Производство специальных видов проката

Производство специальных видов проката [c.409]

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ видов ПРОКАТА [c.202]

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ПРОКАТА [c.321]

Рассмотрены основы теорий пластической деформации и прокатки, технологии производства заготовок, сортового проката, листов, труб и специальных видов проката. [c.2]

Большинство металлов может прокатываться как в горячем, так и в холодном состоянии холодной прокатке обычно подвергаются листы и полосы. Различают продольную прокатку, которая применяется при производстве сортового или листового металла, и поперечную, которая используется при производстве труб и некоторых специальных видов проката (бандажи, кольца, шестерни, шары и т. д.). [c.146]

Разновидностью специальных видов проката являются гнутые профили, позволяющие упростить технологию производства деталей у потребителей. Гнутые профили получают из листа или ленты толщиной от 0,2 до 20 мм. Они особенно широко применяются в строительстве (в элементах строительных конструкций, оконных переплетах и др.). [c.251]

Производство других специальных видов проката, осуществляемых чаще иа машиностроительных предприятиях будет рассмотрено в гл. 5. [c.106]

Трубы в зависимости от технологии их производства делят на бесшовные и сварные. К специальным видам проката относят весьма широкий ассортимент продукции цельнокатаные колеса для вагонов, бандажи, оси, валы, шары, зубчатые колеса, сверла и многое другое. [c.245]

Следует отметить, что производство термически обработанного проката в стране из года в год растет. Основная часть этого проката в виде толстого листа поставляется в нормализованном состоянии эта операция проводится со специального нагрева в проходных печах или в печах с выкатным подом. Термическое упрочнение осуществляется как с прокатного нагрева (преимущественно с использованием явления ВТМО), так и со специального нагрева в указанных выше печах. Толстолистовой прокат подвергается термоупрочнению по второму способу, причем при нагреве в проходных печах закалка [c.238]

В мелкосерийном производстве, например в таком, как стационарное турбиностроение, где имеет место чрезвычайно большое разнообразие типоразмеров деталей при их малой серийно сти, заказ специального мерного проката для отдельных типоразмеров деталей не представляется возможным. В этом случае применение расчетно-аналитического метода определения припусков становится нерациональным и теряет смысл. Поэтому в стационарном турбиностроении припуски назначаются по таблицам или внутризаводским нормалям соответственно виду обработки. Нахождение общего припуска производится по схеме расположения межоперационных допусков и припусков (рис. 1). [c.40]

Различают три основных вида заготовок машиностроительные профили, штучные и комбинированные. Машиностроительные профили изготавливают постоянного сечения (например, круглого, шестигранного или трубы) или периодического. В крупносерийном и массовом производстве применяют также специальный прокат. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой. Комбинированные заготовки — это сложные заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более [c.11]

При единичном производстве конструкцию деталей следует приближать к более простым видам заготовок, для изготовления которых не требуется специальной оснастки, а также применять стандартный прокат, сварные конструкции вместо штампованных, поковки, полученные свободной ковкой, и т. п. [c.26]

Огромное количество материалов теряется в процессе производства готовых изделий. В нашей стране вследствие устаревших методов разливки стали из каждой ее тонны получается примерно 750 кг готового проката, а далее в машиностроении из каждой тонны проката около 250 кг уходит в отходы. Потери материала лри производстве изделий характеризуют коэффициент выхода годных заготовок и коэффициент использования материала. Коэффициент выхода годных заготовок представляет собой отношение массы полученных заготовок к общей массе пошедшего на их изготовление материала. При литье в песчаные формы выход годных простых отливок из чугуна составляет 0,75-0,8, сложных отливок — 0,5-0,6. При использовании стали выход годных отливок составляет 0,4-0,7. При использовании специальных способов литья коэффициент выхода годных отливок значительно повышается. Например, для простых отливок, полученных центробежным литьём, из-за отсутствия литников он доходит до 1,0. Для достаточно сложных отливок, полученных литьём в кокиль, он составляет 0,75-0,9. Различные виды обработки металлов давлением характеризуются следующими значениями коэффициента выхода годных заготовок. Выход годного сортового проката находится на уровне 0,91-0,96, листового проката [c.400]

