Копирные винты

Фиг. 117. Копирный винт с впаянными пластинами для образования опорных прижатых витков / — шаговой винт 2 — впаянные пластины 3 — пружина.

Головка закреплена на шпинделе станка, освобожденном от его механизма подачи. Вращение шпиндельной головки производится от центральной ведущей шестерни 1, насаженной на вал 2, через паразитную шестерню 5 и рабочие шестерни 4 (см. кинематическую схему). Вращение копирному винту подачи 6 передается через шестерни i и 5. Вертикальное перемещение винта создается неподвижной гайкой 7 кронштейна 8, закрепленного на станине вертикальносверлильного станка. В этом же кронштейне предусмотрена направляющая втулка 10 для скалки 9, координирующей угловое положение головки. [c.186]

Чтобы рассчитать шаг копирного винта необходимо его передаточное число i к рабочим шпинделям помножить на шаг обрабатываемой резьбы ip. [c.186]

Вторая группа станков предназначена для производства инструмента и деталей метчиков, винтов и т. п., изготовляемых большими партиями. Во многих конструкциях этих станков применяют сменные копирные винты, что приводит к значительному их упрощению. Станки этой группы проектируются с относительно большей степенью автоматизации. [c.17]

Возникновение скручивающихся, усилий на протяжке. Возможность расхождений в настройке станка (или шага копирного винта станка) с шагом винтовой линии расположения зубьев на протяжке в случае принудительного вращения протяжки (изделия) [c.359]

Снятый со станка корпус теплообменника передается на установку для автоматической сварки (рис. 1.15), состоящую из стойки 1 с консолью, по которой перемещается каретка 2 с копирующим устройством 3 и сварочной головкой 4, манипулятора 7 с зажимным устройством 6, площадки 5 и рамы 8. Зажимное устройство представляет собой самоцентрирующее трехкулачковое приспособление. Зажим и центрирование корпуса теплообменника осуществляется кулачками, перемещаемыми в Т-образных пазах планшайбы при помощи трех винтов. Для обслуживания установки предусмотрена площадка 5. Свариваемое изделие 9 устанавливается на планшайбу манипулятора и закрепляется. При опускании консоли установки копирный ролик устройства 3 вводится в соприкосновение с копируемой поверхностью. При вращении изделия ролик через кронштейн перемещает каретку с закрепленной на ней сварочной головкой по консоли. [c.25]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Кроме указанного способа, обработку овальных грибков можно производить на обычном токарно-винторезном станке при помощи копирного устройства, устанавливаемого на станке для перемещения поперечного суппорта. Суппорт перемещается в пределах копира, имеющего точный профиль грибка. При этом винт поперечного суппорта снимается со станка. Забор стружки резцом осуществляется перемещением верхнего поворотного суппорта станка. Грибок устанавливается под обработку в центрах. [c.210]

Достаточно распространенной является обработка конических поверхностей с применением копирных устройств. К станине станка крепится плита 7 (рис. 4.34, а) с копирной линейкой 6, по которой перемещается ползун 4, соединенный с суппортом 1 станка тягой 2 с помощью зажима 3. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечного движения подачи. При продольном перемещении суппорта 1 резец получает два движения продольное от суппорта и поперечное от копирной линейки 6. Поперечное перемещение зависит от угла поворота копирной линейки 6 относительно оси 5 поворота. Угол поворота линейки определяют по делениям на плите 7, фиксируя линейку болтами 8. Движение подачи резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта. Наружные конические поверхности обрабатывают проходными резцами. [c.163]

Револьверные станки не имеют ходового винта, однако нарезание резьб резцом на станках возможно с помощью специального приспособления. Перемещение резца на заданный шаг резьбы на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки осуществляется гребенкой и копирной резьбовой втулкой. При вращении копир передвигает приклоненную к нему гребенку вправо или влево, увлекая за собой суппорт с резцом. Для каждого шага резьбы изготовляют специальную копирную резьбовую втулку и гребенку. [c.145]

