Смесь солей

В зависимости от температуры ступеньки по данным, приведенным в табл. 27, выбирают ту или иную соль или смесь солей. [c.305]

Для охлаждения методом размагничивания используют разбавленные парамагнетики, например смесь солей такого состава [c.163]

Углы падения струи зависят от конструкций установок, но должны находиться в пределах 45—90°. Рекомендуется также после обезжиривания и травления проводить промывку в проточной и горячей воде. Это вызвано тем, что после химической очистки на поверхностях изделий остаются различного рода щелочные и кислые растворы, мыла, жиры, а также остатки травильного раствора, травильный шлам, представляющий собой смесь солей с окислами и труднорастворимыми элементами и т. д. [c.88]

Соль или смесь солей в молекулярных процентах № о. а п S Н- X я Соль или смесь солей а молекулярных процентах a. i l. 5 uj f я [c.188]

При литье магниевых сплавов в состав формовочных смесей вводят фтористую присадку (смесь солей фторо-водородной и борной кислот), предохраняющую отливку от окисления- [c.13]

Метод, основанный на термическом разложении механической смеси солей (сульфатов, нитратов, карбонатов, оксалатов и др.)- По этому методу смесь солей или их кристаллогидратов сначала плавят, затем подвергают разложению. При расплавлении солей в кристаллизационной воде происходит их смешивание на молекулярном уровне. Оксиды, полученные в момент образования, обладают высокой степенью дефектности и повышенной реакционной способностью. Размер частиц составляет 0,01—0,1 мкм. Это обстоятельство позволяет вести синтез нужного соединения при пониженных температурах по сравнению с температурой синтеза из измельченных порошков соответствующих фаз. Этот метод применяют при синтезе, например, ферритов. [c.39]

Способ термического разложения солей основан на смешивании расплава солей, содержащих кристаллизационную воду (кристаллогидратов). Обычно применяют сернокислые соли, у которых температура удаления кристаллизационной воды 280—300°С. Смесь сухих солей, рассчитанную по составу на формулу желаемого феррита, нагревают до 60—70°С с добавлением небольшого количества дистиллированной воды. При 60—70°С смесь расплавляется, а при 100—120°С закипает. Смесь нагревают до температуры, превышающей температуру разложения солей на 10—20°С, т. е. до 300—320°С. При нагреве происходит молекулярное смешивание солей, и при температуре, соответствующей потере кристаллизационной воды, смесь затвердевает. Обожженная смесь солей прокаливается при температуре 950—1100°С до полного удаления кислотного остатка. Прокаливание следует вести при хорошей вентиляций и поглощении отходящих газов. Прокаленный спек измельчают и из порошка прессуют брикеты, которые обжигают при 900—1000°С. Обожженные брикеты вновь дробят, измельчают в шаровой или вибрационной мельнице до необходимой дисперсности подготовленный порошок поступает на изготовление изделия тем или иным способом непластичной технологии. Обжиг изделий будет рассмотрен далее. [c.217]

Можно считать доказанным, что одной из самых агрессивных примесей являются хлориды, однако не исключается, что более агрессивной может оказаться и смесь солей. Этот вопрос сегодня остается открытым подвергается сомнению даже сама постановка задачи о выборе универсальной среды для испытаний, во-первых, потому, что условия работы разных ступеней ЦНД различны, во-вторых, потому, что для разных материалов и разных условий нагружения влияние среды может быть прямо противоположным. [c.450]

Патент США, № 4051047, 1977 г. Найдено, что смесь солей металлов [c.164]

Смесь солей, предложенная в патенте [c.165]

Расплав хлорида и бромида таллия Устойчивы (нет прилипания солей, покрытие не потеряло блеска) Смесь солей засыпают в титановые пробирки с покрытием и выдерживают в воздухе при температуре 500—550° С (пять циклов общей продолжительностью в0 ч) [c.18]

Активатор — смесь солей, в которую помещен анод с целью повышения эффективности протекторной установки. При наличии активатора снижается собственная коррозия, уменьшается анодная поляризуемость, снижается сопротивление растеканию тока с протектора, устраняются причины, способствующие образованию плотных слоев продуктов коррозии на по- [c.243]

Изменение эффективности действия протекторной установки подземного трубопровода достигается погружением его в специальную смесь солей, называемую заполнителем (активатором). Непосредственное погружение протектора в грунт менее эффективно, чем в заполнитель. [c.212]

Решение второго задания. Воспользовавшись имеющимся солевым квадратом, строят проекции соединительной прямой /2О2. Наносят на солевой квадрат фигуративные точки h и 02, соединяют их прямой, продолжение проекции этой соединительной прямой за фигуративную точку О2 указывает, что в состав твердой фазы (Д ) входит смесь солей ВХ и 5 У. Проекцию линии U02 на грань ВХ — BY — Н2О получают путем соединения концов восстановленных перпендикуляров высотою А (2) и А(02). Продолжение этой прямой пересекается с линией (ВХ)Н в точке S2, которая и является фигуративной точкой состава твердой фазы. [c.168]

