Расположение формовочные

В мировой практике известно большое количество формовочных линий, отличающихся структурным планом блока формовки и линии в целом, характером связи между отдельными агрегатами. На рис. 30 приведены схемы широко распространенных в практике автоматических формовочных линий. По расположению формовочного блока относительно горизонтально-замкнутого литейного конвейера можно выделить линии с боковым /, с торцовым 2 и с внутренним 3 расположением. Формовочный блок может состоять из автоматов для нижних и верхних полуформ (линии /—<3, рис. 30), из одного многопозиционного автомата, на котором одновременно формуются полуформы низа и верха (линия 4), или двух спаренных однопозиционных, через которые с двойным шагом перемещаются опоки низа и верха (линия 5). Один литейный конвейер может об-13 195 [c.195]

Рис. 105. Схема конвейерной сушилки и расположение формовочных

Рис. 140. Схема конвейерной радиационной сушилки и расположения формовочных станков

Ручная прессовая машина с верхним прессованием при помощи кривошипного механизма (фиг. 110) служит для изготовления форм в более крупных опоках размерами в свету от 400 X 450 до 500 X X 1300 мм. Съем опок производится вручную, машина имеет ролики для передвижения. Станина машины (фиг. 110, с) представляет собой литые стойки 1, соединенные полой поперечиной 2 с двумя полками 15, которые являются столом машины. Прессовая траверса-плита или колодка 3 закреплена на стойках 4, которые соединены с тягами 10 (фиг. 110, б), являющимися деталями прессующего механизма. Подставка 5 (фиг. 110, а) служит для расположения формовочного инструмента, а на полочке 6 выполняется отделка формы. [c.189]

В разных отраслях промышленности принята различная последовательность использования ручьев ГКМ. Например, в автомобильной промышленности ручьи штампа ГКМ используются,, как правило, сверху вниз (первый ручей является верхним, последний— нижним). В подшипниковом производстве, где широко применяется штамповка на ГКМ кольцевых заготовок, принята обратная последовательность использования ручьев штампа (первый ручей является нижним, последний—верхним). Такая последовательность использования ручьёв штампа вызвана необходимостью расположения формовочного ручья ближе к оси машины. [c.14]

Стальная лента 2 (штрипс), смотанная в бухты, протягивается из размоточного устройства 1 в формовочный узел 3, где она в холодном состоянии под давлением последовательно расположенных формовочных роликов свертывается в трубную заготовку 4. Последняя из формовочного узла подается к сварочному узлу 5, где с помощью роликов происходит дальнейшее сближение и сдавливание ее кромок и одновременный нагрев до температуры сварки пламенем газовой горелки 6. [c.67]

Полученная форма не имеет разъемов и знаковых частей. Это дает высокую точность размеров (до И квалитета) и взаимного расположения поверхностей. В качестве огнеупорной составляющей в формовочной смеси используется пылевидный кварц, благодаря чему может быть достигнут параметр шероховатости поверхности = 20... 10 мкм. Заливка металла производится чаще всего сразу после прокаливания, т. е. в формы, нагретые до 900 °С. Этим создаются благоприятные условия для заполнения формы и питания отливки во время кристаллизации. [c.38]

Сопротивление форм и стержней усадке металла вследствие чрезмерно плотной набивки, неправильного состава формовочной и стержневой смеси, неправильного расположения ребер опоки или каркасов в стержнях [c.364]

Газовые раковины представляют собой открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, обычно с чистой и гладкой поверхностью, иногда покрытой окислами. Газовые раковины могут быть одиночными, гнездовыми или в виде сыпи и могут иметь различную глубину залегания. Очень распространен дефект, называемый ситовидной пористостью (водородные раковины). Это мелкие раковины удлиненной формы с гладкой поверхностью, расположенные на глубине 2—3 мм, которые иногда выходят на поверхность отливки в виде тончайших каналов. Этот дефект легко обнаруживается после термической обработки отливки. Основной причиной образования газовых раковин в стальных отливках является применение сырой шихты, сырых формовочных материалов и недостаточная газовая проницаемость форм. [c.252]

