Валки - Схемы движения

Привод вертикальных валков в универсальных станах осуществляется от горизонтального коренного вала, расположенного наверху рабочей клети параллельно оси стана. Вращение этого вала у универсальных листовых станов большей частью происходит от электродвигателя, общего с горизонтальными валками, с передачей движения этому валу шестеренными клетями специального типа согласно схемам (см. табл. 1). У слябингов и крупных универсальных станов коренной вал, обслуживающий вертикальные валки, обычно приводится от самостоятельного электродвигателя, устанавливаемого рядом с основным на возвышенном фундаменте. [c.932]

Фиг. 82. Схема движения валков у станов для холодной прокатки труб 1—положение валков перед началом рабочего хода 2—во время рабочего хода 3 — по окончании рабочего хода.

На практике прокатным станом часто называют оборудование, непосредственно связанное с деформацией прокатываемого металла в валках. На рис. 16.8 представлена общая кинематическая схема такого стана. В рабочей клети 1 в подушках с подшипниками расположены валки 2, вращательное движение на которые передается от главного электродвигателя 7 через редуктор 6, муфты 5, шестеренную клеть 4 и шпиндели 3. [c.305]

Рис. 3.206. Схема привода нажимных винтов блюминга. От двух двигателей 1 через три шевронные зубчатые колеса и две червячные передачи с помощью квадратных хвостовиков 2 приводятся в движение нажимные винты. Две муфты 3 на червячных валах обеспечивают при настройке независимое вращение винтов. Стрелки 7 указателя раствора валков приводятся в движение

Схемы поперечно-винтовой прокатки периодических профилей на трехвалковых станах представлены на рис. 166. Три консольных валка вращаются в одну сторону. Цилиндрическая заготовка, находящаяся между валками, получает вращательное движение от валков [c.332]

На рис. 89, а приведена схема прокатки периодического профиля. Валки по мере движения копировальной линейки сближаются или расходятся, вследствие чего диаметр прокатываемой заготовки непрерывно изменяется по длине. В механических и кузнечных цехах применение периодического проката значительно снижает трудоемкость изготовления изделий и дает до 10% экономии металла. [c.114]

Рис. 19. Схема движения краски на валках.

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до 1,0%, по длине до 0,5%. [c.225]

Фиг. 614. Схемы передачи движения вертикальным валкам универсальных станов. Передача движения от конических зубчатых колес к валкам, положение осей которых может изменяться, осуществляется посредством шпинделей с универсальными шарнирами. Передачи отличаются тем, что по схеме б каждый валок имеет свою

При косой прокатке заготовка, как и при поперечной прокатке, получает вращательное движение от валков, вращающихся в одну сторону. Кроме того, заготовка получает поступательное движение в направлении своей оси. В результате сложения этих движений каждая точка заготовки (за исключением точек на ее оси) движется по винтовой линии. Схемы косой прокатки приведены на рис. 163. [c.330]

На рис. 84 показана схема установки для намотки изделий из стеклянных нитей, пропитанных предварительно связующей смолой. Оправка имеет вращательное движение, а ролики для образования прядей и отжимные валки для удаления излишка связующего закреплены на суппорте, совершающем возвратнопоступательное движение вдоль оправки. Совмещение вращательного движения оправки с поступательным движением суппорта позволяет получать спиральную намотку нитей, обеспечивающую высокую прочность изделий в осевом и аксиальном [c.293]

Прокатка носит название продольной, если заготовка движется в направлении, перпендикулярном к осям валков, и поперечной при движении заготовки вдоль осей валков. Схема продольной прокатки показана на фиг. 99. [c.267]

На рис. 122, б приведена схема стана поперечно-винтовой прокатки шаров. Ручьи валков сделаны по винтовой линии. Заготовка при прокатке получает, как вращательное, так и поступательное движение от вылета из валков она предохраняется центрирующими упорами. Этот метод производительнее штамповки даже на высадочных автоматах. [c.222]

На рис. 122, в приведена схема для поперечной прокатки периодических профилей. Этот стан имеет следящее устройство щуп 1, который скользит по копировальной линейке 2, жестко связанной с кареткой 3 натяжного устройства. В зависимости от профиля контрольной линейки 2 рабочие валки 4 по мере ее движения сближаются или расходятся, изменяя соответственно [c.222]