Для нахождения следа плоскости ВХ) ВХ)агп на поле кристаллизации льда строят проекцию линии (ВХ)М на водной диаграмме. Точка М изображает смесь солей СХ и Y в от- [c.177]

К числу недостатков цинкового протектора относится возрастание при некоторых условиях иереходного сопротивления между протектором и окружающей его средой, вследствие чего действие протектора ослабевает. Объясняется это тем, что поверхность цинка в процессе работы покрывается слоем нерастворимых в воде продуктов коррозии, которые изолируют протектор от окружающего электролита. Чтобы снизить переходное сопротивление между протектором и грунтом создают вокруг протектора определенную искусственную среду, которая повышает эффективность его работы. Это достигается погружением протектора в специальную смесь солей, называемую наполнителем. Иепосредственное погружение протектора в грунт менее эффективно, чем в наполнитель. [c.301]

Из естественных радиоактивных элементов наиболее известными являются уран, торий и актиний. Они являются родоначальниками многих других радиоактивных элементов, конечным продуктом распада которых является свинец. Торий, испуская а-частицу, превращается в мсзаторий-1, ядро которого имеет одинаковый заряд с радием и является его изотопом. Смесь солей радия и меза-тория-1 широко применяется в промышленности для дефектоскопии металлов. [c.378]

ИКБ-4С относится к классу высокомолекулярных -катионо-активных соединений, предназначен для защиты металла в нейтральных средах, содержащих растворен ные соли и кислород. По химическому составу ингибитор представляет смесь солей аминов и жирных кислот. с добавлением поверхностно-активных веществ ОП-7, ОП-10, хорошо растворяется в горячей воде, растворы го не расслаиваются при охлаждении до комнатной температуры. [c.52]

К недостаткам цинковых протекторов относят, в первую очередь, то, что их поверхность в процессе работы покрывается слоем нерастворимых в воде продуктов коррозии, которые изолируют протектор от окружающего электролита, повышая переходное сопротивление и снижая этим эффективность работы протектора. Для снижения переходного сопротивления цинковый протектор погружают в специальную смесь солей (наполнитель). Наполнитель, уменьшая анодную поляриза10по протектора и снижая сопротивление растеканию тока, препятствует возникновению на поверхности протектора продуктов коррозии и обеспечивает стабильную во времени работу протектора. [c.116]

Эффективность протекторной защиты подземных сооруже ний (газопроводов, продуктопроводов и др.) повысится, если протектор поместить в специальную смесь солей, называемую на полнителем (активатором). Наполнитель служит для пониже ПИЯ собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к за щищаемой поверхности току и для устранения причин, вызы вающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор — сооружение и высокий к. п. д. [c.68]

Расплавленные соли также могут использоваться в качестве теплоносителей. Для снижения температуры плавления теплоносителя применяют двойные и тройные смеси солей, например, нитратнитритная смесь солей (сплав P ), состоящая из нитрата натрия NaNOg (7%), нитрита натрия NaNOj (40%) и нитрата [c.22]

Этот способ связан со многими трудно разрещимыми задачами, Необходимо, во-гГервых, иметь испарители высокой производительности и при том такие, которые могли бы выдавать достаточно чистый дистиллят при их питании совсем не очищенной водой или водой только умягченной известковым либо содово-известковым способом. Другой путь — применение испарителей для упаривания солевых стоков. Здесь возникает задача, где можно использовать образующуюся смесь солей. [c.194]

В результате исследования микроструктуры, некоторых механических и физических свойств, а также антифрикционных свойств ряда сплавов системы алюминий—сурьма, как бинарных, так и более сложных (содержащих в своем составе магний, свинец и модификатор в виде смеси солей НаС1 — НаР) нами был выделен оптимальный сплав АСС-6-5 состава сурьма 6о/о свинец 5о/о магний 0.5 /о, алюминий—остальное, модификатор — смесь солей ЫаЕ — Na I. [c.333]

Следует отметить, что во всех применяемых технологиях сточные воды установок химобессоливания представляют собой смесь солей кальция и магния с натриевыми солями. Поэтому для выпаривания и утилизации этих стоков требуется наличие дорогостоящих выпарных аппаратов. [c.100]

