Формовочные Производство - Оборудование

Центробежное литье получается путем заливки во вращающуюся форму расплавленного металла. Поя действием центробежных сил жидкий металл прижимается к стенкам формы и, застывая, приобретает очертания,точно соответствующие внутренним очертаниям формы.При этом способе отливки отпадает надобность в наличии литников и питателей, что значительно снижает непроизводительный расход металла снижается стоимость производства, так как отсутствие формовки освобождает от необходимости иметь формовочное и земледельное оборудование, дополнительную площадь в литейной и пр., а отливки получаются плотные, чистые мелкокристаллического строения и с лучшими механическими качествами. [c.318]

Если производство заготовок связано с работой сложного оборудования (формовочные машины, машины для литья под давлением и т. п.), затраты на работу оборудования и оснастку становятся определяющими при формировании себестоимости литой заготовки. Опыт показывает, что себестоимость заготовки, получен- [c.207]

Многие детали легковых автомобилей, включая довольно сложные (обычно литые), могут быть изготовлены из формовочной композиции (листовой заготовки или формовочной массы), причем эти детали могут успешно конкурировать с деталями, полученными литьем из цинковых или алюминиевых сплавов. Постоянное усовершенствование технологии изготовления, оборудования и оснастки для производства деталей из упрочненных пластиков приведет к тому, что объем применения композиционных материалов превысит 8000 т в год, как прогнозировалось в начале 70-х годов. [c.15]

Применение прессовочных и листовых формовочных композиций оказалось эффективным для изготовления крупногабаритных внешних деталей автомобилей. Одновременно увеличивается объем их применения для производства различных видов перегородок, кожухов воздуходувок, панелей и различных видов корпусов приборов и оборудования. Термопласты, армированные стекловолокном, находят широкое применение для изготовления деталей машин для мытья посуды, стиральных машин, а также компьютеров, насосов и т. п. [c.367]

Листовые формовочные материалы применяют для производства деталей кондиционеров, таких, как переборки, панели основания, перегородки, кожухи воздуходувок, корпуса корпуса и конструкционные детали электронного оборудования и счетных машин. [c.370]

Термореактивные формовочные композиции, наполненные рубленым стекловолокном, применяют для производства деталей приборов и оборудования, например поддонов основания, переборок и корпусов, главным образом, в виде листовых или предварительно смешанных формовочных композиций. [c.376]

Крупным резервом повышения эффективности и производительности труда в литейном производстве является увеличение действующего парка современных литейных машин, улучшение их технологической и возрастной структуры. Анализ структуры парка литейных машин показал, что удельный вес прогрессивного оборудования повышается все еще медленно. До 40% брака в литейном производстве, например в системе Минстанкопрома, обусловлено низким качеством формовочных и стержневых смесей. Для ликвидации брака кроме высококачественных формовочных материалов и совершенных технологических процессов приготовления смесей необходимо обеспечить механизацию и автоматизацию производственных операций. Оснащенность литейного производства современным смесеприготовительным оборудованием все еще недостаточна, и на этих участках большой удельный вес ручного труда. [c.184]

Поскольку самым трудоемким процессом в литейном производстве является изготовление литейных форм, то применение высокопроизводительного формовочного оборудования позволит обеспечить значительное снижение трудоемкости, повысить качество и точность отливок. [c.184]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

На универсальном заводе осуществляется большое количество самых разнообразных технологических процессов, выпускается в неоптимальных размерах основная часть продукции, а также почти вся номенклатура отливок, поковок, штамповок, инструмента и т. п. При такой организации производства требуется больше капитальных затрат на единицу продукции, чем в условиях специализированного производства, имеющего оптимальные масштабы выпуска однородной продукции. Оборудование для механической обработки, формовочные конвейеры, прессы и другое оборудование надо часто переналаживать. В результате самые высокопроизводительные машины перестают быть эффективными. Универсализм затрудняет совершенствование основных изделий и улучшение технико-экономических показателей работы завода. [c.32]

Итоговая графа этой таблицы дает расчетный годовой расход смеси на заданную программу производства отливок в опоках данного размера с учетом брака отливок и форм. Эти данные являются основой расчетов расхода формовочных материалов и расчетов смесеприготовительного оборудования с учетом конкретных условий транспортирования и процесса формовки и соответ- [c.120]

В цехе оборудован экспериментальный участок, имеющий такую же автоматическую формовочную машину, как и на производственных линиях. Этот участок предназначен для отработки технологического процесса отливок и отладки оснастки, после чего производство этих отливок может быть передано на основные формовочные линии. [c.255]