Обычными резцами при помощи конусной линейки (копирных приспособлений) Обработка пологих конических поверхностей с углами уклонов в пределах 0—12° Способ весьма удобен и производителен. Недостаток-необходимость отсоединения салазок суппорта от винта [c.155]

Конусной (копировальной) линейкой. При обработке конусов с углами уклона не свыше 10—12° этот способ является наиболее прогрессивным и производительным. Наладка копирных линеек, имеющихся у большинства универсальных токарных станков, очень проста и осуществляется достаточно быстро. При наладке станка следует разъединить поперечные салазки суппорта со своим винтом, а линейку [c.244]

Копирная линейка устанавливается на кронштейне сзади станины токарного станка. Винт поперечных салазок выключается. При продольной подаче суппорта ролик катится по направляющей копирной линейке и сообщает резцу дополнительное движение в поперечном направлении (фиг. 100,а). [c.249]

Правка шлифовального круга для автоматов, работающих на проход>. Копирную линейку отрегулировать винтами так, чтобы после правки профиль шлифовального круга 1 имел несколько зон — участков (рис. 65). [c.88]

Профили резьб, имеющие различные углы, требуют применения различных копирных планок (30°, 55°, 60° и др.). При настройке прибора малые неточности в угле профиля резьбы могут быть устранены путем некоторого поворота копирных планок вокруг оси 32 при помощи микрометрических винтов 33. [c.102]

Для получения заданного шага резьбы необходимо за каждый оборот шлифуемой детали перемещать ее на строго определенную величину в осевом направлении. Это обеспечивается ходовым винтом со сменными зубчатыми колесами, сменными ходовыми винтами, сменными копирами или копирными линейками. [c.147]

Устройство (рис. 68) состоит из кронштейна 2, установленного на задней стороне станины 17 при помощи направляющей плиты 1, и копирной линейки 10, расположенной на подвижной оси 9 и соединенной с регулировочным винтом 11 для поворота линейки. На кронштейне смонтирован прижимной узел, включающий вилку 16, подвижно установленную на оси 4, прижимную планку 5, сидящую на оси 6, и пружину растяжения 3, при помощи которой создается необходимое усилие прижима ролика 18 к копирной линейке. [c.139]

На рис. 86 показана схема копирного приспособления для обтачивания конуса. Приспособление устанавливают на траверсе станка. Корпус 1 имеет круговой паз а, в котором перемещают крепежные болты 2. К вертикальной торцовой поверхности корпуса 1 с помощью болтов 2 прикреплен диск 4, который можно поворачивать в определенных пределах относительно корпуса. В диске 4 прорезан прямоугольный паз 5, служащий копиром — конусной линейкой. При настройке диск поворачивают на угол а, равный углу уклона обрабатываемого конуса. От ходового винта отключают гайку, передающую вертикальное перемещение ползуну суппорта 6, а палец 3, связанный с ползуном, вводят в паз 5. При горизонтальном перемещении суппорта 7 палец 3 перемещается в пазу и сообщает ему соответствующее перемещение и в вертикальном направлении. Для настройки приспособлен [c.101]

На фиг. 228 приведена схема обработки конических поверхностей при помощи копирных линеек, направляющих перемещение револьверной головки станка. В этом случае работа уже ведется не боковым, а вертикальным суппортом, которому сообщается вертикальная подача. Маточная гайка в цепи горизонтальной подачи вертикального суппорта отключается от винта. [c.250]

Суппорты получают перемещение от гидравлического цилиндра, расположенного в левой части станины. Суппорт может иметь косое, прямое и поперечное перемещения, которые осуществляются при помощи каретки привода копирной линейки. Конструкция обоих суппортов позволяет использовать каждый из них как для продольной, так и для поперечной обточки. Для косого врезания копирная линейка жестко соединяется с кареткой привода линейки. Каретка в свою очередь закрепляется на станине с помощью винтов и клина. При продольном перемещении суппорта ролик, связанный с его верхней частью, скользит по наклонной поверхности копира, осуществляя косой подвод и врезание резцов. После врезания ролик выходит на прямолинейный участок копира, служащий для цилиндрической обточки. [c.155]

