Способы безокислительного нагрева

В машиностроении распространены следующие способы безокислительного нагрева заготовок и деталей [c.227]

Поковки высокого качества можно получить только при правильном нагреве металла и при ковке в установленных пределах температур правильно нагреть металл — это значит нагреть его со всех сторон равномерно, с определенной скоростью до заданной температуры. Для повышения качества нагрева и максимального снижения окалинообразования внедряют в производство способы безокислительного нагрева в защитной атмосфере и прямого без-окислительного нагрева заготовок в печах открытого пламени. [c.22]

Способы безокислительного нагрева [c.50]

Какие существуют способы безокислительного нагрева заготовок [c.116]

Способы безокислительного нагрева можно разделить на четыре группы [c.287]

Печи с излучающим сводом (фиг. 184). При другом способе безокислительного нагрева рабочее пространство печи разделяется карборундовым ребристым сводом 5 (см. фиг. 185) на две камеры — нижнюю 1 и верхнюю 2. [c.303]

Результаты исследования безокислительного нагрева заготовок в расплаве стекла свидетельствуют о перспективности этого способа, [c.236]

Угар или окалинообразование зависит также от способа нагрева и от конструкции печей. При нагреве в горнах угар составляет 4—5% от веса заготовки, в пламенных печах с мазутным отоплением 2,5—3%, с газовым обогревом 2—2,5%, при нагреве электрическим током до 1%. В настоящее время строят специальные печи безокислительного нагрева, где угар меньше 1% (о способах и печах безокислительного нагрева см. стр. 104). [c.68]

Наиболее эффективным безокислительным нагревом является способ создания газовой завесы над металлом в печи. Эта завеса окутывает нагреваемые заготовки продуктами неполного сгорания газообразного топлива. Схема газовой завесы на большой методической печи с торцовой выдачей заготовок показана на рис. 33. [c.53]

Эффективным способом борьбы с борированием при пайке з атмосфере треххлористого бора является разбавление последнего инертным (или нейтральным) газом. Положительной стороной применения такой газовой смеси является также уменьшение количества хлоридов, образуемых по реакциям (1) и (20) и имеющих немаловажное значение в процессе безокислительного нагрева. [c.116]

Расчеты показывают, что наиболее экономичные в зависимости от размера нагреваемых заготовок и района расположения предприятия индукционный или газовый нагрев. Способ безокислительного газового нагрева металла под обработку давлением наиболее экономичен во всех районах нащей страны, располагающих природным газом. [c.102]

Для термообработки отливок, полученных по выплавляемым моделям, можно применять любые термические печи, описанные в литературе. Независимо от способа нагрева (электричеством или газом) и конструкции печей (камерные, методические, шахтные или конвейерные) необходимо выдержать условие безокислительного нагрева, так как отливки имеют небольшие припуски и чистую поверхность. [c.301]

Подогрев воздуха, расходуемого на горение, является весьма эффективным средством повышения энергетического к. п. д. высокотемпературного печного агрегата. В печах с невысокой температурой рабочего пространства подогрев воздуха сочетают с рециркуляцией дымовых газов. Теплообмен интенсифицируют и другими средствами. В последнее время применяют плоско-пламенные газовые горелки, обеспечивающие сгорание газа с небольшим избытком воздуха в непосредственной близости от плоскости сводов нагревательных печей (горелки устанавливают на плоских сводах), в результате чего кладка нагревается до высоких температур, при которых нагреваемый металл интенсивно излучает тепло. Применяют также панельные горелки, излучающие, чашечные и высокоскоростные горелки со скоростью истечения до 200 м/сек и более в нормальных направлениях к нагреваемым изделиям, и др. Кроме этого, используют также промежуточный мелкозернистый теплоноситель в кипящем слое, что не только увеличивает теплоотдачу, но и создает условия для безокислительного нагрева металла. Внедряют циклонный способ нагрева и плавления дисперсных мелкозернистых и мелко-измельченных материалов. В циклонных агрегатах используют аэродинамические особенности их, позволяющие вести сжигание газа 6 [c.6]

Пайка в печах с безокислительной средой — более прогрессивный способ. Электрическая печь состоит из камеры нагрева, где поддерживается температура 1100° С, камеры охлаждения, наружные стенки которой охлаждаются проточной водой, приемной и выпускной камер. Для создания в печи безокислительной газовой среды применяется очищенный от примесей водород либо азот, полученный при диссоциации аммиака. Печь [c.285]

В процессе штамповки штампы испытывают большие динамические нагрузки, подвергаются истиранию и нагреваются горячим металлом. Отрицательное влияние на штампы оказывает окалина. Поэтому при штамповке желателен безокислительный нагрев заготовки и необходимы надежные способы очистки ее от окалины сразу после нагрева. [c.142]

