Стержни Контроль качества

Контроль качества проводят на всех технологических этапах и во всех отделениях литейного цеха контроль качества исходных материалов (для составления шихт, формовочных и стержневых смесей) контроль качества и величины износа всей оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кондукторов, сушильных плит и т. д.) контроль качества и износа формовочных и стержневых машин контроль качества жидкого металла (химического состава, степени раскисления, склонности к отбелу, газонасыщенности и т. д.) контроль качества форм и стержней контроль качества готовых отливок. [c.198]

Улучшение сушки форм и стержней. Контроль качества жеребеек. кокилей Инструктаж формовщиков, сборщиков. [c.655]

Для достижения повышенной степени точности жаропрочных отливок (лопаток и др.) необходимо регламентировать многие технологические параметры (изготовление пресс-форм и контроль их качества, контроль качества моделей и блоков, контроль технологических режимов изготовления стержней и оболочковых литейных форм и др.). [c.117]

В ряде случаев объединению двух смежных автоматических установок в линию препятствуют либо необходимость визуального контроля качества продукции, либо большая длительность одного процесса. Первое относится к операциям осмотра (и зачистки) стержней, восковых моделей, отливок, второе — к процессу плавки металла в печах периодического действия. [c.203]

Контроль качества стержней. После сушки стержни контролируются на отсутствие в них трещин, выбоин, заусенцев, исправность вентиляционных каналов и т. п. В массовом и серийном производстве размеры стержней проверяются металлическими шаблонами, изготовленными по контурам стержней. В мелкосерийном и индивидуальном производстве размеры стержней проверяются кронциркулем. При проверке стержней особое внимание следует обращать на знаковые части. [c.120]

Что касается стержней контроля и управления, то в качестве основных элементов они могут включать бор, литий, гафний, кадмий или редкоземельные металлы, которые используют как в чистом виде, так и в качестве легирующих. [c.15]

Повышенная шероховатость Местные дефекты оболочки или стержней (забоины, поднутрения) Контроль качества моделей, оболочек и стержней перед сборкой, обдув сжатым воздухом [c.388]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Технологический процесс получения отливок состоит из большого числа отдельных процессов изготовления модели, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней и литейных форм, сборки литейных форм, расплавления металла, заливки металла в формы и затвердевания отливки, освобождения затвердевшей отливки из формы, обрубки и очистки литья, контроля качества отливки. Каждый из них непрерывно развивается и совершенствуется. [c.237]

Одним из эффективных средств контроля качества сварки является наблюдение за формами колебаний в стержне, передающем [c.64]

Контроль качества, исправление и окраска стержней [c.215]

Технология литейного производства следующая изготовление модели отливки приготовление формовочной и стержневой смесей изготовление стержней и литейных форм подготовка расплавленного металла к заливке заливка металла в формы и затвердевание отливок удаление (выбивка) отливок из форм отделка отливок (обрубка, очистка) контроль качества отливок. [c.148]

Клепка до недавнего времени являлась одним из наиболее распространенных способов получения неразъемных соединений. Как известно, процесс клепки заключается в осаживании выступающей части стержня заклепки и формировании из нее замыкающей головки требуемой формы и размера. Технология соединения деталей заклепками состоит из следующих основных операций сверления или пробивки отверстия под заклепку зенкования или штамповки гнезд под закладную головку заклепки при потайной клепке вставки заклепки в отверстие натяжки склепываемых деталей (листов) и образования замыкающей головки, т. е. собственно клепки контроля качества соединения. [c.180]

Технологический проц с очистки отливки включает следующие операции удаление стержней из отливок отделение литников, выпоров и прибылей очистку отливок от приставшей формовочной смеси удаление заусенцев и окалины после термической обработки правку отливок после термической обработки и их окраску (если эти операции предусмотрены технологией) окончательный контроль качества отливок после очистки и обрубки. [c.294]