Использование рационального сортамента и марок исходных материалов существенно влияет на экономию материалов в производстве. Этому способствует, в частности, использование в качестве заготовок деталей сортового проката, фасонных и специальных гнутых профилей и других видов заготовок, исключающих многие операции механической обработки и необоснованное применение в отдельных случаях литых заготовок и поковок. [c.869]

Длина же периода зависит от опережения, величину которого определить весьма трудно из-за непостоянства катающего радиуса валков, изменения условий трения между деформируемой полосой и валками, наличия окалины и других факторов. Имеются и другие специфические трудности производства периодических профилей, однако ввиду значительных выгод, получаемых при применении периодического проката, необходимо совершенствовать и развивать данный вид прокатного производства. На рис. 280 показаны некоторые виды периодических профилей, получаемых методом продольной прокатки. Для прокатки периодических профилей проектируют специальные станы или приспосабливаю обычные станы продольной прокатки. [c.557]

Стаканы с фланцами, как и гладкие стаканы, изготовляют из различных заготовок. В индивидуальном и мелкосерийном производстве применяются большей частью пруток и заготовки в виде кусков проката крупные стаканы часто получают из специальных отливок. [c.282]

При крупносерийном производстве конструкцию деталей следует максимально приближать к точным отливкам, холодным и горячим штамповкам, к специальным и стандартным профилям холодного и горячего проката и другим прогрессивным видам заготовок и материалов. [c.258]

Типаж оборудования для серийного производства оказывается весьма широким. Используют универсальные, специализированные и специальные станки, автоматические линии. Большое распространение получают станки с ЧПУ. Расстановка станков чаще всего проводится по технологическим группам, хотя встречаются и другие виды компоновки станков. Заготовками являются горячий и холодный прокат, поковки, точные штампованные заготовки и отливки. [c.15]

Для отдельных отраслей промышленности изготовляют стальной листовой прокат специального назначения. К этому виду относят прокат из низкоуглеродистой отожженной и протравленной (декапированной) стали для производства эмалированной посуды (ГОСТ 24244—80) прокат из тонкой отожженной углеродистой стали жесть черная (ГОСТ 13345—85) для изготовления цельноштампованной и сборной тары и многие другие. [c.11]

Производство специальных видов проката. Профили спецпального назначения и отдельные виды изделий получают прокаткой на спе-Ц альных станах. На рис. 22.8, а приведена схема прокатки периодического профиля на стане поперечной прокатки. Валки по мере движения копировальной линейки сближаются или расходятся, вследствие чего диаметр прокатываемой заготовки непрерывно изменяется по длине. В кузнечных и меха1П1ческих цехах применение такого проката снижает трудоемкость, увеличивает производительность и дает до 10 % экономии металла. [c.218]

Продукцией прокатного производства являются как готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), так и заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием. Вся продукция прокатного производства делится на четыре группы сортовой прокат, листовой прокат, трубы и специальные виды проката. Сортовой прокат делится на простой (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонный (уголок, двутавр, швеллер, рельс и др.). Листовой прокат делят на трлс голистовой (толщина листа 4-160 мм) и тонколистовой (толщина менее 4 мм). Листы толщиной менее 0,2 мм называются фольгой. [c.305]

Продукцией прокатного производства являются готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием, сортовой прокат (круг, квадрат, прямоугольник, швеллер, двутавровые балки) и специальные виды проката (бандажи, дисковые колеса, турбинные лопатки, заготовки шаров и сферических роликов и т. д.). Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Наиболее распространенным-способом получения бесшовных труб является прокатка заготовки круглого сплошного сечения сначала на специальном трубопрокатном прошивном стане поперечновинтовой прокатки (стан косой прокатки), в котором заготовка получает винтообразное движение, вследствие чего внутри ее образуется полость, а затем на стане продольной прокатки (пилигримовом стане), где из полой заготовки получают трубу требуемых размеров. [c.150]