Безокислительный нагрев заготовок под обработку давлением осуществляется тремя способами в атмосфере продуктов неполного сгорания высококалорийных газов в контролируемых атмосферах в жидких средах. Для горячей штамповки третий способ применяется при нагреве высоколегированных сталей. [c.51]

В книге приведены сведения о топливе и его сжигании, нагреве металла, движении газов и теплообмене в печах, общие положения расчета и конструирования печей. Дано описание различных конструкций пламенных кузнечных печей, их вспомогательных устройств и сведения о постройке печей. Рассмотрены способы повышения эффективности работы печей, скоростной и безокислительный нагрев, механизация и автоматическое управление работой, а также эксплуатация печей. [c.2]

Технические возможности для применяемых способов пагрева не одинаковы. До настоящего времени пламенные печи вследствие их универсальности являются основными нагревательными устройствами кузнечного производства (гл. VI), причем из всего количества металла 60% нагревается в печах, работающих на мазуте, и 38% в печах, работающих на газе следовательно, в электроустановках нагревается всего 2% металла (гл. XIV и XV). Кроме данных способов, внедряется безокислительный нагрев в печах открытого пламени (гл. X) небольшой опыт работы этих печей лишает возможности дать им оценку. [c.434]

Концентрация и интенсификация технологических процессов не должны влиять на их устойчивость. Технологический процесс считают устойчивым, если допустимые техническими условиями колебания параметров (механических и пластических свойств металла, температурного интервала штамповки и ковки, износ рабочих частей инструмента и т. п.) не вызывают нарушений в работе автоматизированного пресса, комплекса или линии. Для устойчивости технологического процесса горячей штамповки следует применять безокислительный газовый и индукционный способы нагрева, использовать схемы отрезки проката, обеспечивающие получение заготовок с высоким качеством торцов при штамповке в закрытых штампах применять конструкции штампов с противодавлением. При разработке технологических процессов вытяжки листовых деталей надо брать такие значения коэффициентов вытяжки, которые обеспечивали бы повышенный запас прочности в месте возможного обрыва дна полуфабриката. При разделительных операциях необходимо обеспечить надежное удаление всех отделенных от заготовки частей. [c.8]

Применительно к конкретным условиям машиностроительного производства выбор того или иного способа безокислительного нагрева определяется с учетом особенностей защищаемого материала, температуры, времени горячей обработки и размеров заготовок и деталей, пригодности способа к технологии обработки металла, требуемого качества защиты, глубины окисленного, обезуглероженного или обезлегированного слоя, получаемого на поверхности металла в результате нагрева. [c.227]

При ковке и штамповке поковок для деталей высокой точности, на поверхности которых не допускается окалина, а также в целях экономии металла применяют различные способы безокислительного нагрева. В кузнечных нагревательных печах с защитным газовым слоем на поде нагрев заготовок осуществляют при омывании их газами нейтрального или восстановительного характера. Эти газы получают из древесного угля, обогащенного парами керосина, или из жидких видов топлива путем крекингования. Дйя такого нагрева иногда применяют нефтяные муфельные печи (рис. 39, а) [c.50]

Реверсивные печи. Рассмотренный способ безокислительного нагрева можно осуществить и в реверсивных двухкамерных печах (см. фиг. 169) с последовательным расположением камер, работающих попеременно одна камера работает, как нагревательная (с высокой температурой), а другая в это время работает, как подогревательная, используя тепло уходящих газов из нагревательной камеры. 1а фиг. 183 приведена двухкамерная реверсивная печь безокислительного нагрева, разработанная М. А. Касенковым. Рабочие камеры печи 1 ж 2 сообщаются через окна 3 в каждой камере установлены горелки 4 я 5. Подогрев воздуха производится в радиационном рекуператоре 7. Из него подогретый воздух по каналам 8 поступает к горелкам 4 я 5. Газ подогревается в конвективном рекуператоре 6. Печные газы отводятся из рабочих камер [c.301]

Полную или почти полную ликвидацию угара можно достичь следующими способами нагревом металла в специальных контролируемых атмосферах нагревом в продуктах неполного горения газообразного топлива — в печах так называемого малоокислительного или безокислительного нагрева в расплавленных солях или расплавленном [c.236]

Особехшостью работы нагревательных печей является то, что нагреваемый металл способен с поверхности химически соединяться с свободным, кисло родом, имеющимся в топочных газах (окисляться), покрываться окалиной, особенно в присутствии углекислоты и водяных паров, что ведет к потере — угару металла, составляющей от 2 до 5%. Кроме того, поверхность металла способна обезуглероживаться, ухудшая качество металла. Для борьбы с этими вредными явлениями применяются обмазка металла известковым молоком, графито-глинистыми растворами и т. п., подача в печь, кроме газа — топлива, защитного газа, состоящего из горючего газа, состав которого изменен соответствующей химической обработкой в специальных установках, чтобы обеспечить безокислительную атмосферу в печи создание газовых завес у окон выдачи металла из печи из части газа, идущего на сжигание в печи устройство специальных печей безокислительного нагрева, в которых газ сжигается в керамических каналах, так что поверхность металла не соприкасается с продуктами горения, и другие способы, обеспечивающие безокисли-тельный нагрев металла. [c.230]

