Производство бесшовных труб

Широко распространенным способом получения гильз для производства бесшовных труб является прошивка заготовок на станах косой прокатки. Принцип косой прокатки состоит в следующем. [c.49]

Производство бесшовных труб [c.325]

Прессование активно используют для производства бесшовных труб [5], применяемых в реакторных теплообменниках, для первичного передела слитков на заготовки под дальнейшую обработку давлением, для консолидирования порошков. Применению операции прессования способствовало широкое внедрение жидкого стекла в виде смазки. Мощность распространенного оборудования превышает 18144 т. В некоторых случаях скоростью пуансона управляют по величине хода поршня (ползуна). [c.199]

Трубы подразделяют на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы прокатывают диаметром 30—650 им с толщиной стенки от 2 до 160 мм, сварные — диаметром от 5 до 2500 мм. Материалом для производства труб могут быть как углеродистые, так и легированные стали, цветные металлы. В качестве заготовки для производства бесшовных труб применяют круглые или граненые слитки, а также круглые катаные прутки большого диаметра. Основной операцией является прошивка заготовки, т. е. получение в заготовке сквозного отверстия. Перед прошивкой заготовку нагревают в методической печи до температуры горячей обработки давлением и направляют на прошивочный стан с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под углом 10—15° друг к другу (см. рис. 19.1, в). Таким образом, при прошивке отвер- [c.407]

Для производства бесшовных труб широко применяются установки с пилигримовым, автоматическим и непрерывным станом. [c.313]

Бесшовная труба — изделие, получаемое из сплошной заготовки. Процесс производства бесшовных труб обычно состоит из следующих операций изготовления полой заготовки раскатки редуцирования или растяжки. [c.451]

Непрерывный трубопрокатный стан — наиболее современный высокопроизводительный агрегат, предназначенный для производства бесшовных труб. Он характеризуется высокой степенью автоматизации и малой потребностью в рабочей силе. Годовая производительность — 200 тыс. т и более. [c.454]

Для производства бесшовных труб из сплошной заготовки широко применяют винтовую прокатку. Оси валков стана винтовой прокатки расположены под некоторым углом а (рис, 31). Ось валка наклонена к оси заготовки под углом ср. Бочка валка образована двумя и более коническими поверхностями с промежуточными цилиндрическими участками. Валки, как и при поперечной прокатке, вращаются в одном направлении. [c.57]

ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ ТРУБ [c.188]

Другим методом производства бесшовных труб является прокатка на пилигримовых станах. Технологический процесс производства труб на современных трубопрокатных установках с пилигримовыми станами обычно состоит из осмотра и подготовки слитков, нагрева их до 1200—1300° С, прошивки в толстостенные гильзы-стаканы с донышком на гидравлическом прессе, подогрева стаканов и раскатки их в более тонкостенные гильзы с одновременной прошивкой донышка на двухвалковом стане-удлинителе (элонгаторе), прокатки гильз на пилигримовом стане, разрезки прокатанных гильз автогенными резаками или пилами на требуемые длины, подогрева труб, калибровки или редуцирования труб по диаметру в калибровочных и редукционных станах, отделки труб в холодном состоянии. Схема расположения [c.191]

Назовите последовательность технологических операций при производстве бесшовных труб. [c.201]

Производство бесшовных труб из титана ВТ-1 и ВТ-5 в настоящее время освоено. Что касается тантала, то его стоимость слишком высока. Однако можно считать, что в ближайшее время сплавы тантала с ниобием, менее дорогие, чем тантал (в большинстве коррозионных сред так же стойки, как чистый тантал), найдут себе широкое применение в химической промышленности в качестве облицовочного материала. [c.259]

Поперечную и косую прокатку применяют для изготовления изделий, имеющих форму тела вращения. При поперечной проКатке оба валка 1 вращаются в одном направлении и придают вращение заготовке 2, которая деформируется вдоль оси валков. С помощью этого вида прокатки изготовляют периодический прокат (с изменением по длине профилем). При косой прокатке валки I располагаются под некоторым углом один к другому, благодаря чему заготовка 2, кроме вращательного движения, имеет еще и поступательное. Этот вид прокатки применяют для получения пустотелых заготовок при производстве бесшовных труб. [c.258]

Для производства бесшовных труб применяют главным образом автоматические и непрерывные трубопро- [c.276]

Общая схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой 2) получение из гильзы готовой трубы. [c.404]

Продольная прокатка наиболее распространена в промышленности — этим способом производится около 90% всей продукции прокатных цехов. Поперечную и косую прокатку применяют для получения тел вращения. Отличительной особенностью этих видов прокатки является вращение валков в одном направлении, а находящейся между валками заготовки — в обратном. Поперечная прокатка используется в производстве цилиндрических шестерен с накатанным зубом, косая — в производстве бесшовных труб и проката периодического профиля. [c.166]

