Стальные заготовки - Нагрев

Если произвести полный отжиг невозможно, надо стальную заготовку (изделие) нагреть до красного цвета и зарыть в сухой песок, известь или горячую золу, оставив ее там до полного остывания. Такой отжиг называется неполным. [c.107]

Стальные заготовки — Нагрев 6 — 294 [c.284]

Для улучшения закрытой разрезки стальных прутков на короткие заготовки рекомендуется нагрев до 450— 700 °С. [c.176]

Нагрев прутков перед разрезкой. Разрезку прутков производят в холодном и нагретом состояниях. В холодном состоянии осуществляют разрезку прутков на заготовки из стали с пределом прочности до 450 МН/м и диаметром до 300 мм. Практика показала необходимость нагрева перед разрезкой прутков относительно больших диаметров из сталей с повышенным содержанием марганца, а также из хромистых и других легированных сталей. Это вызвано тем, что при разрезке этих сталей в холодном состоянии в местах излома образуются трещины, приводящие к получению дефектных поковок. Температура нагрева заготовок зависит от их диаметра и предела прочности. Например, стальные заготовки диаметром 30 мм с пределом прочности 1250 МН/м и заготовки диаметром 120 мм с пределом прочности 500 МН/м нагревают до 400...500° С.. [c.139]

Индукционный нагрев. Сущность индукционного нагрева заключается в том, что через индуктор, представляющий собой катушку (соленоид) из витков медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения, пропускается переменный ток повышенной или обычной промышленной частоты. В результате вокруг витков катушки возникает переменное магнитное поле индукции. Если в индуктор при этом помещена стальная заготовка, то в ней возникают вихревые токи, быстро разогревающие ее до высокой температуры. Автоматизированная подача заготовок в индуктор осуществляется пневматическим толкателем. [c.164]

Потери на угар при нагреве в пламенных печах принимают равным 2% массы стальной заготовки за один нагрев и 1% на каждый подогрев. При индукционном нагреве заготовок угар сокращается в два раза. Форму и размеры заготовки определяют по полученным объемам и общей массе. [c.269]

Если нагреть стальную заготовку до температуры, меньшей температуры пережога, но близкой к ней, то металл будет перегрет, т. е. иметь крупнозернистое строение, что отрицательно скажется на свойствах поковки и затем детали. Поэтому максимальную температуру нагрева 1 [c.34]

Пример. Нужно нагреть для ковки стальные заготовки стоимостью 100 руб. за тонну. Для нагрева 1 т стали потребуется сжечь 150 кг условного топлива, что при стоимости одной его тонны 10 руб. составит сумму 1,5 руб. Если будет допущен нормальный угар металла, равный 2%, то это составит уже 2,0 руб. Ясно, что даже небольшое увеличение угара вызовет увеличение себестоимости поковки, превышающее всю стоимость топлива. Учитывая техническую сторону нагрева и зная стоимость нагреваемого металла и топлива, можно найти наивыгоднейшие условия в каждом отдельном случае [c.255]

Индукционный нагрев. Сущность индукционного нагрева заключается в следующем (фиг. 214). Через индуктор, представляющий собой катушку из витков медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения, пропускается переменный ток, обычно повышенной частоты. В результате этого возникает магнитное поле индукции. Если в индуктор поместить стальную заготовку, то в ней возникнут вихревые токи, которые будут ее нагревать до высокой температуры. [c.380]

Сущ,ность индукционного способа нагрева заключается в следующем при пропускании по проводнику 2 переменного электрического тока вокруг проводника создается круговое магнитное поле 1 (рис. 21). При размещении в переменном магнитном поле стальной заготовки она будет пересекать магнитные силовые линии и в ней возникнет электродвижущая сила, под влиянием которой создаются индукционные вихревые потоки, или токи Фуко. Эти токи циркулируют в заготовке и вызывают ее нагрев [c.48]

Для сварных соединений из сталей, не терпящих существования в зоне контакта любых резко контрастных структур, после сварки осуществляют термическую обработку. Для инструментальных заготовок операции подогрева и операции после сварочной термообработки осуществляют в термических печах по программам, хорошо известным из заводских технологических инструкций. Такого рода печная технология бывает необходима по двум причинам. Первая — это необходимость обеспечения точного рецепта температурных режимов во времени. Такой нагрев в стыковой машине обеспечить невозможно не только по величине температуры, но и по времени выдержки деталей при заданной температуре. Вторая причина механически точно обработанные стальные заготовки нельзя подвергать грубому процессу выплавления металла методом прерывистого нагрева, особенно посредством размыканий контакта. [c.144]