При конструировании отливок рекомендуется избегать внутренних полостей, для получения которых требуются стержни. Размеры полостей отливки, выполняемых в форме по модели, приведены на рис. 2. При необходимости использования стержней их опорные знаки следует располагать в нижней полуформе или по разъему. Внутренние полости должны иметь не менее двух отверстий для вывода знаков стержней, вывода газов при заливке металла в форму, удаления остатков стержней из затвердевшей отливки, осмотра внутренних поверхностей при контроле качества. Минимальный диаметр с1 отверстия, получаемого в отливке с помощью стержня, находится в пределах 8—10 мм при глубине глухого отверстия до Ьй и сквозного отверстия до 0с1. В отдельных случаях при литье деталей гидроаппаратуры с помощью стержней из цир конового песка удается получать отверстия диаметром 4—6 мм. [c.154]

Летучий контроль — периодический внезапный контроль качества отливок, форм, стержней, исходных материалов и т.д. Правила обеспечения внезапности устанавливаются стандартом предприятия. [c.208]

Пример 3. 3. Комплектация партии и контроль качества тонких стержней. [c.126]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Очевидно, что для продолжения построения нужно перейти к узлу Рд достаточно рассмотреть равновесие этого узла (с последующим определением точки Т ", соответствующей четвертому треугольнику фермы), чтобы закончить построение силового многоугольника в качестве контроля точности построения может служить то обстоятельство, что ориентированный отрезок Q T ", представляющий собой усилие Ф ,ъ, должен быть параллелен стержню [c.180]

Элементы формы, подлежащие контролю, устанавливаются в зависимости от ее построения, характера полостей, надежности фиксации стержней в знаках и требований, предъявляемых к размерам и качеству данной отливки. [c.357]

Окончательный контроль заклепочных соединений. Оценку качества заклепочных соединений производят внешним осмотром, обстукиванием молотком поставленных заклепок, проверкой головок заклепок шаблонами и контрольной проверкой осадки стержня заклепки. [c.589]

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля Инструктаж формовщиков и стерженщиков. Усиление Контроля за равномерностью окраски. Улучшение качества краски Инструктаж заливщиков и контроль заливки Контроль за качеством лужения жеребеек и чистотой кокилей Повышение температуры [c.255]

Сборка стержневых комплектов. После сушки стержни подвергаются отделке для получения нужных раз.меров и качества поверхности. Перед сборкой форм стержни обязательно подвергаются размерному контролю, осуществляемому в единичном и мелкосерийном производстве универсальным измерительным инструментом или простейшими шаблонами, а в массовом — шаблонами и более сложными контрольными приспособлениями. [c.33]

По назначению уровнемеры разделяют на приборы аварийной сигнализации, приборы технологического контроля и пьезометрические манометры. Тип уровнемера выбирают в зависимости от назначения. Для целей аварийной защиты, когда требуется, чтобы уровень теплоносителя не выходил за установленные пределы, применяют однопозиционные уровнемеры, например в разделительных сосудах. Уровнемеры технологического контроля позволяют следить за процессом заполнения стенда, изменениями уровня в процессе эксплуатации. Необходимость контроля уровня во время эксплуатации особенно вал<на на многоконтурных стендах и при ненадежной работе вентилей на сливной линии. При нарушении герметичности в межконтурных теплообменных аппаратах происходит переток теплоносителя из одного контура в другой. Наличие перетока можно обнаружить по показаниям уровнемеров. Уход теплоносителя в сливной бак из-за неудовлетворительной работы вентилей также мол<но заблаговременно определить лишь при наличии уровнемеров. В зависимости от сложности стенда и решаемых на нем задач в качестве технологических уровнемеров могут быть использованы приборы всех трех типов. На одноконтурных стендах часто можно ограничиться установкой двух сигнализаторов, один из которых регистрирует допустимый верхний уровень, второй — допустимый нижний уровень. На многоконтурных стендах желательно предусматривать приборы непрерывного контроля. От приборов технологического контроля нет необходимости требовать высокой точности, погрешность измерения 5—6% бывает вполне достаточной. Более высокие требования к точности измерений предъявляются в тех случаях, когда высота столба жидкости служит мерой давления или влияет на исследуемый процесс. Самым простым, наиболее удобным на стендах с температурой до 200—250° С является штырьковый уровнемер в виде подвижного стержня, электрически изолированного от крышки бака. Изолирующие втулки изготовляют из стеклотекстолита. Между втулками ставят резиновые прокладки. Стержень включается в электрическую цепь последовательно с сиг- [c.177]

