Заливка металла в изложницу

В машиностроении вибрация и удар применяются при штамповке, клепке, запрессовке, обрубке, насечке, очистке деталей, в испытательных ударных стендах, при создании мощных ледоколов. Успешно ведутся исследования по применению вибрации при точении и фрезеровании, при закалке сталей, перед заливкой. металла в изложницы и в целом ряде других случаев. [c.664]

Заливка металла в изложницу 6 — 233 Центрифугирование 6 — 235 [c.136]

При заливке металла в изложницу кристаллизация начинается у стенок изложницы и распространяется в глубь расплавленной массы металла. При этом скорость роста кристаллов в различных направлениях неодинакова. Д. К. Чернов установил, что первоначально образуется ствол кристалла или ось первого порядка а (фиг. 28). От оси первого порядка а под определенным углом растут ветви второго порядка б, от которых, в свою очередь, растут боковые ветви в. В результате такого рода кристаллизации образуются древовидные кристаллы, получившие название дендритов (дендрон — по-гречески дерево). [c.46]

В поворотных печах полунепрерывного действия металл сливают через промежуточный желоб поворотом плавильной камеры. Камеры для заливки металла сменные, что позволяет производить заливку металла в изложницы методом непрерывного литья, в стационарные формы — методом точного литья, методом центробежного литья. Недостатком индукционных вакуумных печей полунепрерывного действия [c.291]

Для исследования деформации по объему тела координатную сетку иногда образуют путем заливки металла в изложницу, в которую предварительно вставлены решетки из проволоки или из полосового материала. [c.279]

Дефекты плавления, заливки металла в изложницы, кристаллизации и охлаждения — это зоны ликвации, общее несоответствие заданному химическому составу, усадочные раковины, рыхлость, пористость, газовые раковины, продольные и поперечные горячие и холодные трещины, пузыри, неметаллические включения (земля, шлак) и др. Ликвация — это местная неоднородность химического состава сплава, возникающая при его кристаллизации. В зоне ликвации могут быть понижены металлические характеристики металла. [c.536]

При заливке металла в изложницу кристаллизация начинается у стенок изложницы и распространяется вглубь расплавленной массы металла. При этом скорость роста кристаллов в различных направлениях неодинакова. Д. К. Чернов установил, что в начальный момент кристаллизации образуется ствол кристалла, или ось первого порядка а (рис. 14). [c.32]

Способ заливки металла в изложницу зависит от состава сплава, заливаемого в форму, и габаритов отливки. [c.379]

При заливке металла в изложницу его тонкий слой мгновенно затвердевает при контакте со стенкой изложницы, затем вследствие усадки этот слой отрывается от формы и увлекается в глубь отливки, где запутывается в затвердевшем металле. В результате окисления корка не сваривается с основным металлом, образуя поверхностный расслой, который необходимо удалять при обработке литых заготовок. [c.390]

В рассматриваемом методе введения колебаний весь расплав, начиная с первых его порций, оказывается обработанным с момента заливки металла в изложницу. Процесс кристаллизации слитка при вводе ультразвука снизу связан с возникновением некоторых характерных зон. Соответственно можно говорить о зонной обработке слитка. [c.490]

Чтобы изменить направление роста кристаллов, необходимо соответствующим образом изменить условия отвода тепла от жидкого металла. Осевая направленность роста кристаллов, требующаяся вместо радиальной, предопределяет принципиально иной характер заливки жидкого металла в изложницу, скорость заливки должна быть равна скорости кристаллизации, глубина ванны жидкого металла не должна быть большой. [c.397]

На рис. 11, б показано строение слитка кипящей стали. При заливке стали в изложницу у стенок изложницы образуется наружная плотная корочка 1. Выделяющаяся из стали окись углерода остается в металле в виде газовых пузырей 2—4. Усадочная раковина в слитке выражена слабо. Газовые пузыри завариваются при прокатке слитка. [c.48]

Строение стального сл и т к а. Выплавленную в специальных печах жидкую сталь разливают в металлические изложницы, размеры которых определяют массу слитка. Кузнечные слитки бывают массой от 0,2 до 350 т. Стальные слитки имеют форму усеченного конуса или пирамиды. Поперечное сечение слитков представляет собой круг, квадрат или многоугольник. У крупных слитков грани вогнутые, что уменьшает возможность образования трещин при охлаждении слитков в изложнице. Слитки для ковки обычно получают заливкой жидкого металла в изложницу сверху. Металл, заполнивший изложницу, затвердевает не сразу и в разных частях неодновременно, поэтому строение слитка неоднородно. [c.192]