Валковые подачи с силовым замыканием звеньев привода в большинстве своем приводятся в движение от вала технологической машины (пресса). Кривошипно-рычажный (реже криво-шипно-реечный механизм) и механизм свободного хода (муфта обгона) преобразуют постоянное вращение вала машины в прерывистое вращение валков подачи. Типовая кинематическая схема валковой подачи с силовым замыканием звеньев привода приведена на рис. 2. [c.19]

При проектировании профильного валка одним из расчетных параметров является величина захвата б, которая дает ожидаемую погрещность шага подачи. Согласно схеме взаимодействия валков, приведенной на рис. 53, вначале и конце движения ленты величина шага подачи [c.104]

Рис. 52. Тормозное устройство ленты Рис. 53. Схема взаимодействия про-валкового механизма пресса-автомата фильных валков с материалом в на-АГЗ-16 чале (а) и конце (б) движения ма-

На рис. 122, в показана схема стана для поперечной прокатки периодических профилей. Этот стан имеет следящее устройство, щуп 1, который скользит по копировальной линейке 2, жестко связанной с кареткой 3 натяжного устройства. В зависимости от профиля контрольной линейки 2 рабочие валки 4 по мере ее движения сближаются или расходятся, изменяя соответственно диаметр обрабатываемой продукции. Ценность такой прокатки заключается в том, что в получаемой заготовке металл распределяется по длине в соответствии с определенными требованиями. [c.228]

Стрелками указаны как принудительные, так и свободные движения, которыми производится процесс формообразования. Кроме приведенных схем разработаны и многие другие схемы накатывания, как, например, накатывание резьб с продольной подачей кольцевыми роликами, двух и трехроликовыми головками накатывание зубчатых колес двумя рейками, тремя валками с продольной подачей валков п др. [c.627]

Данная схема представляет собой процесс прокатки. Она показывает, что основой его является трение по поверхности контакта между валками и полосой. Трение обеспечивает захват и движение полосы, следовательно, процесс прокатки ограничен условиями трения. Если величина сил трения окажется недостаточной, то валки начнут буксовать по металлу и процесс не осуществится. [c.79]

Прокатка представляет собой процесс непрерывной обработки полосы участками . Схема, изображенная на фиг. 88, иллюстрирует характер перемещения металла в горизонтальном сечении при прокатке. Горизонтальную проекцию очага деформации можно разделить на четыре области, в которых стрелками показаны направления течения металла при сжатии его валками прокатного стана. Направление течения металла рассматривается относительно рабочей поверхности валков (относительное движение). [c.197]

Более простым вариантом является применение сварочной головки АБС с использованием ее каретки для возвратно-посту-пательных движений головки (фиг. 78). Для прерывистого вращения валка на заданный шаг в схеме вращателя станка может [c.166]

На фиг. 79 приведена одна из электрических схем установки для автоматической наплавки прокатных валков колеблющимся электродом с электромагнитной муфтой и шаговым прерывателем. Регулирование амплитуды колебаний электрода производится изменением положения конечных микропереключателей, осуществляющих посредством электромагнитного реле реверс двигателя механизма возвратно-поступательного движения. Од- [c.166]

На рис. 1У-2 приведены некоторые примеры непрерывных технологических процессов, удовлетворяющих обоим признакам. Холодная прокатка тонколистовой стали (рис. 1У-2, а) происходит благодаря непрерывному движению стальной ленты, сматываемой с рулона, и непрерывной работе технологического комплекта механизмов — валков рабочих клетей 5 и летучих ножниц 6. Если бы в системе отсутствовали сварочная машина, соединяющая концы листов, и петлевое устройство, технологический процесс прокатки был бы прерывистым. По аналогичной непрерывной схеме (рис. 1У-2, б) происходит и технологический процесс ротационной печати — бумажная лента сматывается с рулона и подается под непрерывно вращающиеся печатные валки 1 и 2, после чего бумага с текстом режется на отдельные листы (газет, журналов, книг), которые укладываются в стопу. Исходный обрабатываемый мате- [c.99]