Обработка на токарном станке фасонных поверхностей по копиру по существу не отличается от обработки конических поверхностей с помощью конусной линейки. Необходимо лишь заменить прямую линейку (см. фиг. 209) линейкой с криволинейным очертанием (фиг. 229), называемой копиром. Если отъединить нижнюю часть суппорта от винта поперечной подачи и затем сообщить каретке продольное перемещение, то резец получит наряду с продольным также и поперечное перемещение от копирной линейки. [c.192]

Верхняя каретка имеет втулку со скалкой, в которой крепят оправку с алмазным карандашом. Перемещение скалки на шлифовальный круг осуществляют микрометрическим винтом на длину 20 мм. Для перемещения на большую величину перемещают скалки вместе со втулкой. Верхняя каретка находится постоянно под действием пружин, толкающих ее на круг. Для правки круга по копиру последний крепят на нижней каретке. К копирной линейке [c.41]

Фггг. 84. Поперечные салазки консольного типа 7 — рамка, скрепляющая гайку ходового винта с нижними салазками (при работе по копиру снимается и на её место ставится копирное устройство) 2 — хомут для закрепления резцовой головки. [c.300]

Фиг. 42. Приспособление для правки ведущего круга пластина для крепления алмазной.державки 2—алмазная державка Л — винт для тонкой подачи алмаза 4 в шх для закреплещ1Я гильзы после установки J—винт для закрепления гильзы при фасонной заправке круга 6 — копирная линейка 7 — маховнк для ручной подачи 8 — винт для поворота копнрной линейки на угол 9 — шкала для установки салазок на угол для компенсации поворота ведущего круга 10 — винты для поворота салазок.

Схема фрезерования незамкнутых контуров на продольно-фрезерных станках показана на рис. 157, а. Обрабатываемая деталь 8 и копир 2 закреплены на столе станка независимо друг от друга. На каретке 4, освобожденной от связи с ходовым винтом поперечной подачи, смонтированы копировальный шпиндель 5 с роликом I и фрезерная головка 6 с фрезой 7. Груз 3 обеспечивает постоянное прижатие копирного ролика 1 к копиру. При сообщении столу станка автоматической продольной подачи шпиндельная бабка будет получать поперечное перемещение, определяемое профилем копира. Поскольку расстояние М между осями ролика и фрезы остается постоянным М = onst), то эти оси будут описывать подобные кривые. [c.275]

Подбирая сменные зубчатые колеса на станках, имеющих гитару, конические поверхности обрабатывают резцами. Способ сложный, требует предварительного расчета и наладки станка. С помощью конусной линейки или копирных приспособлений с отключением салазок суппорта от ходового винта обрабать т конические поверхности с углами уклонов 0—12°. Способ удобен и производителен. [c.251]

Вращение протяжки (детали) во время рабочего хода (рис. 195, в) можно осуществлять принудительно от какого-либо привода или путем самовращения под действием составляющей силы протягивания. Станки горизонтально- и вертикально-протяжные для внутреннего протягивания могут быть с копирны-ми винтами или другими механизмами для вращения протяжки (детали), а также с щари-ковыми опорными приспособлениями для самовращения протяжки (детали). [c.336]

В схеме насос 21 с переливным клапаном 19 подает рабочую жидкость по трубе 17 через четырехкромочный следящий золотник 14 по трубам 11 либо 12 к гидродвигателю 1. Гидродвигатель 1 при помоцци зубчатого редуктора 2 с зубчатыми колесами 3—6 вращает ходовой винт 8 гайки 7 копирных салазок 9 и перемещает резец относительно обрабатываемой детали 10. Масло из системы сливается через трубу 18 в масляный резервуар 20. [c.425]

