Прокатка заготовок

Примером такой прогрессивной технологии являются процессы и оборудование непрерывной поперечно-винтовой прокатки заготовок тел вращения — колец, шаров, роликов, валов, созданные коллективом ВНИИМЕТМАШа и внедренные на многих металлургических и машиностроительных заводах страны. Эта новая технология обеспечивает повышение производительности труда в 15—20 раз, изготовление ряда деталей без припуска на механическую обработку, большую экономию металла. Экономический эффект внедрения исчисляется десятками миллионов-, рублей. [c.160]

Помимо этого, освоен и внедрен процесс холодной прокатки заготовок деталей роликами на протяжных станках и др. [c.201]

Катаные заготовки. Недостатки структуры прессованных прутков и кованых заготовок в значительной степени устраняются прокаткой заготовок на сортовых прокатных станах. Макроструктура катаных и прессованных прутков из алюминиевых сплавов приведена на фиг. 463 и 464 (см. вклейку). [c.461]

Прокатка заготовок под штамповку или прокатка непосредственно деталей машин. В качестве полуфабриката в данном случае используют первичный сортовой прокат в большинстве случаев круглого сечения, а в качестве оборудования применяют станы периодической прокатки, раскатные станы, шаропрокатные станы, станы с винтовыми калибрами, ковочные вальцы, зубо- и резьбонакатные станы, станы для прокатки листов и профилей переменного сечения и др. [c.223]

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до 1,0%, по длине до 0,5%. [c.225]

Прокатка заготовок на поперечно-винтовых и специальных станах [c.107]

Профилирование заготовок на прокатных станах целесообразно, если экономия металла превышает расходы по прокатке заготовок. [c.181]

Какие системы калибров используют при прокатке заготовок Назовите Их основные преимущества и недостатки. [c.140]

Двухвалковые станы поперечной прокатки применяют для производства шаров, различных шестерен и других изделий. В настоящее время на предприятиях работают агрегаты для производства заготовок шаров диаметром 25—50 мм, шаров для мельниц диаметром 40—125 мм и шаров для подшипников качения. Прокатка заготовок шаров позволила уменьшить расход металла до 20% и снизить трудоемкость их цроизводств е десять раз. [c.209]

С увеличением параметров формы очага АГ возрастает. Немаловажное значение имеет и температура прокатываемого металла. Так, при прокатке заготовок толщиной 22 мм со степенью деформации 10 % при температуре 795 и 825 °С температура поверхности в очаге деформации снижается на 127 и 108 °С соответственно. Скорость прокатки также оказывает существенное влияние на изменение температуры. [c.165]

При таких операциях, как прокатка, ковка, штамповка, нормализация, закалка и отжиг, необходим нагрев заготовок до высоких температур. В результате взаимодействия металла с кислородом в процессе нагрева поверхностные слои металла окисляются, на поверхности заготовок образуется слой окалины. Чем продолжительнее нагрев и выше температура, тем больше угар металла. При прокатке заготовок окалина закатывается в поверхность листов, что приводит к образованию поверхностных дефектов и является причиной брака металла. Не удаленная с поверхности окалина, обладающая высокой твердостью, ускоряет износ прокатных валков. Потери металла в виде окалины в металлургическом производстве в среднем составляют около 4%, на машиностроительных заводах эти потери дополнительно составляют при ковке до 7 и штамповке до 3% массы заготовки. [c.5]

Сварные трубы получают путем прокатки заготовок, на полосы и последующей их сварки. Ширина полос должна соответствовать диаметру изготовляемых труб. Кромки полос скашивают на кромкострогальных станках так, чтобы при наложении одной кромки на другую [c.288]

Технологический процесс прокатки листов, полос и лент из слитков осуществляют в основном по трем схемам 1) горячая прокатка листов из слитков (медные и латунные листы и полосы) 2) горячая прокатка заготовок (подката) из слитков с последующей холодной прокаткой готовых изделий (листы, полосы и ленты из меди, алюминия, латуней, бронз, дюралюминов, мельхиора, нейзильбера, [c.359]

Сварные трубы получают путем прокатки заготовок на полосы и последующей их сварки. [c.230]

Техническая характеристика станка для прокатки заготовок металлических шпилек [c.124]

Тонкостенные трубы и трубы малых диаметров получают холодной прокаткой заготовок после горячей прокатки на специальных прокатных станах. [c.267]

Листы получают горячей и холодной прокаткой заготовок. Толстые и тонкие листы обычно прокатывают из кованых сутунок на линейных и непрерывных станах. [c.295]

Периодическую прокатку заготовок с изменяющимся поперечным сечением по длине выполняют на специальных станах она отличается высокой производительностью, превышающей производительность других способов штамповки. Периодической прокаткой можно получать лишь заготовки сравнительно простой формы. [c.34]