Прокатка (раскатка) колец, колес, бандажей (для железнодорожного транспорта) производится на специальных прокатных станах в горячем состоянии. Раскаткой придают заготовкам более сложный профиль и более точные размеры, чем штамповкой, обеспечивают тангенциальное направление волокон, выполняют кольцевые поднутрения (например, канавки под шарики у наружных колец подшипников). Во избежание образования окали НЫ для стальных изделий под раскатку применяют обычно индукционный или безокислительный нагрев и не выше 1040°С. Раскатке подвергаются заготовки с наружным диаметром от 60 мм до 1 м и более при высоте обрабатываемого обода до 150 мм. Применяют открытую и закрытую схемы раскатки (рис. 5.8, а, б). [c.98]

С помощью уравнения определяется пригодность стали с точки зрения склонности ее к межкристаллитной коррозии, а также минимальное количество карбида титана в стали данного химического состава с определенным размером зерна, при котором повторный нагрев до температуры 650° С этой склонности не вызывает. Вследствие неравномерного распределения температур при нагреве стальных листов, прутков и т. д. под закалку, а также в случае горячекатаного металла (без последующей термообработки) наблюдается различная склонность к межкристаллитной коррозии среди таких листов, прутков и т. д. одной партии и плавки. Если при протяжке труб пользуются углеродсодержащими смазками, науглероживается иногда внутренняя поверхность труб и в соответствии с этим у нее появляется склонность к межкристаллитной коррозии. В связи с этим для особо ответственных изделий необходимо проверять склонности к межкристаллитной коррозии каждого листа, прутка, заготовки, поковки и т. д. в отдельности. [c.136]

Заготовки стальные — Нагрев индукционный — Продолжительность 443 [c.1049]

Практически для нагрева стальных заготовок О 15—140 мм применяют токи повышенной частоты 10 ООО—500 гц. Для заготовки ф 150—350 мм применяется нагрев током промышленной частоты 50 гц. [c.165]

Чем быстрее нагреваются заготовки, тем меньше выгорает углерода с поверхности стальных изделий, следовательно, уменьшается глубина обезуглероженного слоя, подлежащего последующему удалению в стружку. При быстром нагреве уменьшаются также отходы на угар металла (окалину), образующуюся под действием кислорода из окружающей среды. Однако быстрый нагрев металла (особенно крупных заготовок) может привести к образованию трещин вследствие неравномерного нагрева наружных и внутренних слоев. Чем меньше теплопроводность металла заготовок, тем больше вероятность образования этих трещин вследствие высоких внутренних напряжений, возникающих из-за неравномерного расширения наруж-264 [c.264]

Увеличение температурного напора в печи во всех случаях повышает скорость нагрева заготовки и уменьшает продолжительность его. Теперь все шире применяют скоростной нагрев мета л л а, для чего температуру рабочего пространства печи поддерживают 1400—1500° С. На рис. 20 показана продолжительность нагрева стальных заготовок в зависимости от температуры рабочего пространства печи. Из графика видно, что увеличение температуры с 1250—1300 (обычный нагрев) до 1400—1500°С (скоростной нагрев) [c.38]

При этом способе безокислительный нагрев стальных заготовок в стекломассе производится в рекуперативной вращающейся барабанной газовой печи (фиг. 172). Горелка 1 установлена у торцовой стенки барабана 2 печи воздух подогревается в рекуператоре 3. В барабан залито расплавленное стекло слоем толщиной 100 мм. К барабану печи примыкает подогревательная камера 4 по ее наклонной подине заготовки постепенно скатываются к загрузочному отверстию 5 барабана, подогреваясь при этом до 600° С. Отсюда заготовки передвигаются через барабан печи толкателем б, который представляет штангу, охлаждаемую водой. [c.288]

Кроме снижения потребного усилия, нагрев заготовки позволяет повысить допустимую степень деформации. В настоящее время имеется ряд примеров, особенно при штамповке стальных деталей. [c.411]

Технологический процесс литья штамповкой расплава предусматривает предварительный нагрев пресс-форм до температуры 200—300° С (при получении отливок из медных сплавов) или 150—200° С (при алюминиевом и стальном литье). Этим способом можно получать отливки из цветных сплавов и чугуна массой от нескольких граммов до нескольких сот килограммов с толщиной стенок до 2 мм. Заготовки при этом [c.100]