Плены. Во время заливки жидкого металла в изложницы, особенно в начальном периоде, когда струя падает с большой высоты, при ударе ее о донную часть образуются брызги. Эти частицы жидкого металла прилипают к стенкам изложницы и быстро застывают. По мере заполнения изложницы жидкий металл обтекает окисленные брызги, но не сваривается с ними, из-за чего на поверхности слитка образуются плены. [c.194]

Особенностью этого процесса является образование внутренней полости без применения стержней и возможность получения многослойных отливок. Заливка металла в металлическую изложницу обеспечивает более качественную отливку, чем заливка в футерованную изложницу, но срок службы последней больше из-за меньшего нагрева. Точность стальных и чугунных отливок, полученных центробежным литьем, соответствует 6—8-му классам и чистота поверхности — 3-му классу. [c.15]

Чаще всего метод применяется для изготовления заготовок, имеющих форму тел вращения внутренние полости заготовки образуются при этом без применения стержней. Можно получать также заготовки любого сложного фасонного профиля. Заливка металла в металлическую форму обеспечивает более качественную отливку и является наиболее экономичной, чем в футерованную форму. Однако футерованные формы увеличивают срок службы изложниц из-за их меньшего нагрева. [c.200]

Процесс электрошлаковой разливки сводится к наведению жидкой шлаковой ванны в кристаллизаторе, заливке металла в кристаллизатор через слой шлака и выведению усадки путем электротермического прогрева верхней части слитка расходуемым или нерасходуемым электродом. В основном применяют графитовые электроды, внутри которых имеется отверстие. Через это отверстие подают металл из ковша в водоохлаждаемый кристаллизатор. Кристаллизатор - двухстенная водоохлаждаемая изложница для ускоренного затвердевания расплавленного металла - стоит на водоохлаждаемом поддоне, на дне которого находится затравка толщиной 40 мм. Между электродом и затравкой возникает дуга, которая расплавляет шлак. Разливка продолжается 12- -18 мин. [c.342]

Краны мостовые электрические литейные (разливочные и заливочные) грузоподъемностью 75-f 15, 125+30, 175 + 50, 180 + 50, 225+50 г (фиг. 40) и грузоподъемностью 275 + 75/15, 350 + 75/15, 375 + -+-75/15, 385 + 75/15 г (фиг. 41) предназначены для транспортировки и.заливки жидкого металла в миксер или в мартеновские печи, разливки металла в изложницы, а также для выполнения вспомога- [c.59]

Заливка металла в вакууме Качественная подготовка п смазка изложницы [c.73]

Температура нагрева изложницы перед заливкой металлом, футеровка изложницы и способ заливки металла в форму оказывают влияние на формирование центробежных отливок и их качество. [c.378]

Вакуумную дегазацию стали проводят для уменьшения содержания в металле газов и неметаллических включений. Вакуумирование тали производят в ковше, при переливе из ковша в ковш, при заливке в изложницу и т. п. Для вакуумирования в ковше ковш с жидкой сталью помещают в камеру, закрывающуюся герметичной крышкой. Вакуумными насосами в камере создается разрежение до остаточного давления 0,267—0,667 кПа. При понижений давления из жидкой стали выделяется водород и азот. Всплывающие пузырьки газов захватывают неметаллические включения, в результате чего содержание их в стали снижается. Все это улучшает прочность и Пластичность стали. [c.46]

Центробежное литье заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся форму (изложницу), которая вращается до окончания кристаллизации металла. В этом случае, как и при кокильном литье, получают высокую точность размеров и аналогичный параметр шероховатости поверхности. [c.39]

Особенностью кристаллизации металлов и сплавов под всесторонним газовым (за исключением некоторых случаев) и механическим давлением является то, что давление прикладывается к расплаву после его заливки в изложницу или литейную форму. Поэтому до воздействия давления на границе раздела расплав — изложница образуется и растет твердая корка, претерпевающая усадку, вследствие чего образуется зазор между формирующейся литой заготовкой и изложницей. Образование зазора приводит к уменьшению интенсивности охлаждения литой заготовки. [c.28]

В Институте проблем литья АН СССР создана установка [60], позволяющая производить плавку, заливку и кристаллизацию различных металлов и сплавов при варьировании давления от вакуума до 50 МН/м2. Расплавление шихты и перегрев расплава в тигле, помещенном внутрь автоклава, осуществляется при помощи специального нагревателя, также расположенного внутри автоклава. Расплав при этом может кристаллизоваться как в плавильном тигле, так и в изложнице, установленной под плавильным тиглем и заливаемой после расплавления пробки в дне тигля. [c.48]

Заливка металла во вращающуюся изложницу про- изводится через стопорный ковш, висящий на кран-весах, и футерованную промежуточную воронку с шлакоуловителем в виде перегородки, не доходящей до дна (фиг. 402). Воронка имеет [c.233]

