Литье — Выбивка

Искусственное охлаждение в зависимости от необходимого теплоотвода может осуществляться в течение всего процесса литья, после выбивки отливки и во время пребывания отливки в кокиле. [c.71]

В конструкции литой детали должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, для удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливок. При [c.178]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

На рис. 2.3 соответственно показаны подача металла в предкамеру (а), нагнетание металла в рабочую полость (б) и выбивка отливки (в). Заметим, что в одной пресс-форме может располагаться несколько рабочих полостей, питаемых одновременно. Таким образом, литье под давлением является самым высококачественным, точным, чистым и производительным видом литья. [c.48]

Для механизации такой тяжелой и трудоемкой работы, как выбивка литья из опок, на некоторых заводах тяжелого машиностроения были изготовлены и смонтированы инерционные выбивные решетки конструкции Уралмашзавода грузоподъемностью до 40 т. На этих решетках выбивка крупной отливки из опоки происходит в течение нескольких минут вместо 3—4 час. при ручной работе. [c.196]

Применение гидроочистки позволило не только снизить затраты труда, но и улучшить условия труда рабочих. Механизация выбивки литья ликвидировала тяжелую профессию выбивальщиков. [c.196]

Для облегчения выбивки литья прочность формовочного материала должна понижаться под действием тепла, выделяемого остывающей отливкой. [c.73]

ЗАЛИВКА, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ЛИТЬЯ [c.199]

ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ЛИТЬЯ [c.201]

Выбивка литья заключается в освобождении затвердевших и достаточно остывших отливок от формы, для чего земляная форма разрушается. После выбивки отливок из формы производятся выбивка (удаление) стержней, а затем очистка наружной и внутренней поверхностей отливок и удаление заливов и неровностей после отбивки или отрезки литников и прибылей. [c.201]

Механическая выбивка литья производится с помощью пневматических вибраторов, траверс и решёток. При наличии в нижней опоке крестовин производится раздельная выбивка верхней и нижней опок, а при отсутствии крестовин форма выбивается целиком. [c.201]

Конструкции применяемого оборудования для выбивки литья и стержней см. т. 8, Машины литейного производства". Основные данные для выбора типов выбивных устройств приведены в табл. 184 и 185. [c.201]

Аппараты для механизации выбивки литья Преимущественное применение [c.201]

Прецизионное литьё является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции а) изготовление гипсовой модели б) изготовление гипсовой формы в) приготовление восковой модели изделия, отделки её скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы г) изготовление формы д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников е) плавка металла, заливка формы и выбивка ж) очистка, удаление литников и отделка отливки. [c.236]

Выбивка и очистка литья. Меньшая прочность сырых форм по сравнению с высушенными формами допускает применение встряхивающих решёток для выбивки деталей весом до нескольких десятков тонн. Крупные выбивные решётки представляют собой ряд встряхивающих механизмов, сблокированных в зависимости от размера и веса выбиваемых форм. [c.262]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Назначение машин литейного производства. Машины литейного производства служат для приготовления формовочных материалов и смесей, формовки, изготовления стержней, выбивки и очистки литья . [c.78]

Установки для мокрого способа регенерации. Мокрый способ осуществляется в специально сооружаемых установках или же совместно с другими операциями в случае гидравлической выбивки литья. [c.95]

МЕХАНИЗАЦИЯ ВЫБИВКИ И ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ [c.145]

По степени механизации рабочего процесса машины для литья под давлением делятся на ручные, в которых все операции производятся вручную при помощи различных рычагов и приспособлений полуавтоматические, в которых все операции производятся автоматически кроме пуска и выбивки литья автоматические, работающие вполне автоматически. [c.181]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологаческого цикла изготовления отливок, В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. К таким производствам относятся технологии жаропрочного литья металлургического оборудования (изложницы, прокатные валки и др.). Длительность охлаждения их составляет 100 - 150 ч. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции (сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, сююнныс к образованию трещин, охлаждают в 4юрме до 200 - 300°С. Наиболее ответственные отливки (лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термоаате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 -900°С. [c.345]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Для уборки из-под решеток выбитой из опок отработанной формовочной земли применяется система подземных транспортеров или пневмотранспорт.. Для механизации наиболее трудоемкой и тяжелой операции по очистке и обрубке литья были спроектированы, изготовлены и установлены специальные очистные машины очистные барабаны, пескоструйные и дробеструйные камеры. Для предварительной очистки поверхности отливок от земли и выбивки из них стержней спроектированы и построены мош,ные гидроочистные камеры размером 12x12 м. [c.196]

Слишком ранняя выбивка литья приводит к увеличению разности температур между массивными и тонкими частями отливок и вследствие этого к увеличению внутренних напряжений в отливках. Однако в тех случаях, когда охлаждение отливки в форме слишком неравномерно, практикуется очень ранняя выбивка, при светлокрасном калении (в интервале пластического состояния металла) в соединении с последующей термообработкой (томлением с весьма медленным охлаждением в печи). [c.201]

Машины для выбивки и очистки литья. Машины для выбивки осуществляют механизацию двух основных операций процесса выбивки формы и стержней. Очистка литья производится вручную в простых очистных барабанах пескоструйными и дробеструйными аппаратами и машинами пневматического действия при помощи дробемётной очистки машинами, снабжёнными лопаточными колёсами на станках со шлифовальными кругами для удаления заусенцев и неровностей. [c.78]

При гидравлической выбивке стерншей или очистке литья вода вместе с вымытой стержневой массой или землёй стекает в находящийся под решетчатым полом гидравлической камеры резервуар из него вода перекачивается грязевым насосом в следующий отстойный резервуар, оставляя на дне металлические каркасы, или же непосредственно через верхнюю стенку резервуара переливается в соседний резервуар. Переполнив последний, вода переливается в третий отстойный резервуар и т. д., пока в последнем резервуаре вода не окажется достаточно очищенной для повторного использования её на гидравлической очистке. Такого рода отстойники являются неотъемлемой частью установок для гидравлической очистки литья. Так как в каждом отстойнике остаются различные по величине зёрен песка фракции, процесс частичной регенерации происходит попутно с процессом гидравлической очистки литья. [c.96]

При очистке в барабанах мелкого литья простые стержни (особ1ЩНО песчано-масляные) или сульфитные не требуют предварительной выбивки, так как полностью высыпаются из отливок. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...