На рис. У.2 показана схема прошивки заготовки на прошивочном стане. Оба валка 1 прошивочного стана вращаются в одном направлении, в результате чего заготовка 2 вращается в обратном направлении. Заготовка в валках удерживается специальными линейками. Благодаря особой форме валков и расположению их под некоторым углом к оси прокатки заготовка получает вращательное движение и, кроме того, движется поступательно вдоль своей оси. Для выравнивания внутренней поверхности получаемой полости применяется специальная оправка 3 (дорн), на которую надвигается заготовка, образуя гильзу. [c.60]

Автомат ПУЧ для изготовления пачек и укладки в них папирос, технологическая схема которого показана на рис. 111, а работает следующим образом. Бланки пачек 24 (рис. 111, б) закладываются в магазин 25 автомата. Две лапки 25 при каждом своем опускании погружаются в клеевую ванну, а при подъеме касаются нижнего бланка, смазывая его по обоим краям клеем. Два вакуум-захвата 23 захватывают нижний бланк из магазина и, совершая колебательное движение, подают его во вращающиеся валки 22. С этих валков бланк передается в валки 2/, которые подают бланк 27 в щель формовочного устройства. [c.274]

Рис. 3, 165. Схема привода нажимных втштов блюминга. От двух двигателей 1 через три шевронные зубчатые колеса и две червячные передачи с помогцью квадратных хвостовиков 2 приводятся в движение нажимные винты. Две муфты 5 на червячных валах обеспечивают прн настройке независимое вращение винтов. Стрелки 7 указателя раствора валков приводятся в движение от одного из червячных колес посредством конической передачи 5 и зубчатых передач с цилиндрн-ческнми колесами.

Производство специальных видов проката. Профили спецпального назначения и отдельные виды изделий получают прокаткой на спе-Ц альных станах. На рис. 22.8, а приведена схема прокатки периодического профиля на стане поперечной прокатки. Валки по мере движения копировальной линейки сближаются или расходятся, вследствие чего диаметр прокатываемой заготовки непрерывно изменяется по длине. В кузнечных и меха1П1ческих цехах применение такого проката снижает трудоемкость, увеличивает производительность и дает до 10 % экономии металла. [c.218]

Рлс. 3.66. Схемы передачи движения вертикальным валкам универсальных станов. Передача движе1Н1я от конических зубчатых колес к валкам, положение осей которых может изменяться, осуществляется посредством шпинделей с универсальными шарнирами. Передачи отличаются тем, что по схеме б каждый валок имеет свою пару конических колес, а но схеме а — одна пара конических колес заменена цилиндрическими колесами. [c.173]

На фиг. 1 показан стан дуо для горячей прокатки тонких листов с подъ-ёмно-качающимся столом, слумсащим для перекидки прокатываемого листа через верхний валок. Подъём и опускание стола, а также движение конвейера, служащего для подачи листов в валки, осуществляются на этом стане автоматически от фотоэлемента. При отсутствии прокатываемого листа фотоэлемент освещается идущим сверху вниз лучом света, отражаемым на фотоэлемент находящимся под станом зеркалом. Когда же к валкам подходит прокатываемый лист, то луч света листом прерывается и фотоэлемент через усилительную схему даёт требуемый импульс в схему управления двигателями подъёмного стола. [c.941]

Схема действия валков за один оборот представлена на фиг. 13. Направление движения гильзы и направления вращения валков показано стрелками. В положении I бойки валков входят в соприкосновение с необжатой частью гильзы и обжимают ее по длине на величину подачи, при этом гильза и оправка движутся в направлении, обратном направлению подачи, т. е. на подающий аппарат, отводя назад поршень 5 (фиг. 14) воздушного цилиндра 6. Окончание обжатия соответствует положению II (фиг. 13). Далее валки [c.52]

На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовнь1хтруб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки двумя конусообразными рабочими валками 2, оси которых пересекаются под углом 6...12 . В валках такого стана заготовка /получает одновременно врашательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем (иглой) 3 с образованием трубной заготовки — гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [c.313]

