испытания проводят iipn заданной температуре среды, накладывая, по необходимости, на образец анодную или катодную поляризацию. По полученнь м данным рассчиты- [c.132]

В книгу включены также таблицы коэффициентов переноса (динамической вязкости и теплопроводности) воды и водяного пара. Первые Международные скелетные таблицы коэффициентов переноса, утвержденные в 19 4 г. (МСТ-64) [5], охватывали более узкую область параметров состояния, чем МСТ-63 для термодинамических свойств. В результате проведения по международной программе новых исследований динамической вязкости и теплопроводности были получены многочис-ленные экспериментальные данные, на основе которых составлены и утверждены новые Международные нормативные материалы о вязкости (1975 г.) [6, 7] и теплопроводности (1977 г.) [8] воды и водяного пара. Помещенные в книге подробные таблицы коэффициентов переноса составлены на основе указанных нормативных материалов и охватывают ту же область параметров состояния, что и таблицы термодинамических свойств. На Основе этих же материалов составлена таблица чисел Прандтля. При расчете значений коэффициента поверхностного натяжения использован международный нормативный материал 1976 г. К книге прилагается удобная для многих практических расчетов К s-диаграмма водяного пара в двух системах единиц. [c.4]

МОЖНО оценить напряжения и деформации, если имеется в распо-, ряжении диаграмма зависимости напряжения от деформации для данного материала. Для стержня длины I с площадью поперечного сечения А по диаграмме зависимости напряжения от деформации можно построить кривую зависимости силы Р от перемещения i, показанную на рис. 15.2(a). Предполагая, что свойства материала не изменяются, приведенную на рис. 15.2(a) диаграмму сила — перемещение можно использовать для определения удлинения стержня даже и в случае превышения динамическим напряжение. предела пропорциональности. Отметим, что любому произвольис выбранному значению удлинения yi соответствует площадь OADF под кривой сила — перемещение . Эта площадь равна энергии деформации (SE) , ., требуемой для совершения удлинения у/. Величину этой энергии деформации надо приравнять внешней [c.501]

Скорость изменения напряженного состояния оказывает влияние на вид диаграммы напряжение — деформация (рис. 43). Кривая ОАхВ Сх представляет эту диаграмму для не-упрочненного связного грунта оптимальной влажности при циклической нагрузке, соответствующей постоянной, достаточно малой скорости изменения напряженного состояния (до 0,1 кгс/см -с). Кривая ОЛ3В3С3 отвечает высокой скорости из> менения напряженного состояния порядка 80—100 кгс/см -с, характерной для динамической нагрузки как видим, при этом имеет место запаздывание изменения величины деформации по отношению к соответствующему изменению напряжения. В точке Лз напряжение, достигшее максимума, начинает понижаться, тогда как деформация грунта продолжает расти. Процесс развития деформации после прекращения роста напряжения называется последействием нагрузки. Особенно ярко оно выражается у связных грунтов, являясь следствием как вязких их свойств, так и наличия в них инерционных сопротивлений. [c.97]

Фазовая диаграмма ксенона представлена на рис.9.6. Исследованная область параметров I простирается от состояний пониженной плотности II, где термодинамические и электрофизические свойства вещества описываются плазменными моделя ми, и непосредственно примыкает к полученной динамическим сжатием жидкого ксенона области плотностей III, описываемых зонной теорией твердых тел. [c.351]

В статических условиях одной из простейших характеристик материала служит диаграмма растяжения. При динамическом нагружении определение диаграммы растяжения становится нетривиальной проблемой. Вследствие возникновения сил инерции (их приходится учитывать при скоростях деформаций, превышающих 10 Исек) поля напряжений и деформаций в образцах неоднородны. Так как одновременное определение напрян ений и деформаций в одной и той же точке образца практически невозможно, по данным таких испытаний нельзя непосредственно установить вид определяющего уравнения. Обычно формой определяющего уравнения задаются наперед, с точностью до некоторого числа свободных параметров, а затем решают соответствующую волновую задачу и по данным экспериментов определяют неизвестные параметры. Отсюда видно фундаментальное значение простейшей динамической задачи о растяжении стержня при различных допущениях о свойствах его материала. [c.302]