Оборудование водного транспорта — суда самоходного и несамоходного флота — специально для промышленности (за исключением рыбной) не строятся. Поэтому машиностроительные заводы, расположенные на водных магистралях, обычно арендуют или приобретают их у предприятий водного транспорта и используют главным образом для перевозки топлива, формовочных и строительных материалов и других сыпучих грузов. Наиболее употребительны для перевозки этих грузов баржи-площадки грузоподъемностью 350 т (длина 35 м, ширина 10 м, осадка 1,5 ж). 368 [c.368]

Доставка формовочных песков и глины на склад со стороны производится железнодорожным транспортом по пути, введенному внутрь склада и расположенному на двусторонней разгрузочной эстакаде. [c.485]

Проектирование деталей следует начинать с того, что необходимо наметить плоскость разъема, определяющую конфигурацию детали, направление формовочных уклонов, расположение отверстий и размещение арматуры. [c.238]

Для более широкого внедрения в единичном производстве формовочных машин применяют подмодельные плиты с координатным расположением отверстий для крепления моделей. Такое расположение отверстий дает возможность после формовки одной детали монтировать модель другой. [c.196]

Выем модели из земли при машинной формовке. Схема выема модели на машине со штифтовым съёмом показана на фиг. 219. Набитая землёй опока посредством четырёх штифтов, расположенных по углам опоки, снимается с модельной плиты, прикреплённой к столу формовочной машины. Для прохода штифтов в модельной плите имеются соответствующие отверстия или вырезы. Отделе- [c.115]

Изменение конструкции отливки — смягчение переходов различных сечений. Устройство галтелей и рёбер на моделях уменьшение плотности набивки, изменение состава формовочных или стержневых смесей. Изменение расположения и конструкции рёбер опок или каркасов стержней [c.257]

Зона заготовительных цехов (иногда называемая зоной горячих цехов" или металлургической") объединяет главным образом литейные, кузнечные, кузнечно-прессовые и термические цехи. Цехи этой зоны как пожароопасные и дымящие следует размещать с подветренной стороны по отношению к другим цехам и устройствам завода, а также к населённым пунктам. Расположенные в этой зоне цехи потребляют большое количество металла, топлива, формовочных и других материалов и отличаются весьма значительным грузооборотом. Поэтому зона заготовительных цехов [c.390]

Увлеченная сжатым воздухом формовочная смесь из резервуара I вдувается в опоку 3 через отверстие 2 в донной плите. Воздух выходит через отверстия 4 в опоке, уплотняя при этом форму. Равномерность и степень уплотнения регулируются расположением и размерами вдувных 2 и вентиляционных отверстий 4 [c.28]

Поворот стола формовочной машины на 180" (перекидывается) вокруг оси, расположенной вне его. Отделение формы от неподвижной модели при опускании приемного стола Применяется при формовке по высоким трудно отделяемым от земли моделям при наличии в форме массивных земляных болванов или глубоких полостей [c.29]

Ролико-стыковая свар-к а применяется при изготовлении труб. Загибаемая в формовочной части трубосварочной машины заготовка / трубы с расположенным вверху стыко.м (фиг. 4,з) перемещается вдоль своей оси. Необходимое для сварки давление в стыке создается силой Р, приложенной к роликам 2. Электрический ток к свариваемым кромкам подводится катящимися поверх трубы медными электродами 3, соединенными с трансформатором 4. [c.192]

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увелиг чению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [c.221]

Рис. 5- Схемы компоновки автоматических литейных линий с расположением формовочных автол гтов между ветвями горизонтально-замкнутого тележечного конвейера или над ним

Липпи с расположением формовочных автоматов между ветвями конвейера занимают меньшую площадь, чем аналогичные линии с автоматами, расположенными вне конвейера. В линиях первого типа обычно меньше транспортных механизмов. Однако на линиях второго типа удобнее обслуживать механизмы линии. [c.223]

Рис. 6. С емы компоновки авто.матяческих литейных линий с расположением формовочных автоматов вне горизонтально-замкнутого конвейера

Линии с расположением формовочных автоматов между ветвями литейноро конвейера [c.61]

Предпочтительное расположение формовочного ручья частично — в матрицах, частично — в пуансоне [c.236]

Особенности конфигурации наружного и внутреннего контура колец этого типа во многих случаях исключают возможность расположения формовочного ручья в пуансоне [c.240]

Рис. 127. Схема расположения формовочных полуавтоматов, конвейерной сушилки и оправочных станков

На рис. 5 приведены схемы компоновок линий с расположением опоч-ных формовочных автоматов между [c.222]

