Контроль качества контактной сварки

Что такое активный контроль качества контактной сварки [c.293]

Активный контроль качества контактной сварки 292 Акустические методы контроля 350 Алюминий 190 [c.391]

Контроль качества контактной сварки медно-алюминиевых пластин [c.629]

ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.182]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.158]

Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется склейка , проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля - разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной й шовной сварке. [c.292]

Анализ и повышение качества контактной сварки требуют контроля параметров процесса, особенно при сварке ответственных конструкций. Такой контроль может быть осуществлен с помощью запоминающего электронного осциллографа и соответствующих датчиков, а также при использовании регистратора технологических процессов Р-3704 или измерителя [c.361]

Контроль качества сварки заключается в проверке прочности и плотности соединений и в проверке осмотром для выявления внешних пороков сварки (непровары при дуговой сварке, выплески и прожоги при контактной электросварке и т. п.). [c.435]

Контактная сварка труб 0 32 X 4 при изготовлении плетей заменена сваркой с проплавлением корня шва неплавящимся электродом в среде аргона при 100%-ном контроле качества швов. [c.77]

Металлографическое исследование можно не проводить для сварных соединений сталей перлитного класса, когда они выполнены при помощи электродуговой или электрошлаковой сварки и прошли 100%-ную ультразвуковую дефектоскопию или просвечивание. От него можно также отказаться, если сварка производилась на контактных стыкосварочных машинах с приборами для автоматического контроля параметров процесса сварки и проверкой качества наладки машины. [c.223]

Для проверки качества наладки контактных стыкосварочных машин (а также приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки) [c.542]

Катодное падение напряжения 84 Качество 334 Керосин 54, 55 Керосинорезы 298 Кислород 53, 157 Кислородная резка 311 Кислородное копьё 309 Классификация способов сварки 6 Коксовый газ 54, 55 Контактная рельефная сварка 282 Контактная сварка 7, 198, 255, 281 Контактная стыковая сварка 283 Контактная шовная сварка 281 Контроль внешним осмотром 340 Контроль измерением 341 Контроль качества продукции 334 Контроль керосином 359 Корпусные транспортные конструкции 363 Коэффициент замены ацетилена 56 Коэффициент формы шва 25 Кратер 24, 25, 118, 247 Кристаллизационные слои 27, 210 Кристаллизационные трещины 31, 212 Кристаллизация металла шва 24 Кристаллит 24 [c.392]

На линии сварки колес легковых автомобилей (рис. 2.7) производятся разметка рулона, правка, отрезка полосы, гибка полосы в кольце, стыковая контактная сварка кольца, срезание грата, предварительная формовка, профилирование и калибровка обода, пробивка вентильного отверстия, запрессовка диска в обод, контактная сварка диска с ободом в восьми точках, контроль качества. [c.200]

Стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений, выполненных электродуговой, контактной, газовой и газопрессовой сваркой из всех свариваемых металлов и их сплавов. Стандарт предусматривает 1) контроль наружных и внутренних дефектов, 2) контроль непроницаемости [c.537]

Установлена возможность применения магнитного усилия сжатия для контактной сварки заглушек из циркалоя-2 с трубами топливных ядерных элементов, изготовленных из циркониевого сплава [84]. Этот метод обеспечивает минимальное изменение свойств соединяемых деталей без расплавления вещества, помещенного в трубу. Процесс, протекающий без оплавления деталей (в твердой фазе подобно диффузионной сварке), имеет следующие преимущества высокое качество сварного соединения, обладающего мелкозернистой структурой высокая производительность (250 сварок в 1 ч) и дешевизна (наиболее экономичен применительно к тепловыделяющим элементам ядерных реакторов) точный контроль времени протекания сварочного тока и его величины. Автоматическая схема регулирования сварочного цикла обеспечивает сварку одним неуравновешенным импульсом тока с амплитудным значением для циркония 77 500 а см- (два импульса по 12 мсек), для вольфрама 232 ООО а/с.и (один импульс 5 мсек). Сплавы циркония можно успешно сваривать без защитной атмосферы, если время сварки меньше 20 мсек. [c.371]

К недостаткам контактной сварки, затрудняющим применение ее в строительстве, следует отнести большие установочные электрические мощности машин (до 1000 кВ-А и более), требующие подключения к отдельному фидеру узкую специализацию машин по видам сварных соединении (стыковые, точечные и др.) необходимость в большинстве случаев доставки деталей к машинам сложность контроля качества сварных соединений. [c.333]

Контроль качества соединений, выполненных контактной сваркой. Стыки, сваренные контактной сваркой, подвергаются только внешнему осмотру, проверке снятия граты и механическому испытанию на загиб. [c.325]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

Современное состояние техники контактной сварки позволяет получить сварные соединения высокого качества при условии повседневного тщательного и всестороннего контроля производства, начиная от проверки заготовок и кончая испытанием готовой продукции. [c.270]

