Вакуум-формование

Винипласт перерабатывают в изделия, учитывая его низкую температуру разложения, прессованием и вакуум-формованием. [c.413]

Вакуум-формование и штампование [c.111]

Более глубокие изделия, чем при вакуум-формовании из плохо формуемых материалов [c.162]

Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2М аналогична технологии работ с пентапластом. Раскроенные листы фторопласта нормализуют в электропечи при 100—110 °С в течение 4 ч. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160—170 °С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо- и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5—8 мм. [c.245]

Полипропилен перерабатывают в изделия экструзией, литьем под давлением, прессованием, выдуванием, вакуум-формованием и другими методами. [c.653]

Наибольшее применение нашли следующие способы переработки пластических масс компрессионное прессование литьевое прессование литье под давлением . пресс-дутье вакуум-формование экструзия (непрерывное прессование) штамповка. [c.165]

За процессом вакуум-формования очень интересно наблюдать есть какое-то сходство с волшебством в зрелище возникновения обшивки холодильника при формовании при помощи пуансона. Блестящий лист возвышается бесформенными очертаниями, и вдруг после применения вакуума, как бы без видимой причины, появляются четкие детали. [c.48]

Вакуум-формование применяют для выпуска сравнительно небольших производственных партий изделий. Причина, несмотря на дешевизну пресс-форм, в том, что скорость процесса невелика, а трудовые затраты довольно высоки. Более того, производство вакуум-формовочных изделий ведется из листового материала, который намного дороже гранул. Если требуется высокая производительность, даже для производства таких крупных изделий, как упомянутая выше внутренняя облицовка холодильников, предпочтительней будет применить метод литья под давлением. [c.48]

Вакуум-формование 47, 48 Винилхлорид 16—18 Вулканизация 17 [c.240]

Фиг. 85. Схема процесса вакуум-формования в установке с одной камерой.

Схема формования изделий на установке фирмы Фогт и Гартман изображена на фиг. 85. Последовательность формования изделия следующая закрепление и нагрев листа вытягивание подача формы вакуум-формование. Подача сжатого воздуха или включение вакуума производится при помощи соответствующих кранов. Более усовершенствованные способы формования крупногабаритных изделий из листовых полимеров показаны на фиг. 86 и 87. [c.180]

Фиг. 86. Схема процесса вакуум-формования в установке с двумя камерами.

Вакуум-формование изделий из листовых полимеров по аналогичным схемам с различной степенью механизации и автоматизации процессов осуществляется и на отечественных машиностроительных заводах. [c.182]

Изделия из термопластичных полимеров и материалов ца их основе формуют преимущественно литьем под давлением и экструзией или сочетают эти способы с пневмо- и вакуум-формованием или штамповкой [85, 91, 92]. В процессе получения расплава, его гомогенизации и при заполнении формы полимер подвергается интенсив- [c.68]

Простейшим из существующих методов является контактное формование. Сущность его состоит в том, что на изготовленную деревянную, гипсовую или металлическую форму укладывают сырые листы из фаолита или стеклопластикового полуфабриката (рис. 12.3, а), прикатывают их валиком для удаления воздушных пузырей. Затем производят отверждение изделия на форме при нормальной или при повышенной температуре (в зависимости от материала). Разновидностями этого метода являются формование методом вакуумного всасывания — вакуум-формование (рис. 12.3, б) и формование при помощи резинового мешка (рис. 12.3, в). В обоих этих видах формования за счет деформации резинового мешка на материал передается сжимающее усилие, которое его уплотняет, что способствует повышению физико-механических характеристик. [c.232]

Детали из пластмасс изготовляют прессованием исходных материалов в виде порошков или таблеток с применением или без применения арматуры или волокнистых наполнителей литьем в специальных литьевых машинах методом экструзии для получения прутков, полос, труб и специальных профилей пневмо- и вакуум-формованием из листового термопласта, нагретом до пластического состояния штамповкой из подогретых листов текстолита, гетинакса и других материалов типа термопластов. Обработке резанием подвергают детали, получаемые из прутков, труб и другого профильного материала, а также прессованные детали и отливки. В последнем случае выполняют в основном отделочные операции. [c.183]

Полимерная тара в виде коробочек прямоугольной формы и открытых и закрытых лоточков, получаемых методом вакуум-формования из полиэтилена высокой плотности, используется для упаковки различных мясных и овощных полуфабрикатов и продуктов. [c.27]

Полиэфирные смолы широко применяются для получения стеклопластиков. Полиэфирные смолы и изделия, изготовляемые на их основе, отверждаются при нагревании или на холоду без применения давления (вакуум-формование или формование под небольшим давлением). На основе полиэфирных и эпоксидных смол, армированных стеклянным волокном или металлами, изготовляют особо прочные крупногабаритные изделия. [c.431]