Рис. 14.111. Гидравлическое копировальное устройство токарного станка с осциллирующим золотником. При вертикальном перемещении копирного пальца 1, укрепленного в державке 2, рычаг 7 поворачивается, смещая малый вспомогательный золотник 8, который осуществляет быстрое переключение главного золотника, выполняющего реверсирование щдродвнгателя привода ходового винта станка. Для улучшения работы всей оистемы устранения мертвых ходов и исключения трения покоя предусмотрен двигатель 4 с редуктором 3, снабженным эксцентриком 5, сообщающим рычагу 6, а следовательно, и рычагу 7 быстрые качательные движения с малой амплитудой.. Таким образом поперечные салазки суппорта с шаблоном получают одновременное движение от ходового винта с постоянной скоростью и поперечное движение от управляемого гидроприводом копирного пальца 1, контактирующего с шаблоном.

Нарезание резьбы многошпиндельными головками рекомендуется выполнять с принудительной подачей а) путем сочетания одной из ступеней механической подачи с соответствующим подбором зубчатых колес головки б) с помощью ко-пирного винта, сообщающего головке рабочую подачу, а при реверсировании двигателя — обратное перемещение в) с помощью резьбовых копирных оправок на каждом шпинделе головки, обеспечивающих рабочую подачу метчиков и возвращение их в исходное положение при реверсировании двигателя. [c.335]

На рис. 12 показано устройство конусной линейки к станку 1И611П для обработки пологих конусов и нарезания конических резьб резцами с углом уклона до 12°. Кроищтейн 4 конусной линейки прикреплен к задней части каретки суппорта. На его направляющих установлены салазки /, прикрепленные к станине станка посредством тяги 8 и кронштейна 9. На салазках 1 имеется копирная линейка 6, которая может быть повернута вокруг оси 2 на требуемый угол рукояткой 7. Линейку охватывает ползун 3, связанный с телескопическим винтом 5 поперечной подачи. [c.69]

Передний суппорт (фиг. ПО) состоит из каретки 1, ползуна 2 и кронп1теина 8 с копирной линейкой 4, укрепленного на станке. Каретка автоматически перемещается вдоль станины врап1ающимся ходо-вым RHHTOM 12. Ручное перемещение каретки осуществляется махо-" " лп- ом 9 при помоши пары конических колес 35 42, вращающих гайку 11 по неподвижному винту 12. При рабочей подаче и быстрых перемещениях, когда движение происходит в результате вращения винта 12, конические колеса 35 42 и гайка 11 затормаживаются автоматически при помощи обгонной муфты-тормоза. [c.169]

Устройство механизма движения резцов (суппорта) при помощи линеек показано на фиг. 189, на примере современного токарного полуавтомата с вертикальными резцами (на фигуре для простоты изображен суппорт с одним резцом). Главные части суппорта следующие каретка 6, передвигаемая вдоль станины 7 вертикальный суппорт 11, в котором имеется ролик 8 и закрепляется резец / копирная липейка 9 гидравлическое нажимное устройство, порщень 5 которого соединен с вертикальным суппортом 11. Копир 9 лля удобства настройки может быть передвинут вдоль станины 7 вместе с копирной плитой 10. Резец I зажимается тремя винтами 2 и его положение регулируется посредстзом винта 4. Вертикальный суппорт 11 установлен в корпусе каретки 6 и накладной плите 3. [c.332]

Перемещение поперечного суппорта по копирной линейке. Токарь В. Трутнев с помощью копировального приспособления (фиг. 108) механизировал процесс обработки фасонных поверхностей деталей типа скалок. Сняв винт поперечной подачи, Трутнев установил две сильные пружины 3, прижимающие поперечный суппорт [c.144]

Горизонтально-и вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания с копирны-ми винтами или другими механизмами для вращения протяжек (изделия) илн шариковыми опорными приспособлениями для самовра-щення протяжки (изделия). Привод механический и гидравлический [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...