Автоматические формовочные машины

В цехе оборудован экспериментальный участок, имеющий такую же автоматическую формовочную машину, как и на производственных линиях. Этот участок предназначен для отработки технологического процесса отливок и отладки оснастки, после чего производство этих отливок может быть передано на основные формовочные линии. [c.255]

Плавка металла производится дуплекс-процессом вагранка горячего дутья производительностью 55 т/ч, индукционный миксер емкостью 60 т и четыре тигельные индукционные печи емкостью по 33 т. Шихту для индукционных печей подсушивают. Для изготовления форм установлены две формовочные линии, оборудованные напольными конвейерами длиной по 375 м. Производительность каждой линии 270 форм/ч. Скорость конвейера регулируют. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45—60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесеприготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [c.257]

Полуавтоматические и автоматические формовочные машины подразделяются на однопозиционные проходные и многопозиционные карусельные. [c.183]

Рис. 49. Схема автоматической формовочной машины модели 94267

Автоматические формовочные машины, основанные на описанных принципиальных схемах, конструируются советскими инженерами и внедряются в нашу промышленность. [c.132]

Какие вы знаете принципиальные схемы устройства автоматических формовочных машин [c.136]

Автоматические формовочные машины [c.91]

На рис. П1-29 показана схема поточной линии с двумя автоматическими формовочными машинами для изготовления верхних и нижних полуформ. Пустые опоки после выбивки подаются пластинчатым конвейером к формовочным машинам попарно, причем верхняя опока уложена на ниж- [c.91]

Рис. 111-29. Схема поточной линии с двумя автоматическими формовочными машинами для изготовления верхних и нижних полуформ

В литейном производстве были автоматизированы отдельные процессы (отливка деталей в постоянные формы на карусели, центробежное литье, автоматизация формовочных машин и т. д.). Внедрялась автоматизация в штамповочно-ковочное производство. Благодаря работам академиков Е. О. Патона, В. П. Никитина и др. удалось на ряде предприятий претворить в жизнь скоростную автоматическую сварку, в десятки раз увеличивающую производительность сварщика, резко улучшающую качество сварочного шва и уменьшающую расход электроэнергии. [c.242]

В большинстве формовочных машин, входящих в состав автоматических линий, применяют уплотняющий механизм, позволяющий получить любой из четырех методов уплотнения прессово-ударный, встряхивание с последующим прессованием, прессование, встряхивание с последующим прессово-ударным уплотнением. Выбор того или иного метода зависит от номенклатуры отливок. [c.208]

Литейные безопочные линии существенно отличаются qt остальных автоматических линий. Отсутствие дорогостоящих опок не только резко удешевляет первоначальные и эксплуатационные затраты, но и резко упрощает многие механизмы линии. Это относится к выбивным установкам, в которых нет механизма удаления кома из опоки и механизма съема опоки с конвейера для выбивки, отсутствуют транспортные средства для возврата опок к формовочным машинам, что, кроме того, упрощает схему линии (нет замыкания линии). Линии надежны в работе и имеют высокую производительность. На линии используются только высокопрочные смеси с сырой прочностью на сжатие свыше 0,2—0,25 МПа. [c.221]

Автоматическое устройство для наполнения землёй бункеров формовочных машин является устройством периодического действия. Принцип его заключается в управлении сбрасывающими плужками ленточного транспортёра по предельным (верхнему и нижнему) уровням земли в бункерах. Для этой цели применяются мембранные, поплавковые и маятниковые указатели уровня, которые замыкают цепь реле исполнительного. механизма. [c.194]

На фиг. 18 приведена схема автоматического управления уплотнением на встряхивающих формовочных машинах по времени встряхивания. Управление производится с помощью реле, которое по истечении заданного времени останавливает встряхивание, прекращая с помощью электромагнитного клапана доступ воздуха к цилиндру машины. [c.195]

Сейчас нет способа уплотнения, который обеспечил бы получение формы одинаковой плотности во всех ее частях. Наилучшие результаты дает встряхивание с подпрессовкой. По этой причине встряхивающие формовочные машины и получили распространение в литейных цехах. Однако при проектировании автоматических линий формовки от встряхивающих машин в силу известных недостатков их отказываются. Базовым при автоматизации формовки считается способ прессования форм. [c.187]

Производительность указана в следующих единицах для формовочных машин— опок/ч для пескометов формовочных — м /ч для автоматических формовочных линий — форм/ч для установок раздачи и приготовления жидких самотвердеющих смесей т/ч. [c.59]

Формовочная линия — см. Автоматическая формовочная линия Формовочные машины Технические характеристики S7 [c.293]

Раскрой (разрезка) листового формовочного материала (при серийном производстве используют автоматическую режущую машину). [c.97]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5. .. 12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей - просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам - осуществляются автоматически. [c.164]

Автоматическую формовку используют в серийном и массовом производствах отливок, при этом литейная форма передается последовательно с одной позиции на другую. Этот переход осуществляется автоматически различными конвейерами, кантователями, толкателями и другими устройствами. Для автоматической формовки используются формовочные автоматы, формовочные машины для без-опочной формовки и автоматические формовочные линии. [c.172]

Конвейеры 18—25, установленные на бункерных эстакадах, в свою очередь, автоматически распределяют землю по бункерам 26 у формовочных машин. Бункеры 26 снабжены челюстными затворами и направляющими лотками, по которым земля направляется в опоки, установленные на столах формовочных машин. [c.329]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