Полиэтилен может быть использован как самоетоятельный конструкционный материал. Из него можно штамповать днища, обечайки и другие детали емкостей аппаратуры. Из полиэтилена благодаря его термопластичноети очень легко изготовлять методом вакуум-формования крупногабаритную аппаратуру и различные детали. Особенно широкое распространение в химической промышленности нашли грубы, тройники и различная арматура из полиэтилена. [c.421]

Примечание. Первые буква и цифра (П-4) означают, что это полиэтилеи высокой илотности, т, е. низкого давления, последующие три цифры—десятикратные значения индекса расплава, а буква после цифр показывает методы переработки Л—литье под давление.м, П—прессование, Э —экструзия, В пйевмоформование или вакуум-формование. [c.71]

Схемы пневмоформования и вакуум-формования показаны на рис. 9.9. [c.159]

С начала 1950-х годов использование технологии формования в вакууме и под давлением с помощью мешка или простого вакуум-формования было уже вполне обычным. Изготовление ровинго-вой ткани тиксотропных полимерных составов и безвоздушных распылителей существенно облегчило процесс ручной выкладки и сделало его обычным методом формования корпусов судов, используемым в настоящее время. Рубленое стекловолокно, используемое в форме матов или в напыляемых покрытиях, дает нам еще один метод формования, широко применяемый в промышленности. [c.522]

Полужесткая и жесткая тара изготовляется из гранулированных термопластичных материалов методами экструзии с последующим раздувом и литьем под давлением из порошковообразных термореактивных — прессованием из листовых термопластичных — вакуум-формованием. Герметизируется жесткая и полужесткая тара при необходимости колпачками, бушо-нами, крышками, изготовленными из термопластичных материалов методом литья под давлением или из термореактивных пластмасс — прессованием. [c.74]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 1Ш, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

Свободную вытяжку производят вакуумным или пневматическим методами. Нагретую заготовку зажимают между прижимным и протяжным кольцами формы, затем усилием сжатого воздуха (в случав пневмоформования) пли атмосферным давлением (в случае вакуум-формования) протягивают заготовку через кольцо, придавая ей сферическую форму. Для фиксации формы изделие охлаждают до нормальной температуры (рис. I. 32). [c.102]

Соединения ПВХ специально предназначены для целого ряда применений и могут перерабатываться методами экструзии, пневмоформования (в особенности при производстве бутылок), вакуум-формования, литья под давлением, каландрирования, а в пастообразной форме методом нанесения на ткань (применяемую для пневматических и тентовых конструкций) и методом центробежного литья. Материалы на основе ПВХ находят применение во вспененном виде (пенопласты) как жесткие, так п эластичные. Поливинилхлорид с последующим хлорированием обладает повышенной теплостойкостью и может быть использован для производства труб для горячего водоснабжения. [c.28]

Методы обработки полиметилметакрилата включают литье под давлением, экструзию и особенно вакуум-формование и пневмоформование из листового материала. [c.29]

Вакуум-формованное акриловое окно для исследовательского сооружения в Сахаре. Шейн. Кулон, Маньян [c.64]

Листы большинства термопластов после предварительного нагрева можно формовать в изделия, имеющие различную форму и контуры, используя для этого несколько методов, включая метод формования жестким пуансоном и протяжным кольцом, формование натягиванием на форму, пневмо- и вакуумформование. Для того чтобы добиться плотного прилегания нагретого листа к формующему шаблону, можно применять механическую силу, пневматическое давление или вакуум. Формование большинства пластмасс производится при температурах от 65 до 148° [16]. [c.71]

Метод вакуумного формования, или сокращенно вакуум-формования, используется при изготовлении умывальных раковин, внутренних стенок домашних холодильников, различных панелей, деталей радио- и телетехники, различных корпусов приборов и т. п. Материалом для изделий служит винипласт, полиэтилен, полиамид, полиакрилат, полистирол и нитрилакрил. [c.178]

При нажатии кнопки пуск включается привод 8, передвигающий по винту 9 термоэкран 10 с электрическими спиралями 11 и металлическими эмалированными отражателями 12, при помощи которых формуемый лист 6 за определенный установленный промежуток времени нагргвается лучистым теплом до заданной температуры. По достижении этой температуры, т. е. по истечении установленного времени, в обойму 3 и под матрицу 2 по трубке 14 на несколько секунд подается сжатый воздух от компрессора 13, благодаря чему нагретый листовой материал из положения I вытягивается в положение II. Такая вытяжка особенно выгодна для вакуум-формования глубоких форм, которое начинается с выключения компрессора 13 и включения вакуумного насоса 15, отсасываю- [c.179]