Рассмотрим механизацию погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ на складе шихтовых материалов и в литейном цехе. На рис. 14 приведен план литейного цеха мощностью 60 ООО т отливок в год, состоящего из склада шихтовых материалов и отделений — плавильного, заливочного, формовочного, выбивного, стержневого и землеприготовительного. Термообрубное отделение и склад формовочных материалов с смесеприготовительным отделением расположены в другом корпусе. Металлическая шихта, кокс и известняк поступают на склад в вагонах. Выгрузка кокса и известняка производится в бункера 1, расположенные под железнодорожным путем, а металлической шихты — с помощью мостовых электрических магнитных кранов 2 я 3 а закрома 4 и на открытую площадку (эстакаду). Из бункеров кокс и известняк ленточными конвейерами 5, 6я7 подаются в расходные бункера 8, снабженные весовыми дозаторами, расположенными над скиповыми подъемниками 9. Кокс по пути следования проходит через грохот 10. Через весовые дозаторы шихтовый материал поступает в бадью скиповых подъемников и подается в вагранки 11. Подача металлической шихты с эстакады в расходные закрома 13 закрытого пролета склада осуществляется мостовыми электрическими кранами 2, траковым конвейером 12 и магнитным краном 3. [c.400]

Определение зернового строения формовочного песка. Песок, отмытый от глины (остаток от 50-граммовой пробы после её от-мучивания), просеивают через набор стандартных сит, расположенных одно под другим в порядке убывающего размера ячеек. В набор должны входить сита согласно табл. 117. [c.77]

Валки для бумаги отливаются в составных (по длине) кокилях (фиг. 380), валки для металла — в несоставных кокилях fi280 (фиг. 381). Форма для закалённого валка состоит из четырёх частей а) нижней и верхней (в них формуются цапфы и шейки), представляющих собою обыкновенные круглые опоки, заполняемые формовочной массой, б) средней — кокиля определённого диаметра и толщины и в) составной опоки для литника, расположенной сбоку. [c.219]

Значительное распространение получили смешивающие бегуны с цилиндрической рабочей поверхностью (так называемые системы Спидмюллер), изображённые на фиг. 43 [4]. Бегуны имеют чашу, цилиндрическая рабочая поверхность которой покрыта резиной. Вертикальный вал, проходящий в центре чаши, получает вращение от мотора через редуктор, находящийся в коробке, расположенной в нижней части машины. На вертикальном валу шарнирно закреплены бегунки, покрытые резиной и имеющие возможность вращаться в горизонтальной плоскости относительно своих осей. На этом же вертикальном валу закреплены специальные лопасти, подающие формовочную смесь со дна на внутреннюю поверхность чаши под бегунки. Между коробкой редуктора и рабочей чашей бегунов находится воздушная коробка, в щели которой вентилятором через чашу продувается воздух, [c.102]

Пескомёты механизируют лишь одну операцию — уплотнение формовочной смеси в опоке уплотнение осуществляется одновременно с наполнением. Формовочная смесь выбрасывается из головки пескомёта (фиг. 3) быстро вращающейся (1500 об/мин) лопаткой в виде отдельных порций или пакетов на модель в опоку, расположенную под головкой пескомёты обладают высокой производительностью (12—18 м 1час). Применяются преимущественно для набивки крупных и средних опок. [c.118]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Фиг. 29. Схема расположения оборудования трубосварочного непрерывного стана 1 — разматы-ватбль рулонов 2—-правка и обрезка концов 3 — сварка стрипсов 4 — проталкивающие ролики 6 — сварка иголки с передним концом стрипса б — непрерывная печь 7 — непрерывный формовочный стан 8 -- пила 9 — охладительный стол 10 — окалиноломатель.