В непрерывных станах прокатываемый металл движется прямолинейно и деформируется одновременно в нескольких клетях. Число рабочих клетей у них берется равным требуемому числу проходов. Они бывают с групповым приводом (рис. 119, е) и с индивидуальным (рис. 119, г). Скорость прокатки в каждой последующей клети выше скорости предыдущей, и станы применяются для прокатки заготовок, листов, лент, а также мелкосортных профилей. Непрерывные станы обеспечивают высокую производительность. [c.218]

Стан дуо (рис. 84, а) имеет два валка. Если валки имеют постоянное направление вращения, то стан называют нереверсивным и прокатка на нем осуществляется только в одну сторону с проходом полосы через каждую клеть один раз. Такие клети используют для прокатки заготовок и сортового металла, а также при прокат- [c.107]

В непрерывных станах (рис. 85, в, г), используемых для прокатки заготовок, листов, лент, проволоки и мелкосортных профилей, металл движется прямолинейно и прокатывается одновременно во всех или нескольких клетях. Для обеспечения непрерывной прокатки скорость прокатки в каждой последующей клети увеличивается соответственно увеличению длины прокатываемого металла. [c.109]

По назначению, в зависимости от вида выпускаемой продукции, прокатные станы подразделяют на станы для прокатки заготовок (крупные заготовки прокатывают из слитков массой до 25 т на блюмингах и слябингах, более мелкие — на заготовочных станах) и на станы для выпуска готового проката (рельсобалочные, крупно-, средне- и мелкосортные, листовые, проволочные, трубные, специальные и периодической прокатки). [c.110]

Косую и поперечную прокатку применяют для изготовления изделий, имеющих форму тела вращения косую — для прокатки бесшовных труб, поперечную — для прокатки заготовок с периодически изменяющимся по длине профилем. [c.382]

Исходной заготовкой при прокатке служат слитки стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного (или близкого к нему) сечения (от 140x 140 до 450X450 мм), называемые блюмами. Затем блюмы поступают па заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на крупносортные станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. На заготовочных и сортовых станах за-готовка последовательно проходит через ряд калибров. [c.66]

Описана технология прокатки заготовок на современных обжимных станах. Рассмотрены вопросы усовершенствования режимов дагрёва и прокатки слитков с учетом их неравномерного нагрева по высоте и сечению. Даны рекомендации по улучшению качества заготовок и снижению расхода металла. [c.58]

На заводе были испытаны и внедрены новые высокопроизво-дительне автоматизированные технологические процессы изготовления заготовок и деталей методом поперечно-винтовой прокатки, разработанные ВНИИМЕТМАШ под научным руководством акад. А. И. Целикова. К ним относятся прокатка заготовок шаров из прутка прокатка игольчатых роликов из калиброванной стали (без нагрева) прокатка заготовок колец роликовых [c.91]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Холодная сварка под давлением — биметалл изготавливают совместной холодной или горячей прокаткой заготовок. Перед прокаткой полосы (листы, пластины) обезжиривают и очищают стальной щеткой для удаления окисных и прочих пленок Отдельные компоненты собирают в пакеты, а затем скрепляют заклепками или сваркой по кромкам. Последний способ скрепления пакетов применяется перед горячей прокаткой во избежание окисления внутренних поверхностей при нагрепе Пакеты прокатываются с деформацией 40—60% за первый проход При этом достигается прочное соединение слоев. Для получения тонкой биметаллической (многослойной) ленты исходными заготовками служат ленты из разных металлов., которые одновременно подаются в прокатный стан со специальных разматывающих устройств. [c.285]

Коренное изменение в технологию изготовления червячных фрез вносит процесс прокатки заготовок червячных фрез, разра-11 163 [c.163]

Дальнейшие экспериментальные работы и опыты, проведенные НИИТАавтопром в производственных условиях, подтверждают возможность практического внедрения процесса горячей накатки и окончательной холодной обкатки прямозубых шестерен без прокатки заготовок и последующей чистовой обработки зубьев резанием. В настоящее время в машиностроительной отрасли промышленности и металлообработке страны действуют около 10 участков, которыми за последние годы изготовлено методом пластического деформирования более 4 млн. зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и винтов. При этом зубчатые колеса изготовлялись с прямыми, спиральными и шевронными зубьями с модулем 0,3— 9 мм и конические зубчатые колеса с модулем от 6 до 8 мм. [c.93]