В производстве железобетонных изделий вибрационные формовочные площадки и установки получили гораздо более широкое применение, чем другие виды формовочного оборудования. Преимущество вибрационных площадок по сравнению с вибрационными установками заключается в их большей универсальности, поскольку на столах можно устанавливать формы различного вида. Недостатком вибрационных площадок является необходимость приводить в колебательное движение достаточно массивные столы, что требует применения больших вибровозбудителей. [c.376]

Армированные формовочные композиции нашли широкое применение в приборостроении, например в производстве кондиционеров, что обусловлено такими их качествами, как коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства, механическая прочность и способность формоваться в изделия сложной конфигурации. Корпуса кондиционеров могут быть отформованы заодно с улитками вентилятора, воздуховодами, деталями крепления органов управления, двигателем вентилятора, переключателями и т. п. Материал обеспечивает достаточную термо- и звукоизоляцию и не нуждается в окраске. Детали из ЛФМ и СКП применяются также в приспособлениях для размещения продуктов, холодильниках, увлажнителях, посудомоечных машинах и в оборудовании дл Г прачечных. [c.140]

Материалы, приводимые в книге, должны помочь учащемуся стать квалифицированным машинистом бетоноукладчика и формовочного оборудования, способным постоянно повышать производительность труда, улучшать качество продукции, внедрять новые методы формования, улучшать работу оборудования, совершенствовать существующие способы производства. [c.4]

Агрегатно -поточная схема производства характеризуется тем, что изделия изготовляют с применением универсального формовочного оборудования на одном или нескольких постах (подготовительный, формовочный, камеры пропаривания), составляющих единую технологическую линию. Особенность данной схемы — поточность без принудительного ритма. Формы перемещают с помощью кранов. [c.41]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

Приготовление формовочной смеси и литейных форм из нее — трудоемкий процесс, поэтому в современном литейном производстве многие операции выполняются при помощи специального оборудования. [c.207]

При более правильной специализации литейного производства, обеспечивающей изготовление литых деталей узкой номенклатуры, даже мелкие литейные цеха могут быть рационально использованы для увеличения производства высококачественного и дешевого литья. Сокращение номенклатуры литья даст возможность установить высокопроизводительное литейное оборудование на небольших, а иногда и мелких объектах. В Центральном проектно-конструкторском технологическом бюро бывшего Московского совнархоза разработана, а на подольском механическом заводе им. М. И. Калинина изготовлена автоматическая формовочная линия, которая производит распределение земли, засыпку, транспортировку, формовку, укладку груза, разгрузку и выбивку литья из опок. Эту линию можно быстро освоить и эффективно использовать и на действующих площадях небольшого литейного цеха. [c.127]

Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800° С до полного удаления связующего — смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь—десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [c.338]

Подготовка формовочных материалов состоит из сушки, дробления и просеивания. Для сушки песка и глины применяется различное оборудование в зависимости от объема производства тарельчатые вертикальные сушила или горизонтальные барабанные сушила. [c.60]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

В современных литейных цехах массового и крупносерийного производства формовочное и сборочно-заливочное отделения организуются по принципу потока. Оборудование и рабочие места располагают в порядке последовательности операций И соединяют их между собой соответствующим транспортным оборудованием для передвижения опок и форм. При [c.132]

На рис. 171 показана схема расположения оборудования входной и формовочной части стана 1020. Ниже приведено краткое описание оборудования стана и технологического процесса производства труб. [c.435]

В помещении литейно-формовочных, цементно-строительных, горнообогатительных, мукомольных производств Ролики рольгангов и конвейеров, тех нологическое оборудование указанных отраслей, кроме вибраторов [c.18]

В литейных цехах с массовым или крупносерийным характером производства механизация и автоматизация производственных процессов осуществляется на основе а) комплексной механизации и автоматизации целых литейных линий с использованием новейших достижений в области техники б) коренной модернизации существующих формовочных машин, бегунов и другого оборудования [c.483]

В литейных цехах с индивидуальным или мелко- и среднесерийным производством систематически проводятся работы а) по механизации трудоемких процессов с широким использованием средств малой механизации б) по расширению использования формовочных машин обычных марок в) по улучшению использования действующего оборудования г) по автоматизации отдельных операций и процессов и т. д. В первую очередь совершенствуются следующие процессы 1) приготовление формовочных и стержневых смесей [c.483]