Для большинства существующих обессоливающих установок количество кислоты в стоках Н-катионитных фильтров значительно превышает количество щелочи в стоках анионитных фильтров. Поэтому для нейтрализации избытка кислоты приходится использовать известковое молоко, где имеется ивзестковое хозяйство, либо раствор едкого натра. Поскольку нейтрализованные стоки действующих установок обессоливания представляют собой смесь солей натрия с солями жесткости, причем почти всегда насыщенную и даже пересыщенную по сульфату кальция, то выпаривание и утилизация этих стоков обходятся очень дорого. Для существенного улучшения экономических показателей действующих обессоливающих установок можно изменить режим работы только первых ступеней Н-катионитных фильтров, переделав их на двухпоточные и противоточные фильтры. Кроме того, если на водоподготовительной установке имеется предварительное известкование, то представляется более рациональным применять метод умягчения с осаждением всех солей жесткости в осветлителе и подачей на Н-катионитные фильтры умягченной воды. Если на станции отсутствует известковое хозяйство, но имеются осветлители, то при благоприятном составе исходной воды (МОжно использовать едкий натр. При отсутствии таких условий Н-катионитные фильтры первой ступени, истощенные по ионам жесткости исходной воды, можно предварительно регенерировать поваренной солью, а затем (после отмывки) — раствором кислоты. Отработавшие растворы Н-катионитных и ОН-анионитных фильтров направляются в нейтрализатор, где, смешиваясь, нейтрализуются с получением раствора солей натрия, который можно выпаривать в обычных испарителях. Если на станции имеется установка по умягчению воды, то ее можно перевести в режим бессточного умягчения, с использованием в качестве щелочи отработавшего раствора анионитных фильтров. При этом Н-катионитные фильтры обессо- [c.123]

Промеры показали, что начиная от уровня 200 и до 1900 мм, отсчитываемого от верха ванны, гарниссаж (застывшая смесь солей Na l + СаСЬ) на стенах ванн отсутствовал, что было зафиксировано специальным щупом швов футеровки на внутренней поверхности стен ванн. На безгарниссажной зоне стен ванн наблюдалось равномерное распределение температур и теплопотерь (табл. 3). Это объясняется равномерностью распределения температуры расплава по высоте ванн и равномерностью термического сопротивления теплопередаче от расплава к окружающей среде. Распределению температур и теплопотерь соответствовали следующие уровни замера от дна ванны (мм) (2100 1800 1500 1200 900 600 3180 2250), от верха ванны (300 600 900 1200 1500 1800 152,3 128,6), а также внутренней поверхности стенки (500 800 1100 1400 1700 300 2100 0). [c.103]

Прокалке можно подвергать смесь солей серебра и никеля, обработанную в вибромельнице (контакты Ад + Ni, металлическая основа контактов Ад -и Ni -и графит), или полученную вибросмешиванием шихту из коллоидного графита и соли серебра (контакты Ад + графит). Применение вибромельниц для приготовления мелкодисперсных смесей порошков прош,е и производительнее метода, основанного на химическом соосаждении смеси солей металлов. [c.192]

Дисульфид молибдена — 5—15 эвтектическая смесь солей (Mg b КС1 Na l= =46 22 32) — 5—15 петролатум — 60— 70 церезин — 4—6 едкий натр — 0,02 минеральное масло — до 100% (снижает усилия штампования). [c.64]

При необходимости работать при высоких температурах применяют расплавленную смесь солей (Li 2 СО 3, Na 2 СО 3, К 2 СО 3) или твердый электролит на основе диоксида циркония Zr02, стабилизированного оксидами иттрия. [c.529]

Плавку магниевых сплавов ведут в среде защитных газов или под слоем флюса. Состав флюса выбирается в зависимости от марки сплава, но обычно это смесь солей (Mg lj, КС1, ВаОз, aFej, a l2), иногда с добавкой MgO. [c.254]

Были приготовлены образцы акриллатексных покрытий, содержащих контролируемое количество ингибиторов коррозии, Покрытия, нанесенные на стальные образцы, проходили ускоренные испытания в условиях воздействия солевого тумана. Образец А (табл. 111.11) имеет покрытие, содержащее в качестве ингибитора только соли молибдата, в то время как образец Б содержит в качестве ингибитора только соли фосфата. Для образца В ингибитором служит смесь солей молибдата и фосфата в отношении соответственно 7 3. Качество покрытий оценивалось по десятибалльной шкале, согласно которой балл 10 соответствует отсутствию коррозии, а балл О — полному разрушению образцов. [c.112]

Нагрев заготовок под ковку и штамповку в расплавленных солях и стекле позволяет полностью или почти полностью ликвидировать окисление и обезуглероживание при нагреве. В качестве нагревающей среды применяют обычно смесь солей ВаС и Na I в соотношении (30—70) % ВаС1г и (70—30) % Na l. Расплавленное стекло растворяет окалину, имеющуюся на поверхности заготовки, и становится более вязким, поэтому в расплавленном стекле следует нагревать стальные заготовки, очищенные от окалины. При этом расплавленное стекло обеспечивает смазывание штампов при штамповке. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...