Скоростной нагрев стальных заготовок в пламенных печах протекает в 3—4 раза быстрей по сравнению с обычным нагревом. Такому нагреву подвергают заготовки из конструкционной углеродистой стали диаметром или стороной квадрата до 100 мм. Он допускает нагрев около 1 см толщины заготовки в минуту. Скоростной нагрев стали снижает угар металла до 1 % вместо 3 ь, который имеет место при обычном нагреве, уменьшает обезуглероживание поверхностного слоя и повышает производительность печи. [c.208]

Безокислительный нагрев стальных и других заготовок, кроме муфельных печей и печей с использованием нейтральных или защитных атмосфер, производят в специальных печах барабанного типа. В барабан печи заливают расплавленное стекло слоем толщиной 100 мм. Из примыкающей подогревательной камеры в барабан печи подаются заготовки, подогретые до 600° С, где они покрываются слоем стекла, которое предохраняет заготовки от дальнейшего окисления, а если заготовка уже была окислена, то окалина растворяется в расплавленном стекле. Нагретые таким способом заготовки на поверхности имеют тонкий слой стекла, который удаляют механическим способом. Нагрев в стекле протекает без риска пережога металла. [c.212]

При отсутствии покупных чертилки изготовляют нз стальной проволоки диаметром 4—6 мм. Нарезанные заготовки длиной около 200 мм правят, затем закаливают рабочий конец на длине 20—40 мм и затачивают его на конус. Нагрев под закалку до температуры 760—780 °С и охлаждение в воде комнатной температуры при вертикальном погружении заготовки несколько выше светло-красного каления. Образование конуса и его заточку производят шлифовальным кругом. Во избежание отпуска острие при шлифовании периодически охлаждают в воде. Чертилку, оснащенную твердым сплавом, затачивают алмазным кругом без охлаждения в жидкости. [c.110]

Крупные стальные слитки и заготовки поступают на нагрев либо в холодном, либо в горячем состоянии. Холодными считают слитки, имеющие температуру поверхности ниже 650 °С, а горячими — выше 650 °С. Режим нагрева холодных слитков и заготовок состоит из двух периодов. Первый период — нагрев в области низких температур (до 700—800 °С), второй — нагрев в области высоких температур (выше 700—800 °С). В первом пери оде нагрева сталь обладает малой пластичностью, и во избежание образования трещин нагрев производят медленно. В конце первого периода в наружных слоях слитков пли заготовок, достигших температуры критической точки для данной стали, происходят структурные превращения, сопровождающиеся уменьшением объема. Благодаря этому в наружных слоях снимаются температурные напряжения. Для обеспечения полноты структурных превращений по сечению слитка или заготовки в конце первого периода дается выдержка. Во втором периоде нагрева теплопроводность и пластичность металлов и сплавов увеличиваются, и нагрев ведут с максимальной скоростью, допускаемой печью. Горячие слитки и заготовки нагревают также с максимально возможной скоростью. [c.208]

Низкотемпературный отжиг. Неравномерность охлаждения стального проката или поковок приводит к образованию внутренних напряжений в металле, которые, в необработанной заготовке не проявляются и обнаруживаются только при односторонней ее обработке. Волочение, прокатка, строгание, точение, фрезерование и др. вызывают возникновение в заготовке внутренних напряжений, которые должны быть уменьшены или полностью устранены перед закалкой изделия. В таких случаях достаточно нагреть заготовку до температуры 500—600° С. [c.69]

Нормализация—нагрев материала до температуры, незначительно превышающей температуру верхней критической точки стали, выдержка и постепенное охлаждение на воздухе или вместе с печью. Нормализации подвергают качественные углеродистые и легированные стали, а также заготовки из стального литья. Она снимает литейные напряжения и наклеп (после ковки или штамповки) и обеспечивает получение равномерной структуры материала по всему объему заготовки. [c.88]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Обильное охлаждение (при обработке стальных заготовок) позволяет устранить нагрев заготовки. В этом случае ее тепловые деформации незначительны и их влияние на точность обрабатываемой поверхности можно не учитывать. Обработку заготовок из серого чугуна, бронзы и других материалов производят без охлаждения в этом случае тепловые деформации будут большими. [c.90]