Разовые песчаные формы и стержни изготовляют в зависимости от их размеров, массы, вида формовочных и стержневых материалов и характера производства разнообразными способами. Часто для изготовления форм и стержней используют одинаковые смеси и оборудование. Степень механизации и автоматизации процессов изготовления форм и стержней также различна и зависит от вышеперечисленных факторов. Рассмотрим наиболее применимые способы. [c.240]

Формование прессованием ограничено главным образом наличием модельных плит необходимого размера, а также станочного оборудования, используемого для производства модельных формовочных плит. С практической точки зрения размеры деталей, изготовляемых из формовочной массы или листовой композиции, зависят от отношения размера детали к его толшцне. Вследствие течения упрочняющего волокна вместе со смолой в процессе формования происходит переориентация волокон, что может приводить к возникновению локальных облаетей с пониженной прочностью, поэтому, во избежание этого явления, течение волокна должно быть сведено к минимуму. [c.32]

Современные технологические требования и требования, предъявляемые к готовой продукции при производстве и транспортировке приборов и оборудования, обусловливают необходимость в предварительно смешанных формовочных композициях, готовых к формованию на месте. Этим требованиям удовлетворяют листовые формовочные композиции и премиксы. Применение в этих формовочных композициях полиэфирных связующих с малой усадкой обоих типов позволяет инжеиеру-конструктору и формовщику изготовлять изделия, обладающие высоким качеством поверхности без снижения их прочности (табл. 2). [c.383]

Фирма Premix, In , являющаяся одной из ведущих фирм по производству стеклопластиков и изделий из них, первой начала разработку листовых формовочных композиций и премиксов, которые удовлетворили требованиям UL, предъявляемым к материалам для приборов, оборудования и электротехнической промышленности. Признание этих материалов UL и занесение их в перечень позволяет надеяться, что они будут обладать удовлетворительными эксплуатационными характеристиками и будут отвечать требованиям UL, предъявляемы.м к материалам для приборостроения. Этот фактор часто позволяет OEM сэкономить время и деньги, которые потребовались бы на лабораторные испытания и попытки испытать эти материалы в UL. По существу, на [c.403]

В ходе эксплуатации форкамер с электроподогревом выяснилось, что регулирование температуры стекломассы происходит более равномерно, чем в камерах с газовыми горелками, и на формовочные машины поступает стекло, обладающее большей од1 ородностью. Благодаря этому уменьшился процент брака и повысилась эффективность использования стекломассы. Режим работы форкамер с электронагревом легко менять в соответствии с изменениями объема производства, и на выпуск продукции меньше влияют перерывы, вызванные неисправностью оборудования или текущим ремонтом. Условия труда улучшились, так как значительно уменьшилось выделение теплоты, отсутствуют вредные газы и дымовые выбросы, снизился шум. [c.192]

Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на-Амуре однопозиционный автомат (модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат (91266) для формовки верхних и нижних полуформ. Цикл изготовления полуформ — 10 сек. Все операции — изготовление полуформ, сборка форм, укладка их на литейный конвейер — автоматизированы. [c.104]

Основой перехода литейных цехов автомобильных завоДбА к комплексной автоматизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и специальных способов изготовления отливок является углубление специализации и увеличение концентрации производства, обеспечивающих одновременно резкое улучшение технико-экономических показателей литейного производства. В автомобильной промышленности уже созданы и успешно действуют автоматические линии для литья по выплавляемым моделям, автоматические прессовые формовочные линии, автоматические линии производства оболочковых форм для отливок коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей. [c.191]

Штампованные изделия изготовляются при помощи специальных инструментов (штампов), подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. Штампы могут быть простые (однооперационные), сложные (многооперационные) и комбинированные. Одним из важнейших направлений технического прогресса в кузнечном производстве является автоматизация, обеспечивающая рост производительности труда и повышение эффективности производства. Она устраняет противоречия между ограниченными возможностями оператора и постоянным возрастанием скоростей и силовых параметров оборудования. [c.203]

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д. [c.1]

Начало начал машиностроения. Технология литья металлов человеку известна давным давно. Археологи находят литые изделия, свидетельствующие об огромном искусстве древних мастеров. С тех пор прошло немало времени. Однако и сегодня изготовление деталей литейным способом по-прежнему занимает первостепенное место в технологии машиностроения. Конечно, новые веяния научно-технической революции (НТР) неудержимо врываются в литейное производство. В це <и приходит авто.матизированное оборудование, меняются условия труда, и сами литейщики стали совсем другими людьми. Электроника и автоматика, чистые, бесшумные формовочные участки, электрогидрав-лическая и лазерная очистка литья, рентгеновская и спектральная аппаратура для контроля и многие другие симптомы НТР стали теперь характерными чертами литейных предприятий. [c.23]