Стойкость кокилей зависит от материала самого кокиля, типа заливаемого металла, массы получаемых отливок, толщины покрытия на рабочей поверхности и колеблется от нескольких наливов (при заливке стальных слитков в изложницу) до десятков тысяч (при производстве мелких алюминиевых отливок в стальной кокиль). [c.259]

Современная техника не располагает средствами заливки металла с малыми скоростями, потребными для сохранения неглубокой металлической ванны в изложнице. Задача сама по себе не решается и с помощью медных водоохлаждаемых изложниц, хотя при наличии такой изложницы обеспечивается ускоренный отвод теплоты от ванны жидкого металла. [c.398]

Вторая буква обозначает тип сплава А - алюминиевый С -сталь и жаропрочные сплавы Л - латунь Г - магниевый М - медный Ч - чугун, например, ИСВ-2,5-НИ - индукционная сталеплавильная вакуумная печь емкостью 2,5 т, полунепрерывный режим работы, заливка металла в изложницу ПДП - плазменная, дуговая с пово х тным сводом. [c.241]

Заливка металла в изложницы производится япумя способами сверху и снизу (сифоном). Кузнечные слитки обычно заливаются сверху. На фиг. 7 схематично показано кристаллическое строение слитка, залитого сверху. [c.69]

Вакуумные иечи с наклоняющимся тиглем внутри неподвижного кожуха имеют наибольшее распространение. Их преимущества — возможность заливки металла в любое число изложниц или форм, удобство наблюдения за процессом разливки благодаря неподвижности смотровых окон, жесткое крепление системы откачки к кожуху печи без поворотных уплотнений. Печь с неподвижным кожухом и наклоняющимся тиглем периодического действия (рис. 14-9) имеет устройство для осаживания шихты / н смотровое окно 2, камера изложниц у нее не отделяется от плавильной камеры. Печь полунепрерывного действия отличается от нее наличием загрузочной камеры н 1 ямеры изложниц, отделяемых вакуумными затворами от плавплыюй камеры II от цеха. [c.238]

Очистку цинковых сплавов от металлических и неметаллических примесей проводят отстаиванием, обработкой хлоридами, продувкой инертными газами, фильтрованием. Наиболее эффективным способом очистки цинковых сплавов от оксидов и интерметалл идов является фильтрование через мелкозернистые магнезитовые фильтры. Средний диаметр зерен магнезита 2—3 мм толщина фильтрующего слоя 100 мм. Эффективность очистки составляет, % по оксидным включениям до 90 и по интерметаллид-ным — 85. Фильтрование ведут через нагретый фильтр ( 500 °С), который помещают в специальный стакан, погружаемый в раздаточную печь, или при переливе металла из печи—в ковш или изложницу. Особенно эффективно фильтрование типографского цинка перед заливкой сплава в изложницу. [c.308]

Дефекты в зависимости от причин их появления могут быть конструктивнылш, производственными (ремонтными), эксплуатационными. Мы ограничимся рассмотрением производственных дефектов, образующихся в процессе плавления металла, заливки его в изложницы, кристаллизации, охлаждения изготовления отливок обработки металлов давлением в результате термической, химико-термической, механической обработки в сварных, паяных, клепаных соединениях металлов. Причинами возникновения дефектов являются несовершенство технологических процессов производства или восстановления деталей, нарушение режимов обработки, неэффективность методов контроля качества, несоблюдение режимов и условий эксплуатации, регламентированных нормативнотехнической документацией. Дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут образоваться при хранении, транспортировке вследствие нарушения правил упаковки, укупорки, консервации и т. д. [c.536]

Непрерывная разливка стали (рис. 11.12) состоит в том, что жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемую изложницу без дна — кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердеваюш,ий слиток 4. Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Затравка имеет головку в форме ласточкина хвоста. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, затвердевает, образуя корку. Затравка тянуш,ими валками 5 вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого находится в жидком состоянии. Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора зависит от сечения слитка. Например скорость вытягивания прямоугольных слит- [c.59]

Разливка стали в инертной атмосфере. Окисление металла при разливке, особенно легированной стали, предотвращают путем защиты струи металла, вытекающей из ковша, и поверхности металла в изложнице, инертным газом, например аргоном. На центровую трубу (при разливке стали сифоном) или изложницу (при разливке стали сверху) перед разливкой устанавливают специальное устройство с амортизатором. Ковш, оборудованный специальным фланцем, опускается на устройство с амортизатором, при этом обеспечивается высокая герметичность промежутка между ковшом и изложницей. Далее в это устройство впускают аргон, который сначала промывает изложницу, вытесняя воздух, а затем при заливке изложницы сталью предохраняет ее от соприкосновения с воздухом. Избыточное давление аргона в устройстве поддерживают до конца разливки. Такой способ разливки стали способствует снижению содержания кислорода в стальном слитке в 1,5—1,8 раза по сравнению с разливкой стали на воздухе. Кроме того при разливке стали в инертной атмосфере снижается общее содержание в ней газов и неметалл 1ческих включений, улучшается качества поверхности слитка, повышаются механические свойства высоколегированной стали. [c.76]