В ФРГ проведено исследование различных способов устранения обезуглероживания кузнечных заготовок [641. Отмечается, что применение безокислительного нагрева позволило бы (при производстве в ФРГ около 1 млн. т поковок в год) сэкономить 15 ООО—20 ООО т стали в год. Кроме того, окалина на заготовках повышает износ штампов и пода печей. Установлено, что из трех способов защиты стали от окисления и обезуглероживания 1) применение защитной атмосферы 2) скоростной нагрев 3) покрытия—эффективными являются только покрытия. Применение защитных атмосфер и скоростного нагрева не дало положительных результатов из-за окисления металла. [c.7]

Как видно из сопоставления удельных приведенных затрат (строка 9, табл. 7-1), наиболее экономичным способом нагрева углеродистой стали под обработку давлением в районе Центра европейской части СССР является индукционный нагрев. При условии 10%-ной погрешности исходных данных индукционный и газовый безокислительный нагревы с неполным сжиганием можно считать равноэкономичными. В этом случае необходимо применять другие критерии выбора оптимального варианта. [c.209]

Одним из способов снижения парциального давления кислорода в системе при безокислительном нагреве является совместное использование вакуума и паров легкоиспаряемых элементов. Суш,-ность этого способа состоит в том, что в контейнер вместе с паяемым металлом вводят некоторое количество низкокипящего или легко-возгоняемого металла и после предварительной откачки воздуха нагревают контейнер. При этом в контейнере остается ограниченное количество кислорода, определяемое внутренним объемом контейнера и остаточным давлением воздуха в нем. В процессе нагревания контейнера остаточный кислород начинает окислять поверхность основного металла, если он не имеет достаточную защитную пленку. Одновременно в пространстве камеры нагрева распространяются пары низкокипящего металла, которые через некоторое время связывают весь свободный кислород, имеющийся в камере. Вакуум способствует ускорению процесса. В камере при этом создается туман окислов испарившегося металла, который можно удалить откачиванием. [c.63]

Авторы Л. 21] предложили иной способ решения той же задачи — создания безокислительной атмосферы в одной части псевдоожиженного слоя и полного сжигания газа в другой и передачи тепла твердым теплоносителем из одной зоны в другую. Ввиду того, что радиальное перемешивание газа в псевдоожиженном слое не очень мелких частиц плохое, наряду с хорошим вертикальным и горизонтальным перемешиванием частиц, эти зоны расположены не одна над другой, а рядом. Способ пояснен на рис. 5-14 применительно к безокисли-тельному нагреву металла. Две зоны псевдоожиженного слоя имеют отдельные решетки и подрешеточные камеры. Между зонами может быть устроена невысокая перегородка. В зону полного сгорания подается топливовоздушная смесь с небольшим избытком воздуха и выделяется основная часть тепла, нагревающего слой. В зоне Б полного сгорания газа дается большое число 150 [c.150]

Светлая закалка. При этом способе закалки детали нагревают в нейтральной безокислительной атмосфере или в расплавленных нейтральных солях. При светлой закалке нагрев деталей или инструмента осуществляют в жидких солях, не вызывающих окисления металла, с последующим охлаждением их в расплавленных едких-щелочах в нагревательных печах с применением контролируемой защитной газовой амтосферы, позволяющей регулировать взаимодействие печных газов со сталью при нагреве в вакуумных (10 —мм рт. ст.) закалочных печах. В результате выполнения любого из этих процессов можно получать детали с чистой светло-серого цвета поверхностью. [c.35]

Пайка в печах с безокислительной средой. Этот способ является наиболее прогрессивным. Электрическая печь состоит из камеры нагрева, где поддерживается температура 1100° С. камеры охлаждения, наружные стенки которой охлаждаются проточной водой, приемной и выпускной камер. Для создания в печи безокислительной газовой среды применяется очищенный от примесей водород либо азот, полученный при диссоциации аммиака. Печь оборудуется контрольной аппаратурой манометром для контроля давления газа в-печи, расходомером для контроля расхода газа и термопарой с гальванометром для контроля температуры в печи и диссоциаторе. [c.165]

Развитие кузнечно-штамповочного производства в настоящее время как у нас, так и за рубежом характеризуется стре.млени-ем к совершенствованию технологических процессов на базе новой техники, механизации и автоматизации производства. В области технологии изыскиваются новые способы нагрева заготовок, внедряются скоростные и безокислительные методы нагрева, включая различные виды электронагрева применяются более совершенные методы штамповки прямое и обратное выдавливание, изготовление зубчатых колес с горячим формированием зуба, вальцовка заготовок и поковок, электровысадка и пр. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...