В 1930—1938 гг. был реконструирован и построен ряд трубопрокатных заводов и цехов, главным образом на Юге страны. В 1940 г. было выпущено уже 960 тыс. г стальных труб, т. е. в 11 раз больше, чем в 1914 г. К 1940 г. по производству труб Советский Союз вышел на второе место в Европе (после Германии). К началу Великой Отечественной войны трубная промышленность СССР располагала достаточно мощным и по тому времени технически совершенным оборудованием для производства бесшовных труб. [c.7]

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ ТРУБ [c.15]

Процесс косой прокатки, осуществляемый на прошивных станах, нашел широкое применение для основной операции при производстве бесшовных труб — получения полой гильзы из сплошной заготовки. [c.28]

Прошивной стан — ведущий агрегат в установках для производства бесшовных труб, поэтому сокращение продолжительности прошивки заготовки имеет первостепенное значение. [c.58]

Процесс косой прокатки нашел широкое применение в трубопрокатной промышленности при производстве бесшовных труб. Он применяется для основной операции — получения полой гильзы из сплошной заготовки. [c.40]

Способ производства бесшовных труб на установках с автоматическим станом получил наибольшее распространение. Основным достоинством этих установок является их универсальность. т. е. возможность получения труб широкого сортамента по размерам и маркам стали. [c.581]

Непрерывный стан для производства бесшовных труб диаметром 30—102 мм.......... 400 12 [c.805]

Бесшовные трубы в настоящее время прокатываются несколькими способами. К числу наиболее распространенных способов производства бесшовных труб относятся [c.326]

Производство бесшовных труб на реечном стане отличается тем, что на этом стане трубы не прокатываются, а протягиваются. [c.330]

Прокатка бесшовных труб. В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке и прокатки прошитой заготовки. [c.216]

Производство бесшовных труб. Бесшовные трубы прокатывают на пилигримовых, автоматических и непрерывных станах. [c.222]

Наибольшее распространение получило производство бесшовных труб, хотя в последнее время в значительных количествах трубы изготовляются и электросваркой [117]. [c.179]

Молибден иахоаит некоторое применение в производстве инструментов для горячей обработки металла, например наконечников для пробивания отверстий в заготовках из нержавеющей стали в производстве бесшовных труб, литейных стержней, пресс-форм, матриц для процессов выдавливания и зажимных приспособлений при панке. [c.425]

На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовнь1хтруб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки двумя конусообразными рабочими валками 2, оси которых пересекаются под углом 6...12 . В валках такого стана заготовка /получает одновременно врашательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем (иглой) 3 с образованием трубной заготовки — гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [c.313]

Производство бесшовных труб. Бесшовные трубы прокатывают на пилигрнмовых станах, установках с автоматическим станом и на непрерывных станах. [c.264]

В качестве исходных заготовок для производства бесшовных ] труб используют круглые слитки или прокатанные заготовки диаметром 50—60 мм и массой 0,6—3 т. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке на прошивном стане и прокатки прошитой заготовки на пилигримо-вом, автоматическом реверсивном стане дуо или на непрерывном стане. [c.111]

В связи с тем что при этом способе прокатка труб осуществляется на длинной оправке, качество внутренней поверхности высокое, что является большим достоинством непрерывных станов. Из всех применяемых в настоящее время способов производства бесшовных труб прокатка на установках с непрерывным станом является наиболее производительной. Даже старые установки этого типа не уступают по производительности установкам с автоматическим станом. Современные же непрерывные станы имеют производительность в 3—4 раза больше, чем установки с автоматическим станом, служащие для прокатки труб аналогично-" го же сортамента. Это делает установки с непрерывным станом наиболее перспективными. Непрерывность процесса позволяет полностью автоматизировать производство труб на эти5с установках.. [c.583]

Двухвалковые станы винтовой прокатки широко применяют в последнее время для прокатки стальных шаров диаметром от 25 до 125 мм, так как потребность в них из года в год возрастает в различных отраслях промышленности. Общий вид специального стана для прокатки шаров показан на рис. 284. Он подобен стану для прошивки круглой заготовки в гильзу при производстве бесшовных труб. Валки его, как и в прошивном стане, вращаются в одном направлении, в результате заготовка получает вращательное движение. Для осевого перемещения заготовки оси валков располагают под небольшим углом к оси прокатки. В валках стана нарезают винтовые калибры. По характеру деформации калибр валка можно разделить на формующий участок, где осуществляются захеат заготовки и ее постепенное обжа- [c.560]

По способу производства бесшовные трубы подразделяются на гирячекатанные и холоднотянутые. Минимальные размеры труб, получаемых горячей прокаткой диаметр 50 мм и толщина стенкн [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...