В роторных агрегатах, применяемых для изготовления брикетов некоторых изделий, имеются ротор с расположенными по его окружности пресс-формами, устройство для загрузки пресс-форм фрикционной формовочной массой, пресс для брикетирования, устройство для выгрузки брикета из пресс-формы и устройство для поворота ротора для следующего цикла загрузки пресс-формы массой и прессования очередного брикета. В отличие от вальцмашины роторные агрегаты могут быть использованы для изготовления брикетов сложной формы. В промышленности асбесто-технические изделия (АТИ) их, в частности, используют для брикетирования железнодорожных тормозных колодок. [c.111]

Пескострельный полуавтомат 27 соединен с транспортерами 5 и 25 приводными рольгангами 5 и 28, поворотно-протяж-ная машина 32 соединена с теми же транспортерами приводными рольгангами 2, 30, 34. Таким образом, формовочный блок представляет собой замкнутый прямоугольник, по которому ящики движутся против часовой стрелки. Транспортер 26 соединен с механизмом загрузки вертикального конвейерного двухрядного сушила 23, который состоит из перегрузчика плит 25 и погрузчика 24. Перегрузчик распределяет сушильные плиты со стержнями по двум ветвям погрузчика с помощью пневмотолкателей, расположенных перпендикулярно друг другу и работающих в автоматическом цикле. Конструкция пневмотолкателей предусматривает регулирование скорости толкания в начале, середине и в конце хода. [c.270]

Отливки из формовочного отделения подвесным конвейером транспортируются в отделение выбивки стержней, расположенное в центральном складе песков. Выбивка стержней из отливок производится на вибрационных пневматических станках, отсюда подвесным конвейером отливки подаются на второй этаж основного корпуса к двенадцатитурбинной дро-беметной камере. После очистки в камере отливка подвесным конвейером транспортируется к поточной линии зачистки и обрубки, аналогичной описанной в гл. 10. [c.275]

Для облегчения работы формовщика и стабилизации качества форм на Минском тракторном заводе внедрена автоматизированная система управления встряхивающей формовочной мащиной модели 703. Основным узлом системы является пневматический командоаппарат (рис. 10.1), расположенный сзади машины. Он состоит из станины 15, кулачкового вала 4, опирающегося на два подшипника 3. На одном конце вала закреплен диск 6 с кулачком 7 окончания цикла и кулачком 5 прерывания цикла. Конечный выключатель 9 и кулачки закрыты кожухом 8, другой конец кулачкового вала 4 соединен с двухчервячным редуктором 2, который крепится к станине 15. Электродвигатель 1 установлен на редукторе. Под кулачковым валом на станине расположено шесть золотников 12, сверху они соединены общим коллектором И для подвода сжатого воздуха. От золотников к исполнительным механизмам сжатый воздух подается по трубам 13, 14. [c.276]

Фундаменты, расположенные в бетонном котловане, сооружаются для формовочных машин с независимым поворотно-перекндиым механизмом. Монолитные фундаменты делают для остальных формовочных машин. [c.1040]

Стержни В 65 В (связывание с целью упаковки 27/10 упаковка изделий стержнеобразной формы 19/34) Стойки [для крепления (багажа, расположение на транспортных средствах В 60 R 7/08 пильных полотен в круглопильных станках В 27 В 11/08) в леиточнопильных станках В 27 В 13/02 для несущих опорных конструкций подъемных кранов В 66 С 5/00-5/08 опорные рабочих инструментов В 25 Н 1/00-1/20 строительные из пластических материалов В 29 L 31 10] Столы [В 22 вращающиеся для отливки чушек D 5/02 перекидные в формовочных машинах С 17/14 для перемещения литейных форм С 11/04 формовочные С 19/02) для инструментов или обрабатываемых изделий в цехах В 25 Н 1/02-1/04 использование для сушки твердых материалов или предметов F 26 В 9/10 концентрационные В 03 В 4/00, 5/00 лабораторные В 01 L 9/02 для лентопротяжных станков В 27 В 5/16-5/26 металлообрабатывающих станков для крепления изделий Q 1/02-1/06, 1/14-1/18 для пил по металлу D 45/00-57/00) В 23 поворотные (для перемещения транспортных средств В 60 S 13/02 для подвесных тележек подъемных кранов В 66 С 11/(08-10) для поддерживания паковок В 65 Н 49/28) В 65 <для подачи изделий к машинам (станкам) Н 5/(04, 18) для транспортирования изделий от машин к стопкам Н 29/48 упаковочные для завертывания изделий В 67/10) для ручной сортировки В 07 С 7/02] Стопорение болтов, винтов и гаек F 16 В 39/(00-38) механизмов G 12 В 3/02) Стопорные устройства [F 16 подъемных механизмов D 5/(00, 32-34) для полиспастов D 3/10) в зажимных инструментах В 25 В 7/14-7/16] [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...