При формовании высоких изделий типа конусов, когда облегание матрицы пластмассой затруднено, используется гидравлический цилиндр 18 с плунжером 19, при помош,и которого матрица после разогрева и вытяжки листа в положение II поднимается вверх, дополнительно и более ориентированно вытягивая лист б и облегчая последующее вакуум-формование. Цилиндр обслужи- [c.180]

Элаетифицированные термопласты перерабатываются в изделия теми же методами, что и неэластифицированные. Из ударопрочного полистирола и пластиков АБС экструдируют трубы, профили, плиты, многослойные пленки экструзией с последующим пневмо- или вакуум-формованием изготавливают корпуса аппаратов и приборов, емкости, мебель, контейнеры и т. п. Литьем под давлением формуют емкости, посуду, детали автомобилей, корпуса аппаратов, игрушки идр. [70]. [c.172]

Рис. 12.3. Схемы контактного формования (а), вакуум-формования (6) и формования с помощью резинового мещка (в)

Лерспективно с точки зрения механизации изготовления применение потребительской полимерной тары. Коробочки из полимеров получаются главным образом методом вакуум-формования или термоформования. Всевозможные вкладыши в тару получают методом прессования или экструзии. [c.29]

Однако ввиду недостаточной прочности для изготовления деталей машин его применяют ограниченно. Основной недостаток полиэтилена -его невысокая теплостойкость, изделия из него рекомендуется использовать при температуре не выше 80 С. ПoJiиэтилeн хорошо обрабатывается и перерабатывается всеми известными способами литьем под давлением, вакуум-формованием, экструзией, механической обработкой, сваркой. [c.153]

Формование осуществляется на вакуум-формовочных машинах в комплексе с компрессором, вакуум-насосом, термоэкраном для подогрева исходной заготовки и специальной вакуумной формой (рис. 8.5). [c.193]

Одну из наиболее сложных задач при изготовлении пространственно-армированных композиционных материалов представляет выбор связующего 31, 68], особенно при изготовлении материалов, образованных системой двух, трех и п нитей 59]. Материалы могут иметь как обычную, так и пиролизованную матрицу. Сложность подбора связующего обусловлена трудностью пропитки. При повышенных толщинах на обычных пропиточных машинах нельзя полностью удалить из материала воздух, который при формовании приводит к пористости, поэтому пропитку таких материалов осуществляют в вакууме и под давлением в специальных пресс-формах. Необходимое содержание связующего достигается изменением степени уплотнения материала чем толще материал, тем сложнее его пропитка. В качестве связующего используют ннзковязкие термореактивные смолы, которые при правильном выборе режимов и хорошо отлаженном технологическом процессе позволяют достигать плотности композиционных материалов на уровне теоретической. Так, для материалов, образованных системой двух нитей, при коэффициенте армирования 1 = 0,45 плотность р = = 1,80 г/см (теоретическая 1,80 г/см ), а при х = 0,50 р = 1,85 г/см (теоретическая 1,86 г/см ), [c.12]

Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, создают, как правило, большой толщины (до 500 мм). Технология создания таких материалов имеет специфические особенности, обусловленные процессами пропитки и формования. Оба процесса проводятся под вакуумом и давлением в закрытых пресс-формах и зависят от плотности ткани и типа связующего. Поэтому выбор типа связующего для создания рассматриваемого класса материалов требует детального изучения. О важности этого фактора свидетельствуют данные экспериментов, полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и феноло-формальдегидной (ФН). В качестве арматуры при изготовлении трехмерноармированных композиционных материалов были использованы кремнеземные и кварцевые волокна. Структурные схемы армирования исследованных материалов были одинаковыми. Они представляли собой взаимно ортогональное расположение волокон в трех направлениях. Содержание и распределение волокон по направлениям армирования этих материалов приведено в табл. 5.13. [c.156]

Метод формования в вакууммируемых мешках. Этот технологический процесс применяют для формования как многослойных панелей, так и панелей с односторонней облицовкой, где требуется либо высокий процент содержания стекла, либо высокая прочность сцепления облицовочного слоя с заполнителем. Высокая стоимость этого процесса обычно ограничивает его применение, однако Oli экономически целесообразен для формования панелей крупных контейнеров. При обычном методе формования стекломаты покрывают тонким слоем поливинилхлорида, наден ио закрепляемого лентой по краям, затем по периферии обкладывают лентой с перекрытием. При создании вакуума излишек смолы перемещается по направлению к краю детали и выводится. [c.247]

Существует еще целый ряд технологических методов, которые используют для изготовления многослойных изделий. К ним относятся метод вакуумформования в мешке метод формования под давлением в мешке вакуум-инжекционный процесс прессование листовых формовочных заготовок. Эти методы описаны Бэконом в гл. 10. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...