Деформацш и усилия при поперечной прокатке. Схемы обжатия металла при поперечной прокатке показаны на рис. 53. Обозначения на рисунке D и R — соответственно диаметр и радиус валков d — диаметр изделия, равный расстоянию между валками в осевой плоскости или расстоянию между плоскими плитами г—уменьшение радиуса заготовки за половину ее оборота г — условный радиус заготовки г — d/2 Ь — ширина поверхности соприкосновения заготовки с инструментом (в проекции на плоскость, перпендикулярную к осевой плоскости валков, или на плоскость, параллельную направлению движения плиты). [c.391]

На рис. 15, б показаны схема перемещения металла при прокатке. Линии раздела показывают те направления, по которым возможно перемещение металла при его обжатии валками. Деформация в направлениях I ж III соответствует меньшим сторонам фигуры и будет мала. Течение металла в этих направлениях называется уширением. В направлениях 11 и IV, соответствующих большим сторонам, деформация будет большой. Деформация в направлении 11 вызывает течение металла против движения полосы, а в лаправлении IV — течение металла по ходу полосы, вызывая так называемое опережение. Следует учесть, что границы между направлениями II и IV при прокатке в достаточной мере условны. [c.31]

Периодическим прокатом в основном пользуются для получения фасонных заготовок под штамповку. На рис. 123 показана схема поперечной периодической прокатки. Заготовка 3 помещается между двумя стальными валками / и 2 и поддерживается направляющими приспособлениями 4 и 5. Оси валков образуют угол с осью заготовки, вследствие чего при вращении залков в одну сторону заготовка начинает вращаться в противоположном направлении и, кроме того, перемещаться поступательно вперед. При движении пруток обжимается винтовыми выступами калибров. Сечение винтовых выступов по длине валка переменное и на [c.260]

На рнс. 38.7 показана кинематическая схема одиннадцати-валковой правйльной машины с перегибающим устройством мод. ПМ-1 для правки рулонной стали (размеро.м 3x2300 м.м) со скоростью 0,2—1,2 м/с. Правйльная машина включает следующие основные узлы щетки, задающие ролики, перегибающие устройства, правйльные валки. В свою очередь, перегибающее устройство состоит из семи валков одной пары подающей, гибочного валка и двух пар тянущих валков. Все валки машины, кроме гибочного, приводятся от одного электродвигателя постоянного тока мощностью 75 кВт. Движение передается валкам через редуктор и шестеренную клеть. Гибочный валок имеет вертикальное перемещение, осуществляемое посредство.м коленно-рычажного меха- [c.494]

Рассмотрим подробнее схему деформирования металла при наиболее распространенной продольной прокатке. При всех схемах прокатки металл подвергается деформации только на некотором участке, который по мере вращения валков и движения заготовки вперед как бы перемещается по прокатываемому металлу. В процессе прокатки уменьшается толщина заготовки при одповременном увеличении ее длины и ширины. Площадь поперечного сечения заготовки в результате прокатки всегда уменьшается. Отношение полученной длины I к первоначальной / (равное отношению первоначальной площади поперечного сечения к полу-чепной F) называется вытяжкой [c.95]

Трубы с высокихми качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб (ХПТ), которые по схеме деформирования сходны с пилигримовыми. На этих станах труба помещается на конической оправке, а рабочая клеть с двумя сегментными валками переменного радиуса совершает возвратно-поступательное движение. [c.103]

Во избежание ударов заготовки об этот упор Д01П0лнительн0е фотореле отключает электродистрибутор пневматического толкателя с некоторым опережением. При этом, однако, возможны случаи, когда заготовка не будет доведена до упо1ра, что увеличит время окончательной подачи металла в валки. Кроме того, при такой схеме работы имеет место потеря времени после получения импульса на окончательную подачу, так как заполнение пневматического цилиндра воздухом происходит сравнительно медленно. Чтобы не произошло потери времени, в пневматический цилиндр толкателя заготовки подается воздух еще в момент подготовки к прошивке выходной стороны стана. Импульс на предварительную подачу воздуха дается специальным путевым датчиком при движении упорного подшипника вперед, так что к моменту закрытия замка упорного подшипника задняя полость цилиндра пневматического вталкивателя заполнена воздухом, а заготовка придвинута вплотную к механическому упору. Как только закрывается замок упорного подшипника, механический упор опускается и заготовка толкателем досылается в валки. [c.166]