При массовом производстве, а с применением координатных плит и при мелкосерийном применяется формовка на машинах, дающая более точное и дешевое литье. Она значительно повышает производительность труда, не требуя высококвалифицированных формовщиков. Установка модели на подмодельную доску при работе на машине отпадает. Точная установка опок на модельной плите, механизированное уплотнение земли в опоке и извлечение модели из формы при машинной формовке делаются в различной степени автоматически в зависимости от типа формовочной машины (ручные, прессовые, встряхивающие, пескометы и машины специального назначения). [c.272]

Наши машиностроители в короткие сроки освоили сотни новейших конструкций станков общего и специального назначения, кузнечно-прессовых автоматов, пневматических формовочных машин, машин для литья под давлением и центробежного литья, множество различных приборов, автоматических линий и т. п. Эти станки, машины и автоматические линии ускоряют процесс работы, повышают производительность труда, избавляют людей от тяжелого физического труда и способствуют повышению качества выпускаемой продукции. [c.3]

В настоящее время применяют автоматизированные смесители и системы автоматической конвейерной раздачи смесей к формовочным машинам. [c.298]

Основной метод изготовления форм в серийном, крупносерийном и массовом производстве — машинная формовка — имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной формовкой. При ее применении во много раз увеличивается производительность труда, повышается качество литейных форм, уменьшается брак, снижается себестоимость. Для машинной формовки требуются менее квалифицированные формовщики, облегчаются условия труда. Совершенствование формовочных машин привело к созданию высокопроизводительных полуавтоматических и автоматических установок, поточных и автоматических линий. При машинной формовке механизируются две основные операции уплотнение формовочной смеси в опоке и выемка моделей из полуформ. [c.306]

Используя космический корабль Спейс шаттл , НАСА планирует примерно в 2000 г. закончить строительство космической солнечной электростанции. Предполагается, что в космосе будет сооружена платформа размером 10,4 х 5,2 х 0,5 км мощность солнечной электростанции составит 9000 МВт. Солнечная энергия будет передаваться на Землю в виде микроволн и затем на специальных наземных подстанциях преобразовываться в электрическую энергию [8]. Такая крупногабаритная платформа проектируется с использованием описанных выше складных конструкций. Детали платформы будут сложенными транспортироваться в космос, где будет проводиться сборка. Рассматриваются следующие два варианта такой транспортировки. Согласно первому из них на Земле будут формовать сплющенные трубы (длина около 2,6 м, диаметр с одного края около 10 см, с другого - 5 см), сматывать их в рулон, транспортировать на корабле Спейс шаттл и собирать в космосе [9]. По второму варианту предварительно формуют тонкую ленту из термопласта (например, полиэфирсульфона) и углеродных волокон, наматывают ее на бобину, транспортируют в космос, формуют в космосе с помощью показанной на рис. 6.3 автоматической формовочной машины, а затем осуществляют сборку. Особенности второго метода - использование в качестве полимерных матриц термопластичных смол с введенными в них специальными добавками и последующее соединение частей (с помощью растворителя или под действием давления и температуры) уже в космосе. Второй способ представляется более предпочтительным. Согласно [8], для изготовления платформы размером 10,4 X 5,2 X 0,5 км предполагается использовать около 1000 т углепластиков. [c.207]

Фиг, 122. Принципиальные схемы мпогопозиционных автоматических формовочных машин [c.131]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Ремонт мелких узлов, арматуры и воз-духо-маслопроводов формовочных машин. Автоматический клапан управления. В клапане (фиг. 129) изна- [c.890]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

В состав установки входят формовочная машина /, бетоноукладчик 2, вибропригрузочный щит 3 и формоукладчик 6. Панели формуются на поддонах. Бортовая оснастка входит в состав формовочной машины и обеспечивает немедленную автоматическую распалубку отформованной панели. Установка может быть укомплектована также виброплощадкой. Это позволяет использовать ее для формования и других типов изделий. [c.302]

Панель на установке формуется следующим образом. Поддон с напряженной арматурой, установленный автоматическим захватом на формоукладчик, перемещается цепным толкателем и опускается на опорные металлоконструкции формовочной машины. Оператор включает привод лебедки на перемещение, и траверса формовочной машины с укрепленными на ней вибровкладышами и продольными бортами надвигается на поддон. При этом одновременно на поддон опускаются поперечные борта. В образованную форму устанавливается арматурный каркас. Бетоноукладчик, продвигаясь вдоль формы, укладывает нижний слой бетонной смеси, после чего она прорабатывается вибровкладышами. Во время обратного прохода бетоноукладчик выдает остальную часть бетонной смеси. Повторно включаются вибро-вкладыши, и одновременно с этим на поверхность формуемого изделия опускается пригруз. Пригруз поднимают после начала извлечения вибровкладышей из отформованной панели, при этом продольные борта сдвигаются вдоль боковых граней панели, а поперечные поднимаются вверх, и панель оказывается распалуб-ленной. [c.307]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

На рис. 187 показана принципиальная схема автоматизированной поточной линии АПФЛ-2. При помощи сталкивателя 1 и кантователя 2 по транспортерам 3 а 4 нижняя опока передается к формовочной автоматической карусельной машине 5, а верхняя опока — к такой же машине 6- Готовые полуформы собирают специальным устройством в зоне сборки. Производительность линии 180 форм в час. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...