Сталь высоколегированная состав

Химический состав 12 Коррозионностойкие стали высоколегированные 44—47 — Коррозионная стойкость 46, 47 — Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 [c.433]

О свойствах стали см. гл.УП Конструкционная горячекатаная сортовая сталь ,гл. IX Сталь высоколегированная с особыми свойствами , гл. X Состав, свойства и назначение стали . [c.420]

Теплостойкие стали разделяют на низколегированные и среднелегированные перлитного и мартенситного класса, на которые распространяется ГОСТ 20072—74, и высоколегированные хромистые стали, химический состав которых регламентирован ГОСТ 5632-72, [c.395]

В СССР номенклатура и химический состав коррозионностойких сталей и сплавов обусловлен ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные , который дает классификацию выпускаемых материалов по основным элементам и структурной принадлежности. Стандарт охватывает стали, т. е. сплавы на железной основе, а также сплавы на железоникелевой и никелевой основе. [c.9]

При сварке высоколегированных сталей химический состав наплавленного металла кодируют тремя цифрами (табл. 4.19), при низком содержании углерода (до 0,03 %) после этих цифр добавляют индекс (L). [c.119]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ — сталь, упрочняемая термич. обработкой, содержащая и своем составе более 3% легирующих элементов. Применяется для изготовления наиболее ответственных деталей машин, подвергаемых значительной статич. и динамич. нагрузкам. Наряду с высокими механич. св-вами С. к. в. т. о. обладает хорошей прокаливаемостью, что позволяет упрочнять термич. обработкой детали большого сечения. Как правило, эта сталь сравнительно плохо подвергается отжигу, ее обработка резанием производится труднее, чем др. конструкционных сталей. Хим. сост. С. к. в. т. о. приведен в табл. 1, а механич. св-ва — в табл. 2. [c.200]

Инструментальные стали, высоколегированные жаропрочные стали и сплавы обладают пониженной пластичностью и высоким сопротивлением деформированию. Химический состав, механические характеристики, температурные интервалы штамповки и режимы нагрева и охлаждения этих сталей и сплавов приведены в т. 1, гл. 1. 2, 5 и 13. [c.467]

Практически все современные электродные покрытия для сварки высокопрочных сталей относятся к фтористо-кальциевому типу, что диктуется весьма высокими требованиями к чистоте металла шва по содержанию водорода и неметаллических включений. Покрытие наносят на стержни, изготовленные из легированной или высоколегированной стали. Химический состав стержней определяется требованиями к составу и структуре металла шва. [c.335]

Легированной называют сталь, в состав которой входят специально введенные элементы для придания ей требуемых свойств. По количеству введенных легирующих элементов легированную сталь делят на три группы низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (от 2,5 до 10%) и высоколегированную (свыше 10%). В зависимости от введенных элементов различают стали, например, хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и т. п. [c.43]

Таблица 72. Состав некоторых марок высоколегированных аустенитных и аустенитно-ферритных сталей и сплавов (ГОСТ 5632—72), применяемых для изготовления сварных конструкций, % [c.280]

Хром как тугоплавкий металл входит в качестве легирующего элемента в состав низко- высоколегированных сталей мартенситно-го, ферритного и аустенитного классов. [c.85]

Виды сталей практически все применяют для получения заготовок обработкой давлением углеродистые и легированные конструкционные высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные инструментальные и д р, Марки, химический состав и свойства этих сталей приводятся в соответствующих стандартах и справочниках [2,4]. [c.88]

Свойства легированных сталей в рабочих условиях определяются содержащимися в них углеродом и другими элементами, специально введенными в состав. Различают три группы легированных сталей низколегированные с суммарным содержанием легирующих добавок менее 2,5 % среднелегированные с 2,5— 10 % легирующих элементов и высоколегированные с содержанием легирующих элементов более 10 %. В зависимости от микроструктуры различают стали перлитного, мартенситного, мар-тенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. В котлостроении применяют стали двух классов перлитного и аустенитного. [c.220]