При сифонном способе разливки стали изложницы 3 (фиг. 10) группами устанавливают на массивном чугунном поддоне /, в котором имеются каналы 2, расходящиеся от центрального литника 4 к изложницам. Каналы и центральный литник выложе 1Ы из пустотелого огнеупорного кирпича. Заполнение изложниц сталью происходит снизу через каналы при заливке металла в центральный литник. При таком способе разливки стали поверхность слитков получается более чистой. [c.33]

Литейные краиы (рис. 18) предназначены для транспортирования и заливки расплавленного чугуна в миксер или мартеновскую печь, разливки металла в изложницы, а также для вспомо/а-тельных операций по кантовке ковшей и ремонту оборудования. Промышленностью выпускаются литейные краны I рузоподъемностью 75...630 т. Они имеют обычно две тележки — главную ] и вспомогательную 2, Грузозахватным элементом главной тележки яв.пяется траверса с двумя крюками для захвата ковша с металлом. Вспомогательная тележка снабжена крюковой [c.24]

Авторы работы [62] выполнили на вакуумно-компрессорной установке ВКУУ-30 эксперименты по изучению процесса затвердевания слитков диаметром 90 и высотой 200 мм из титановых сплавов ВТ1Л (технический титан) и ВТ5Л и установили, что при использовании графитовых и металлических форм определяющей является теплоотдача в зазоре, а не увеличение продолжительности контакта между отливкой и формой. Давление газа в камере установки увеличивали в момент окончания заливки расплава в графитовую изложницу. Толщину слоя металла, затвердевшего за определенный промежуток времени, определили как среднюю из 15—20 измерений сечения поперечного темплета, вырезанного из средней части затвердевшей корки, полученной после выливания остатка. [c.52]

Кристаллизация слитка представляет собой сложный процесс, зависящий от многих факторов. Кроме природы металла и скорости охлаждения, большое значение имеют температура жидкого металла при отливке, способ заливки, материал и форма изложницы и т. д. После затвердевания металла, залитого в изложницу, на поперечном разрезе слитка можно обнаружить три характерные зоны первичной кристаллизации (фиг. И, см. вклейку). Наружная зона (а) состоит из мелких неориентированных (глобулярных) зёрен, образующихся в начальный момент затвердевания, в результате большой скорости охлаждения (соприкосновение жидкого металла с металлической изложницей) и неровной поверхности изложницы. Вслед за тонким глобулярнымслоемобразуется вторая основная зона (б) так называемых столбчатых кристаллов, или зона транскристаллизации рост столбчатых кристаллов происходит перпендикулярно к стенкам изложницы в направлении, обратном тепловому потоку. В середине слитка, где скорость охлаждения наименьшая и центры кристаллизации возникают во всей массе металла, снова образуется зона неориентированных зёрен, однако относительно более крупных, чем в наружном слое. [c.323]

Этот метод прошел промышленную проверку на заводе Красный Октябрь - и др., в результате которой выявились некоторые недостатки этого способа необходимость специального агрегата для расплавлеггия шлака, трудоемкость работ по транспортировке и заливке шлака в каждую изложницу и возможное запутывание шлака в металле при отклонении от оптимального состава и температуры шлака и режима разливки. Эти трудности были преодолены путем разработки способа получения шлака в изложнице при разливке стали из порошкообразных смесей специального состава — экзотермических смесей. Впервые этот способ был опробован на металлургическом комбинате им. Серова совместно с Институтом проблем литья АН УССР [189]. [c.245]

Для иллюстрации явления зональной ликвации воспользуемся схемой слитка спокойной стали, представленной на рис. 15. Вначале из жидкого металла выпадает слой мелких произвольно ориентированных кристаллов в виде тонкой корочки, обычно не превышающей 3—5 мм. В этом слое металл загрязняется от пригарающей к слитку смазки изложницы. Здесь же имеются окислившиеся капли разбрызганного при заливке металла. Слой из столбчатых кристаллов является наиболее чистым. Несколько больше примесей содержится в зоне крупных, произвольно ориентированных кристаллов, занимающих центральную часть слитка. Максимум примесей сосредоточивается там, где металл застывает в последнюю очередь — в зоне усадочной раковины и усадочной рыхлости. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...