Аналогичная зависимость получена в работах [104, 474]. Она позволяет оценить минимальное значение коэффициента диффузии, при котором примесные атомы в процессе деформации будут взаимодействовать с дислокациями и блокировать их. При температуре максимального развития динамического деформационного старения плотность дислокаций возрастает примерно до 10 —10 2 см- скорость деформации при испытании на статическое растяжение в наших исследованиях равна 5-10 сек . Тогда минимальное значение коэффициента диффузии, при котором будет происходить динамическое взаимодействие примесных атомов с дислокациями, должно составлять 2,5 (10- ч-10- ) см -сек- . Коэффициент диффузии такого порядка, характеризующий диф-дузионную подвижность атомов углерода и азота в а-же-лезе, рассчитанный по общеизвестным формулам [284], соответствует температурному интервалу 90—120° С для атомов азота и 165—205° С для атомов углерода. Полученные расчетом интервалы температур, в которых должно происходить динамическое взаимодействие атомов азота и углерода с дислокациями, удовлетворительно согласуются с данными, приведенными в работах [80, с. 656 425, 475], а общая протяженность интервала температур (90—205° С) удовлетворительно совпадает с интервалом температур динамического деформационного старения на графиках температурной зависимости механических свойств (см. рис. 87) и интервалом температур появления зубчатости на диаграммах растяжения. Аналогичный расчет для динамического разрыва дает коэффициент диффузии порядка 0,5-10- или 0,5-10- см -секг и интервал температур динамического деформационного старения порядка 400—550° С, что также удовлетворительно согласуется с протяженностью интервала температур динамического [c.245]

Принято разделять свойства на механические, физические и химические. Механические свойства характеризукгг сопротивляемость материала механическим воздействиям или иначе говоря, гГрочность при возникновении напряжений от различного рода механических усилий (нагрузок). Итак как эти усилия могут быть приложены самым разнообразным способом (растяжением, сжатием, изгибом, кручением и т. п. статически и динамически), то и механическая прочность может быть определена различно. Наиболее часто в практике из механических свойств определяют прочность при статическом растяжении, Когда образцы определенной формы подвергаются растяжению до разрыва. Получаемая при этом обычно диаграмма типа [c.123]

Ij en). Так как диапазон изменения скоростей довольно велик, то представляется весьма существенной оценка влияния скорости растяжения на вид диаграммы растяжения. Прежде всего отметим, что упругие свойства тел остаются неизменными даже в гораздо более широком интервале изменения скоростей деформации. Достаточно сказать, что модуль Юнга и коэффициент Пуассона, определяемые, с одной стороны, статически, т. е. на разрывных машинах, с другой стороны, динамически — путём замера частот колебаний и скоростей распространения упругих волн— практически совпадают. Очень важно, что и за пределами упругости в указанном диапазоне скоростей (а г.ля сталей даже значительно большем) диаграмма растяжения практически не зависит от скорости, и потому можно сравнивать диаграммы, полученные на различных испытательных машинах. Прандтль 14 в 1928 году предложил следующую логарифмическую зависимость предела текучести металлов от скорости [c.11]

УСТАЛОСТЬ МЕТАЛЛОВ, явление изменения механических свойств материала под влиянием переменных нагрузок и вибраций. Развитие авто- и авиастроения, а также тенденция современного машиностроения в сторону быстроходных моторов, электродвигателей, турбин и пр. требуют знания свойств металлов при переменном действии (до сотен миллионов циклов) нагрузки. Вследствие этого вопросами У. м. занимаются виднейшие металловеды современности. Еще Велер (Wohler) показал, что сталь, испытывающая переменные напряжения (динамические воздействия сил) в быстроходных машинах, разрушается при значительно меньшем напряжении, чем сталь, подвергаемая только статич. действию сил. Баушингер (Baus hinger) установил, что у стали существует т.н. предел у с т а л о с т и, т. е. такое-напряжение, при котором сталь практически выдерживает пе менее 10 ООО ООО изменений напряжений. Как видно из логарифмич. диаграммы зависимости разрушающего напряжения xj от числа изменений нагрузки образца или,, как принято это назьшать, от числа циклов п (фиг. 1), кривая прн приближении к миллиону изменений нагрузки (циклов) становится параллельной горизонтальной оси, что указывает на достижепие предела усталости Кроме того опыты показали, что величина этого предела, усталости различна для разных сталей и [c.315]

Помимо перечисленных, так называемых внешних факторов, существует большое число факторов, отражающих реакцию материала на возникшие состояния и протекающие процессы, т. е. то, что принято называть свойствами материалов в широком смысле этого понятия. Свойства материалов и элементов конструкции, в которых они физически воплощены, крайне многообразны а) упругость, характеризуемая модулем упругости Е, и пластическая деформируемость, описываемая диаграммой о = / (е) б) прочность, выражаемая при однократном нагружении пределом текучести, временным сопротивлением, истинным разрушающим напряжением в) пластичность в виде относительного удлинения и поперечного сужения г) упрочняемость материала и пластическая неустойчивость при растяжении д) упругая неустойчивость при сжатии е) сопротивляемость накоплению усталостных повреждений, в том числе у острия трещины ж) прочность при повторных пластических нагружениях з) сопротивление ползучести и) длительная прочность и пластичность при высоких температурах к) старение металла под воздействием деформации, температуры, времеии л) сопротивление началу разрушения в присутствии концентраторов — надрезов, трещин м) сопротивление быстрому динамическому распространению трещин н) стойкость против общей межкристаллитной коррозии, а также против коррозионного растрескивания о) сопротивление замедленным разрушениям п) хладостойкость и др. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...