Серийным называется такое производство, при котором изделия изготовляют партиями, причем запуск партий изделий повторяется через определенные промежутки времени. В зависимости от величины партии различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Для серийного производства технологический процесс должен быть разработан детально. Используется универсальное, высокопроизводительное и частично специализированное оборудование. Значительное количество операций выполняется с помощью специальной технологической оснастки— приспособлений, режущих и измерительных инструментов. Рабочие могут иметь среднюю квалификацию, так как ограниченная номенклатура деталей и их частая повторяемость способствуют быстрому приобретению навыков, что положительно сказывается на росте производительности труда. Заготовки для серийного производства применяются в виде отливок по деревян ным и металлическим моделям, а также специальных видов отливок, поковок и штамповок и сортового или специального проката. Все эти факторы дают возможность выпускать продукцию значительно дешевле, чем при единичном производстве. [c.8]

Крупная промышленность выдвинула к концу XIX в. ряд совершенно новых требований к ведению самого производства. Увеличилась его сложность и точность, произошло ускорение темпов технологических процессов, развились непрерывные виды производства, расширились площади промышленных предприятий — все это усложнило задачу управления системой машин. В ряде случаев человек оказывался не в состоянии справиться с механическими операциями без специальных дополнптельных средств. Ярким примером такого производства стала металлургическая промышленность. В начале 90-х годов электрический привод проникает на металлургические заводы США для производства проката и для осуществления загрузки мартеновских и доменных печей. В этот период зарождается автоматическое управление процессами пуска, торможения, остановки и скоростью электродвигателей с помощью релейно-контакторной аппаратуры, а также появляются схемы электромашинной автоматики. Предвестником электромашинной автоматики следует считать изобретение русского электротехника В. Н. Чиколева — его дифференциальную лампу с электродвигателем для регулирования положения углей в дуговой лампе (1874 г.) [31]. Следующим шагом на пути к электромашинному регулированию была схема генератор — двигатель М. О. Доливо-Добро-вольского (1890 г.) для электродвигателей с сериесным возбуждением, с помощью которой обеспечивалась примерно постоянная скорость вращения при значительных изменениях нагрузки [28, с. 2151. В 1892 г. американский инженер В. Леонард предложил способ плавного и в широких пределах регулирования по схеме генератор — двигатель, ставшей классической [32]. Она нашла широкое применение для электропривода прокатных станов и подъемников начиная с 1903 г., когда немецкий инженер К. Ильгнер сделал дополнение к схеме Леонарда в виде махового колеса для выравнивания толчкообразной нагрузки. Эту систему электромашин-ного управления используют до настоящего времени. [c.62]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Наиболее качественные многократно легированные стали получают в специальных электрических печах (рис. 6). Максимальная температура около 2200 °С достигается с помощью электродуги, возникающей между двумя угольными электродами. Достоинство способа в том, что на расплавленный металл не попадают вредные элементы из воздуха и газа, как это имеет место в первых двух способах. Сталь, полученная любым методом, отливается в специальные формы и отправляется в таком виде для дальнейшей обработки по производству проката, литья и других изделий. [c.16]

В НРБ налажено производство четырехколесных электропогрузчиков новой серии Дружба ЕВ 695, ЕВ 698, ЕВ 715, ЕВ 788 грузоподъемностью 1,25 1,6 2 2,5 3 т (табл. 7.13). Новые электропогрузчики имеют современный вид, удобную компоновку, а грузоподъемники их обеспечивают хорошую обзорность и оборудованы гидроусилителями рулевого управления. Они изготавливаются с пневматическими шинами. Энергоемкость аккумуляторных батарей обеспечивает эксплуатацию электропогрузчиков в течение полной рабочей смены без подзарядки батарей. Корпуса электропогрузчиков имеют сварную конструкцию из листового проката и штампованных профилей. Грузоподъемники в зависимости от высоты подъема груза могут быть двух- и трехрамными. Стойки грузоподъемника выполнены из специальной легированной стали. Рулевое ручное управление с гидравлическим рулевым устройством XУ-12,5/1 приводится [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...