Схема подачи гильзы с оправкой в валки непрерывного стана представлена на рис. 152. Фрикционными роликами 1 приводится в движение каретка 2, имеющая возможность перемещаться по раме 3. Каретка при движении вперед вводит оправку 6 в гильзу 4. Когда каретка доходит до упора 7, вместе с оправкой начинает двигаться гильза, толкающая подвижную каретку 8, жестко связанную рычагом 10 с упором 7. Начало движения гильзы соответствует моменту, когда передний конец оправки выйдет из нее примерно на 1,0—1,5 м. В этот момент опускается щибер 5, пропуская гильзу в первую клеть непрерывного стана. При обратном движении после реверса двигателя фрикционных роликов каретка г, доходя до заднего упора 9, отводит всю подвижную систему, связанную рычагом 10, в исходное положение. [c.364]

Обкатку производят в специальном стане косой прокатки, кинематическая схема которого аналогична валковым прошивным станам. Поскольку обкатку ведут в несколько проходов, обкаточные станы приспособлены к реверсивному движению штанги. В некоторых станах возвратное движение штанги с выходной стороны стана на входную осуществляется реверсированием вращения валков (рис. 161) в других станах это осуществляется из-Л1енением направления наклона валков. Величина угла наклона валков в станах разной конструкции находится в пределах 1—6°. Следует иметь в виду, что большие величины угла позволяют производить несколько проходов без промежуточного подогрева, так как процесс протекает достаточно быстро. При малых углах подачи необходим подогрев. Вместе с тем большие углы подачи ограничивают величину обжатия. Поэтому наиболее целесообразным следует признать средние величины угла подачи. [c.397]

Работа схем управления входной стороны блокируется при помощи фотореле 16. Пока предыдущая гильза не покинет валки раскатного стана, это фотореле будет засвечено, и переключение выключателей 7 и 8 не вызовет движения толкателя гильз вперед. Благодаря электронному реле времени, в этом случае прекратится также через определенный промежуток времени на-чавщееся движение толкателя оправок. [c.413]

Схемы фрикционных передач с постоянным передаточным числом приведены на рис, 7Л, а — д. Их применяют для 1) передачи вращательного движения между параллельными и пересекающимися валами (рис. 7А,а,б) 2) преобразования вращательного движения в поступательное или наоборот, например передачи колесогрельс, подающие валки-заготовки и др. (рис. 7.1,в,г) 3) преобразования вращательного движения в винтовое (рис. 7Л,д). , [c.128]

Рациональнее технологическая схема с проходными станами для наружного и внутреннего швов. При совмещении операций сборки и сварки кромок трубы первым следует выполнять внутренний шов. На рис. 177 изображена схема стана для поточной сборки и сварки внутренних швов труб. Трубная заготовка поступает на приемный рольганг стана, поворачивается стыком вниз и подается на приводные валки. При этом направляющий нож, на котором размещена внутренняя тележка, раздвигает кромки и размещается между ними. По мере движения через сварочную клеть стана заготовка обжимается радиальными ролико выми обой.мами, и кромки, подлежащие сварке, ллотно сводятся. Внизу к кромкам прижимается гусеничная уплотнительная подкладка в виде бесконечной ленты из медных пластин. Внутри трубы располагается тележка с опорными роликами, удерживаемая кронштейном [c.78]

На фиг. 18 показана схема передачи движе ния к рабочим валкам [0 250 мм) и питатель ным валикам в В. с., изготовляемых по типу бю леровских Киевским Краснознаменным ваво дом. Передача к питательным валикам на В. с с нарезными и гладкими валками одинакова Со шкива 0 94 мм на оси быстрого валка (460 об/мин.) ремешком приводится в движение [c.158]

По кинематической схеме станы попе-речно-вихтговой прокатки различны, чго обусловлено прежде всего, способом передачи заготовке, поступательного осевого движения -в одних станах это достигается в результате перекоса валков на угол подачи а, в других -смещением оси прокатки относительно осей дисков (рис. 8.11.24). [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...