Стальная лента 2 (штрипс), смотанная в бухты, протягивается из размоточного устройства 1 в формовочный узел 3, где она в холодном состоянии под давлением последовательно расположенных формовочных роликов свертывается в трубную заготовку 4. Последняя из формовочного узла подается к сварочному узлу 5, где с помощью роликов происходит дальнейшее сближение и сдавливание ее кромок и одновременный нагрев до температуры сварки пламенем газовой горелки 6. [c.67]

Одной из основных причин износа стальных прокатных валков горячей прокатки является термическое растрескивание рабочей поверхности, связанное с многократным, часто повторяющимся нагревом и охлаждением. Нагрев валка происходит в момент его соприкосновения с раскаленной заготовкой в результате теплопередачи от нагретой заготовки, превращения в теплоту работы пластической деформации и выделения тепла при тре- [c.160]

При изготовлении кровельной стали методом горячей прокатки заготовку из мягкой отожженной углеродистой стали, представляющую собой стальную пластину (называемую сутункой) толщиной 6,5 мм, складывают в пакеты по 2—3 шт. и, предварительно нагрев до 750—800° С, прокатывают. Прокатанную заготовку разъединяют на отдельные листы и опять складывают в пакеты, но уже большей толщины (4—6 шт.), и вновь подвергают нагреву до 650—700° С, прокатывают, а затем охлаждают. Вторично прокатанные пакеты опять разъединяют на отдельные листы, которые отжигают при температуре 1000—1050° С с последующим охлаждением в течение 6—8 ч. Отожженные листы правят в специальной машине и сортируют, укладывая в пачки. [c.217]

Нагрев заготовок под ковку и штамповку в расплавленных солях и стекле позволяет полностью или почти полностью ликвидировать окисление и обезуглероживание при нагреве. В качестве нагревающей среды применяют обычно смесь солей ВаС и Na I в соотношении (30—70) % ВаС1г и (70—30) % Na l. Расплавленное стекло растворяет окалину, имеющуюся на поверхности заготовки, и становится более вязким, поэтому в расплавленном стекле следует нагревать стальные заготовки, очищенные от окалины. При этом расплавленное стекло обеспечивает смазывание штампов при штамповке. [c.237]

По сравнению с нагревом заготовок в других печах гпри индукционном нагреве резко сокращается (в 15— 20 раз) время (при подборе соответствующих частот то-1ка стальная заготовка диаметром 40 мм нагревается до температуры ковки за 30—35 с), слой окалины уменьшается в 4—5 раз, обезуглероженный слой практически (Отсутствует, уменьшается угар металла, улучшаются условия труда (отсутствие облучения от нагревательных. печей, бесшумность нагрева и др.). При контактном и индукционном нагреве опасность образования трещин отпа- дает, так как под действием возникающего в самом ме-, талле тепла получается более равномерный нагрев. [c.148]

Скорость нагрева металла в печи зависит, главным образом, от температуры печи при загрузке в нее заготовок. Чем выше температура печи, тем быстрее нагревается заготовка. Обычно нагрев стальных заготовок в пламенных печах производят при разнице между температурой печи и конечной температурой нагретого металла в 100—150°С. Эту разницу называют температур-нымнапоромпечи. [c.37]

На рис. 20 показаны схемы электроконтактного нагрева. Стальную заготовку 2 зажимают в контактах I с определеннььм давлением и затем пропускают по ней ток (постоянный или переменный) большой силы. Вследствие сравнительно малых сопротивлений заготовок электро-контактный нагрев происходит при большой силе тока и низком напряжении. Для снижения напряжений в установках применяют трансформатор 3. Для питания установок используют источники постоянного и переменного тока. Продолжительность нагрева заготовок зависит от их длины и диаметра. Так, например, продолжительность нагрева заготовок диаметром 35 мм и длиной 700 мм до температуры 1250 С составляет 23—25 с. Недостаток [c.47]