Пневматические измерительные приборы используют в системах активного контроля и в контрольных автоматах. В качестве чувствительного элемента используют упругие элементы, элементы (трубчатые пружины, сильфоны, мембранные коробки, упругие и вялые мембраны) или жидкостные дифманометры ((/-образные и чашечные). Приборы разделяют на бесконтактные (воздух из измерительного сопла обдувает непосредственно деталь) и контактные (воздух из измерительного сопла направлен на торец измерительного стержня или одно из плеч рычага, второй конец которого входит в контакт с деталью). [c.418]

Молибден в виде проволоки, стержня и ленты применяется в качестве нагревательных элементов в лабораторных и промышленных печах, когда необходимо работать при температурах выше температурных пределов сплавов с обычным сопротивлением. Рабочие температуры могут подниматься почти до 1700°. Окисления молибдена можно избежать, если применять инертную или восстановительную атмосферу. Обычно работают в атмосфере водорода и диссоциированного аммиака или в вакууме. Иногда молибденовая трубка служит одновременно как нагревательный элемент и как муфель. Нагретые экраны из молибдена часто используют для контроля и определения радиации. [c.424]

Ниже приведены составы противопригарных покрытий (готовились на стандартном цеховом оборудовании при контроле их качества стандартными приборами по стандартным методикам), которые применялись для окраски песчаных стержней в литейном цехе завода Сибтяжмаш [c.288]

Точность литейной формы зависит от точности ее сборки, на которую оказывают основное влияние габариты и конструктивные формы заготовки, способ формовки, количество стержней, количество разъемов опоки и качество контроля сборки формы. [c.497]

Резьбовые детали особо ответственных соединений подвергают 100%-ному контролю формы, размеров, качества резьбы и стержня (визуально и люминесцентным методом), твердости, а также выборочным механическим испытаниям. [c.39]

Формовщик проверяет качество стержней, чистоту вентиляционных каналов и при надобности прочищает их. Размеры формы контролируются в процессе сборки. При изготовлении единичных отливок контроль осуществляется с помощью нормального инструмента метра, угольника, кронциркуля и т. и. [c.86]

Первая группа методов вклютает прёдварительный и пооперационный контроль качества исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и за-эора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и друг загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. [c.87]

Более простым и удобным вариантом является размещение мпогощелевой диафрагмы непосредственно в плоскости входной щели монохроматора. Такая установка использована в интерференционной схеме для контроля качества поверхностей зеркал резонаторов и стержней рубина и стекла [15, 79]. Схема установки показана на рис. 136. Источник сплошного спектра / с помощью конденсора изображается в плоскости входной щели 2 монохроматора. Здесь же устанавливается многощелевая диафрагма, представляющая собой стеклянную пластинку, покрытую плотным слоем серебра или алюминия, на которой путем нанесения параллельных царапин проделано семь щелей шириной по ]00 нм, отстоящих друг от друга на 500 нм. Изменение числа действующих щелей осуществляется путем изменения ширины входной щели 4 монохроматора 3. После выходной щели 4 монохроматора располагается микрообьекгнв 5, согласующий апертуру кам ного объектива монохроматора и коллиматорного объектива 6. Параллельный пучок света, отразившись от зеркала 7, освещает пару [c.225]

Процесс литейного промзводсгва включает изготовление моделей и стержневых ящиков, изготовление форм и стержней, плавку и доводку металла, сборку литейных форм и заполнение их металлом, выбивку, обрубку и очистку отливок, контроль качества отливок, исправление брака и окраску. [c.189]