Наличие у конвейера нескольких формовочных агрегатов позволяет производить их переналадку на новые модели, не нарушая его работы в целом и работу других отделений (плавильного и . п.). Оборудование для выбивки форм, выпускаемое промышленностью, приведено в табл. 49. Из выбивных решеток комплектуют четырёх-, шести- и т. д. секционые выбивные решетки с накатными укрытиями для крупных форм. При поточном (конвейерном) производстве отливок массой до 1000 кг устанавливают автоматические выбивные установки различных конструкций, отлаженные в действующих литейных цехах. [c.52]

Для хранения крупных опок и другой литейной оснастки при серийном, мелкосерийном и единичном производствах предусматривают открытые эстакады. Опоки для конвейерного производства хранят в закрытых складах (табл. 59). Склады опок размещают в непосредственной близости к формовочным отделениям, особенно при производстве крупных и тяжелых отливок. Нормальные условия труда в литейном цехе обеспечивают за счет применения технологических процессов, не связанных с выделением вредных газов, использования автоматического оборудования с низким уровнем шума, механизации уборочных работ, решений вопросов пыле-уборки, рациональной системы приточновытяжной вентиляции, хорошего общего и местного освещения, создания приятного для работающих производственного интерьера и т. п. [c.90]

К 60 Машинист бетоноукладчика и формовочного оборудования. Учебник для проф.-техн. училищ и подготовки рабочих на производстве. Изд. 3-е, переработанное. М., Высшая школа , 1970. [c.2]

Заводы по производству железобетонных шпал. На рис. 18 показана схема типового формовочного цеха завода железобетонных шпал с агрегатно-поточным способом производства. Оборудование цеха размещено в унифицированном типовом пролете размером 144x18 м и предназначено для изготовления 175 тыс. штук предварительно напряженных шпал в год (17,7 тыс. ж ). [c.51]

Для улучшения производства погрузочно-разгрузочных и внутрпскладских работ желательно железнодорожные пути II автомобильные въезды вводить в склады щих-товых и формовочных матерпалов, черных металлов, оборудования, готовой продукции II т. д. Оборудование этих складов мостовыми, балочными п другими кранами и кои-вс1"1ерамн дает возможность полностью механизировать погрузочно-разгрузочные и впутрпскладские работы. [c.17]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Литейные цехи большой мощности разрешается при крайней необходимости размещать в четырехпролетных зданиях и удлинять вставкой длиной до 72 м. Примером размещения литейного цеха в одноэтажном трехпролетном здании может служить схе.ма планировки цеха металлургического оборудования, показанная на рис. 8.1, а примером размещения литейного цеха в двухэтажном здании — схема планировки сталелитейного цеха с пролетами 4 X 24 м, длиной 204 м, показанная на рис. 8.2, для производства мелких автомобильных деталей (производительностью 100 000 т/год). К цеху с одного торца примыкают четыре поперечных пролета, в которых размещены склады шихты, формовочных материалов, трансформаторная и плавильное отделение (электропечи). [c.162]

Подвесные рельсовые пути устраиваются в литейных серийного и массового производства мелких и средних отливок. Подвесные рельсовые пути механизируют транспортные и грузоподъемные операции по изготовлению и сборке форм, заливке форм, выбивке литья и др. По этим путям транспортируются в саморазгружаю-щихся коробках стержневые (нередко и формовочные) смеси к рабочим местам и подаются этажерки с готовыми стержнями к местам сборки форм. Подвесные рельсовые пути с подъемными механизмами применяются также для снятия крышек с очистных барабанов, для навешивания тяжелых отливок, для ремонта оборудования и т. д. Подвесные рельсовые пути с движущимися по ним тележкам обслуживают определенные линии литейного цеха, а не его площади. Подвесные горизонтальные рельсовые пути бывают прямолинейными, криволинейными или сложно-разветвленными. [c.273]

Система управления выполняется на основе микровы-числительпого комплекса с использованием ЭВМ, позволяющим кроме управления оборудованием оперативно решать задачи организации работы. Агрегатирование формовочных линий позволяет автоматизировать трудоемкие процессы изготовления литейных форм и создавать гибкие производства с использованием роботов и ма1 ипуля)оров на базе стандартного оборудования. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...