Двухчастотный нагрев. Можно выделить два основных применения двухчастотного нагрева. В первом случае используется предварительный нагрев на частоте 50 Гц стальных заготовок до точки Кюри, после чего нагрев до требуемой температуры осуществляется на средней частоте. Применение промышленной частоты позволяет уменьшить стоимость установки и расход электроэнергии за счет отсутствия преобразователя частоты па начальной стадии нагрева. Этот способ целесообразен при создании установок большой мощности (свыше 1 МВт) для нагрева заготовок диаметром менее 180 мм, когда нагрев выше точки Кюри на частоте 50 1 ц неэффективен. Во втором случае падение интенсивности нагрева при потере заготовкой магнитных свойств используется для выравнивания температуры по длине изделий. Заготовки, имеющие переменную начальную температуру, например прутки, частично откованные на горизонтально-ковочной машине, Р1аг[)еваются в пе[)нодическом индукторе на частоте 50 Гц, после чего нагрев ведется на средней частоте в другом или в том же индукторе (в этом последнем случае обмотка индуктора имеет несколько слоев). При 50 Гц все слон вк.тючены последовательно, а на средней частоте к источнику подключается только внутренний слой. Для улучшения загрузки источников установки снабжаются двумя индукторами. Мощность установок 250—500 кВт по каждой из частот [41 I. [c.205]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 1Ш, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

В какой мере уменьшается продолжительность нагрева стальных заготовок до температуры 1200° С в зависимости от температуры печи видно из графика фиг. 143. Заготовки толш иной 50 мм нагреваются до 1200° С (всесторонний нагрев) с температурой печи 1250° С за 18 мин, с температурой 1300° С за 9 мин, с температурой 1400° С за 4,5 мин и с температурой 1500° С за 3,2 мин. Нагрев стальных заготовок при температуре рабочей камеры печи 1400—1500° С (т. е. при температурном напоре 300° С и больше) называется скоростным нагревом. Таким образом, поддерживая температуру в рабочем пространстве пламенной кузнечной печи 1400—1500° С, можно сократить продолжительность нагрева в 3—4 раза и соответственно повысить производительность печи. [c.256]

Правку погнутых продольных балок ферм основания обычно производят в кузнечном отделении завода на специальном приспособлении, на котором можно также выправить балки, подле жащие ремонту, и согнуть новую балку, предварительно закрепив ее на приспособлении клиньями. При изготовлении новых продольных балок из стального щвеллера № 6 и 5, обычно применяемого для этой цели на авторемонтных заводах, необходимо предварительно нагреть заготовку в месте изгиба. [c.163]

Вначале производится подготовка кромок листов под сварку, для чего они обрабатываются на фрезерных станках (без последующей доводки и подгонки). Подготовленные листы укладываются в приспособление. Нагрев кромок производится электронагревателем 1, расположенным между теплоизоляционными прокладками 2 и стальными пластинами 4 и 5. Температуру поднимают постепенно в течение 10—15 мин. После того как кромки нагреты до температуры 180—190°, через пневмоприжим подается требуемое давление 8, направленное вдоль заготовки. Для контроля температуры сварки в отверстия электронагревателей устанавливаются термопары. [c.145]

На основании выполненных работ НИИМЕТИЗ рекомендует следующую схему технологического процесса изготовления стальных фасонных волок методом полугорячего выдавливания отрезание заготовки, проковка заготовки по различным направлениям для получения однородной структуры, смягчающей отжиг поковок, токарная обработка поковок до заданных размеров, шлифовка рабочих торцов заготовок под выдавливание, фосфатирование заготовок, смазка заготовок и пуансона коллоидным раствором графита, нагрев заготовок, выдавливание полости фасонного профиля, отрезание неиро-шитой части заготовки, слесарное изготовление выходной распушки, контроль формы очка волоки, светлая закалка с отпуском, полировка канала волоки, контроль раз-меров волоки. [c.377]

При затуплении резца схема распределения тепла резания изменяется резец и заготовка нагреваются в большей сте-пенп. Стальная стружка, сходя по передней поверхности резца, успевает передать ему ббльшую часть своего тепла, поэтому инструмент, нагреваясь от трения и получая дополнительный нагрев от стружки, может перегреться и потерять свои режущие свойства. Режущая кромка такого перегретого. инструмента приобретает синий оттенок и.оплавляется. Оплавление режущей кромки — результат неправильного выбора режимов резания. [c.213]

Для обеспечения требуемого качества штампованные заготовки делаются по комплексным технологическим процессам, включающим профилирование исходных заготовок, многократную штамповку с последующей калибровкой и (в некоторых случаях) чеканку. Нагрев стальных заготовок производится в газовых печах малоокислительного и безокислительного нагрева, а заготовок из титановых сплавов — в электрических печах с регулируемой атмосферой (это улучшает качество поверхности штамповок и повышает КИМ). [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...