В нашей стране разработан узел системы ЦНИИСК на ванной сварке (рис. 211, б). Сплющенные концы труб, обрезанные под определенными углами, в узле сопряжения заливают расплавленным металлом. Достоинство этого узла — отсутствие узловых фасонок и, следовательно, минимальный расход металла. Для стержней из спаренных уголков в узлах используют крестовые фасонки, сваренные из плоских листов (рис. 211, е), а для прямоугольных труб —решение без фасонок (рис. 211, г). Общий недостаток полносборных перекрестно-стержневых конструкций, собираемых на сварке, — значительная трудоемкость сборки, сложность контроля качества швов и наличие больших сварочных напряжений. [c.251]

Опыт контроля качества контактной сварки тыко В труб при помощи ультразвука дает снования применять этот метод дефектоско-ии для контроля качества контактной свар-и стержней железобетонной арматуры, что меет большое практическое значение, так как акая сварка арматуры не контролируется овеем, кроме как механическим испытанием а разрыв I—2% сварных стыков, [c.197]

Пример. Определим удлинение стержня болта р результате эатялки соединения уснлм ем Р (рис. .4), необходимое для контроля качества его сборки. [c.38]

В то же время ряд задач механики и автоматического управления сводится к исследованию систем со случайно изменяющимися параметрами, которые находятся под действием детерминированных или случайных[внеш-них возмущений. Здесь можно указать на задачи управления системами, содержащими в качестве звена человека-оператора [74, 75]. В работе [75] описывается структурная схема системы человек—машина.Подчеркивается, что в настоящее время информационные комплексы, автоматические системы контроля и т. д. содержат живое звено — человека-оператора. Эффективность работы системы человек — машина во многом определяется функциональным состоянием последнего. Приводятся значения коэффициентов отличия некоторых функциональных состояний от состояния оперативного покоя оператора и решается статистическая задача обнаружения сигналов состояния внимания и состояния эмоционального напряжения человека. Задачи сопровождения, телеуправления ит. п., связанные с приемом и передачей сигналов, распространяющихся в статистически неоднородной среде, задачи стабилизации и гиростабилизации также сводятся к исследованию систем со случайно изменяющимися параметрами. В качестве примеров из механики можно привести задачу об изгиб- ных колебаниях упругого стержня под действием периодической во времени лоперечной нагрузки и случайной во времени продольной силы, а также задачу о прохождении ротора через критическое число оборотов при ограниченной мопщости [76] и случайных изменениях массы или упругих характеристик системы ротор — опоры . [c.15]

Контроль давления в рабочей полости пресс-формы. Контроль давления в рабочей полости формы дает наиболее точную информацию об одном из главных факторов, определяющих качество отливки. Однако практически осуществить такой контроль гораздо сложнее, чем в гидравлической системе машины. Первоначально применялись трудоемкие и сложные способы наклейки тензодат-чиков на дополнительные выталкиватели или просто стержни, соприкасающиеся с жидким металлом. Затем от наклейки тензо-датчиков отказались. [c.168]

О наличии и величине дефекта при теневом и зеркально-теневом методах судят по уменьшению амплитуды прошедшего сигнала на дефектном соединении Лд по сравнению с амплитудой сигнала от соединения хорошего качества Ао. Величина ослабления (АЛ=Ло — Лд) пропорциональна площади дефекта. Это объясняется тем, что дефект в изделии экранирует УЗ-пучок, распространяющийся от излучателя к приемнику, тем самым уменьшая амплитуду прошедшего сигнала. Для повышения чувствительности контроля, а также повышения его достоверности и производительности используются механические устройства конструкции МВТУ им. Баумана. Устройства позволяют изменять расстояние между ПЭП, обеспечивают их центровку относительно стержней и друг друга, а также обеспечивают постоянный, не зависящий от оператора акустический контакт. Для создания акустического контакта между ПЭП и стержнем до последнего времени применяли звукопроводящую смазку густой консистенции. Исследования, выполненные в МВТУ им. Баумана, показали, что в этом случае наиболее эффективна магнитная смазка при использованпи специальных датчиков, разработан- [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...