Однако, как отмечалось в гл. 2, жаропрочные стали (и еще в большей степени высоколегированные сплавы) имеют сложные структуру и фазовый состав, количественная оценка влияния которых на активационные параметры разрушения часто представляет трудно разрешимую задачу. В этих случаях, как отмечалось выше, оценку долговечности следует проводить с помощью уравнения типа (3.1). [c.127]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Химический состав, механические свойства и назначение высоколегированных сталей приведены в ГОСТ 5632—72, а сортамент — в ГОСТ 5582—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 7350—77, ГОСТ 20072—74 и др. [c.333]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

Химический состав высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов [c.44]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 — Коррозионная стойкость 46—48 —. Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 --литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 — Химический состав 49 Коррозионностойкие стали 9, 12—16, 18, 22 [c.433]

И. Химический состав высоколегированных аустенитных сталей в % (по ГОСТ 5632-51 и данным ЦНИИТМАШ) [c.14]

Химический состав стали, применяемой для изготовления проволоки для сеток, весьма разнообразен от железа типа Армко и низкоуглеродистой стали (основная масса сеток) до высокоуглеродистой и высоколегированной стали. [c.415]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ (ФРАНЦИЯ) [c.148]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (США) [c.181]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ сталей. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ отливок (США) [c.201]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]

Химический состав, термообработка и механические свойства и назначение отливок из высоколегированных сталей (ГОСТ 2176-57) приведены в табл. 21—23, [c.32]

Химический состав отливок из высоколегированной стали со специальными свойствами (в %) [c.34]

Химический состав высоколегированных коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной сталей [c.47]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

Хромомагнезит. Содержание Сгз0 15%, MgO 42%, РегОз 13—15%, АЬОз 6—8%. Вредные примеси СаО < 4 Si02 < 6 огнеупорность 2000° (температура размягчения 1605°). Просев после помола через сито № 2. Применяется в качестве противопригарного материала в облицовочной смеси, которая ирименяется для форм и стержней для отливок из нержавеющей и высоколегированной стали. Примерный состав смеси (в весовых частях) хромомагнезит — 100, едкий натр (10%-пый раствор) — 1,5 жидкое стекло (уд. [c.412]

При определении влияния на склонность к межкристаллитной коррозии более высокого содержания хрома и никеля, с которым приходится встречаться у высоколегированных сталей, необходимо принимать во внимание общий состав стали и режим термообработки. Соотношение отдельных элементов сплава, влияние хрома и повышение содержания никеля можно оценить по данным, приведенным в гл. 4.1. Вообще никель повышает склонность к межкристаллитной коррозии. Уже относительно небольшое повышение содержания никеля в высоколегированных сталях (например, с 28 до 35% [70]) существенно ускоряет, при критических температурах, выпадение карбидов хрома типа Meas g по границам зерен, а при температурах вплоть до 980° С — также и карбидов Meg , содержащих молибден, ниобий, железо и хром. Повышенное содержание никеля также усиливает растворение карбидов стабилизирующих элементов, которое происходит уже при обычных температурах растворяющего отжига (1040—1100° С). Оптимальная термообработка для устранения склонности к межкристаллитной коррозии сталей, высоколегированных никелем, должна проводиться выше самых высоких температур образования карбидов Meg , но как можно ниже области температур обыкновенного растворяющего отжига, т. е. между 980 и 1020° С. Стабилизация этих сталей для устранения склонности к межкристаллитной коррозии требует не только повышения степени стабилизации (см. гл. 6.2.1), но одновременно и существенного снижения содержания углерода—ниже 0,04%, а в некоторых случаях ниже 0,015% (см. гл. 4.1). [c.157]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Так как в состав покрытий электродов, применяемых для сварки высоколегированных сталей, кремнезем (SiOa) не вводится, то основным источником восстановления кремния является сухой остаток жидкого стекла. При этом количество восстановленного кремния пропорционально сухому остатку жидкого стекла 111. [c.191]

При азотировании высоколегированных специальных сталей и сплавов возможно образование нитридов не только железа, но и других элементов, входящих в состав сплава. Так, при азотировании жаростойкой аустенитной стали 45Х14Н14В2М (ЭИ-69) образуется слой, состоящий из нитридов железа Fe4N и нитридов хрома rN, внедренных в зерна твердого раствора азота в аустените. [c.32]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (ФРГ) [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...