Рельефной электросваркой соединяют полусепараторы различной формы (рис. 247, б), что несколько усложняет технологический процесс штамповки, однако при этом не ослабляется сечение полусепараторов и процесс сборки становится более технологичным. Качество соединения змейковых полусепараторов методом контактной электросварки во многом зависит от надежного базирования их до начала сварки, а качество сварки — от режимов сварочного тока. Отсутствие надежных неразрушающих методов контроля качества сварки в производственных условиях и оборудования, обеспечивающего контактную рельефную электросварку с автоматическим контролем режима сварки, не позволило до настоящего времени широко внедрить данный технологический процесс. [c.366]

Опыт контроля качества контактной сварки тыко В труб при помощи ультразвука дает снования применять этот метод дефектоско-ии для контроля качества контактной свар-и стержней железобетонной арматуры, что меет большое практическое значение, так как акая сварка арматуры не контролируется овеем, кроме как механическим испытанием а разрыв I—2% сварных стыков, [c.197]

Основные методы вспытавий. При функционировании робота определяются точностные, кинематические, динамические, виброакустические, тепловые параметры и мощность. Данные табл. 6.2 свидетельствуют о том, что для этих испытаний при их унификации необходим сравнительно небольшой набор датчиков. Дополнительные испытания проводятся в связи с технологическим назначением робота и более подробным исследованием его свойств [28]. Они включают измерение электрических параметров и температуры сварочных головок, кабелей и дуги, контроль качества контактной и дуговой сварки, окраски, лазерной обработки и т. п., контроль надежности захватывания и удерживания заготовок и инструмента. Наиболее трудоемки точностные испытания, так как они проводятся многократно (10 —25 раз и более) при движении захвата в двух направлениях и при различных начальных й конечных положениях, различной траектории движения при совместной работе ряда двигателей, а также длительно, с определенной периодичностью для изучения влияния прогрева и других медленно изменяющихся факторов. [c.80]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Мани ев Б. H., Бортникова A.A., Контроль качества контактно-стыковой сварки режущего инструмента, Методы контроля ка-нества сварных, швов и конструкций (тезисы доклада), НТО Машпром, 1956. [c.158]

При контактной сварке онлаилением контролю подлежат два рода дефектов— пссплошиостн н окисные пленки различной толщины, возникшие в результате неправильного применения режимов сварки. Для контроля качества соединений используют специальные сварные образцы с искусственно вводимыми дефектами, например путем недостаточной осадки или при малых скоростях [c.135]

Операционный контроль технологического процесса после окончания каждой операции (сборки стыка под сварку и др.). Наиболее продуктивен активный контроль в процессе операции с применением автоматизированного управления им при иомопги датчиков. Например, по силе тока, напряжению, осадке судят о качестве соединения, выполненного контактной сваркой но скорости плавления электродной проволоки — о качестве сварки при дуговых процессах. [c.156]

Установка Аист-1 предназначена для автоматического контроля труб диаметром 19. .. 102 мм в процессе их сварки токами высокой частоты. Поверхность трубы очищается специальным устройством, акустический контакт между преобразователями и поверхностью осуществляется, как и при контроле охлажденного шва, через струю воды, несмотря на то что температура сварного шва в зоне контроля составляет 900... 1000 °С. Это объясняется высокой локальностью зоны нагрева при сварке. Чтобы исключить неблагоприятное воздействие высокой температуры на ПЭП, они выполнены так, что постоянно охлаждаются проточной водой, применяемой в качестве контактной среды. Используемые ПЭП щелевого типа позволяют изменять угол ввода в пределах 1. .. 3°. Шарнирная подвеска установки обеспечивает постоянство положения преобразователей относительно сварного шва. Установка снабжена датчиком слежения за швом. Результаты контроля регистрируют на диаграме с выдачей оценки качества сварного шва. [c.390]

При контроле качества зачистки концов труб под контактную стыковую сварку (см. п. 3.1.7) в тех случаях, когда отношение наружного диаметра (Д ) к толщине стенки составляет более 10, а величина не превышает 76 мм, следует дополнительно проверять овальность труб у их торцов с помощью штангенциркуля. Величина овальности (максимальная разность между взаимно перпендикулярными диаметрами) на зачищенном конце трубы в этом случае не должна превышать 15% от номинальной толщины стенки при Д <40/ш и 12% от номинальной толщины t T Hiai трубы при Дд >40 мм. [c.535]

Существенное расширение применения микропроцессорных средств управления машинами контактной сварки позволит осуществлять контроль и управление качеством сварных соединений, диагностику состояния узлов машин и, тем самым, увеличить надежность и срок службы машин, поднять их про-извод ител ьность. [c.185]

Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]

Аналогичные способы применяются для измерения контактного сопротя-вления при контроле качества подготовки поверхности при сварке легких евлавов. [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...