Волокнистые композиты получают разными методами. К ним относятся пропитка пучка волокон жидкими расплавами алюминия и магния с низкой температурой плавления, плазменное напыление, применение методов горячего прессования, иногда с последующей гидроэкструзией или прокаткой заготовок. При армировании непрерывными волокнами композиций типа сэндвич , состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, применяют прокатку, горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. Отливка прутков и труб, армированных высокопрочными волокнами, производится из жидкометаллической фазы. Пучок волокон непре-рьгоно проходит через ванну с расплавом и пропитывается под давлением жидким алюминием, магнием или жидкой смолой в случае изготовления полимерного материала. При выходе из пропиточной ванны волокна соединяются и пропускаются через фильфу, формирующую пруток или трубу. Этот метод обеспечивает максимальное наполнение композита волокнами (до 85 %), их однородное распределение в поперечном сечении и непрерывность процесса. [c.872]

Валковые станы ввиду сложности изготовления валков для поперечноклиновой прокатки и, как следствие, недостаточной точности обработки применяют в основном при прокатке коротких изделий с относительно невысокими требованиями к нх точности, в том числе для прокатки заготовок под штамповку. [c.390]

Распространенными формами поперечного сечения слитка яв-, ляются квадратная и прямоугольная. Такие слитки наиболее , удобны при прокатке, натрёве и транспортировке. Они хорошо за-I V хватываются валками, не сворачиваются при прокатке. Слитки I t квадратного и прямоугольного сечения применяют главным обра- . зом для прокатки заготовок квадратного сечения (блюмов) и заго- I товок прямоугольного сечения (слябов), получаемых на блюмингах I и слябингах. Трубы, колеса и бандажи прокатывают из слитков I круглого сечения, а также восьми-й двенадцатигранных. [c.103]

ВТМО стали Х12Н22ТЗМР осуществляли путем прокатки заготовок за один проход со скоростью 10 м/мин в калиброванных по схеме круг—овал валках при температурах 1160, 1080 и 1000° С с разовыми обжатиями 10, 20 и 30%. Сразу же после выхода из валков при завершении прокатки проводили закалку заготовок в воде и последующее их старение. Выбранные схема и режимы ВТМО приводили к подавлению развития рекристаллизации. Время до разрушения образцов указанной стали, прошедших ВТМО, при достаточно высокой рабочей температуре, составлявшей 700° С и напряжении 62 кПмм (превышающем номинальное напряжение, составляющее при этой температуре 46 кПмм ) увеличивалось в 5—15 раз по сравнению с получаемым после обработки по техническим условиям. Кратковременная прочность на растяжение и характеристики пластичности после ВТМО также существенно повышались. [c.85]

Как показывают опыты [89], прокатка заготовок из молибдена, титана и стали на воздухе сопровождается значительно меньшим охлаждением поверхности, чем в вакууме, что, очевидно, вызвано теплоизолирующими свойствами толстого слоя окалины. Характер изменения температуры поверхности по длине очага деформации у этих материалов также различен. В отличие от молибдена и стали прокатка титана характеризуется выпуклыми кривыми изменения контактной температуры с подъемом в начале дуги захвата и незначительным снижением в конце. Выявленная особенность обусловлена весьма низким значением коэффициента теплопроводности титана, значение которого существенно меньше, чем у молибдена, и значительно ниже, чем у стали. Во время деформации в результате охлаждения поверхностного и разогрева внутренних слоев перепад температуры по сечению увеличивается, достигая макси 1ального значения к моменту выхода из очага деформации. Все это свидетельствует о сложном характере процессов, происходящих на [c.163]

При прокатке на воздухе у незащищенных заготовок из сплавов ниобия и молибдена наблюдается образование большого количества трещин глубиной до 1—1,5 мм. Прокатка заготовок на воздухе с покрытием ЭВТ-67 исключает образование трещин. Защитное действие покрытий при прокатке сплавов оценивали также по изменению содержания кислорода и величине микротвердости. Покрыгия уменьшают глубину проникновения кислорода в металл в 10—15 раз. [c.210]

Изготовление труб является особой отраслью прокатного производства со специальным оборудованием и технологическим процессом. Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Последние разделяются на трубы сваренные встык и внакладку. Сварные трубы изготовляют прокаткой заготовок на полосы и последующей их сваркой. Ширина полос при сварке внакладку берется несколько больше длины окружности сечения трубы для образования перекрытия кромок. Чтобы толщина стенок сварной трубы была одинаковой, при наложении одной кромки на другую кромки полос скашивают на специальных станах. После нагревания полос следует загибка их в трубу, протягивание через воронку на волочильном стане и сваривание. Внедряется новый, более производительный метод изготовления сварных труб — спиральная сварка, — при котором полоса свертывается спиралью и соприкасанэщиеся стороны спирали свариваются на специальном электроаппарате, [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...