Аустенит Распад

На диаграмме (рис. 8.5) имеются линии, соответствующие точкам Аг, (727 С), Л4 (240° С) и /И,, (—50° С), а также кривые начала и конца превращения аустенита. При малых степенях переохлаждения аустенит распадается с образованием феррито-цементитной смеси (перлит, сорбит, тростит ). При переохлаждении ниже точки Л4 происходит мартенситное превращение. [c.94]

При медленном охлаждении, например в печи, аустенит распадается на грубую, крупнопластинчатую смесь, состоящую из пластинок феррита и цементита, именуемую перлитом — П А- - Ф + + Ц = П. Распад происходит при температурах, близких линии PSK 727 °С). Перлит имеет твердость 180—200 кгс/мм НВ. [c.34]

При эвтектоидном превращении аустенит распадается на феррит и цементит по схеме у —уа. РедС. [c.338]

Закалка обработкой холодом заключается в дополнительном охлаждении подвергаемого закалке изделия из стали до температур ниже 20 °С в целях более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит, так как остаточный аустенит снижает твердость и придает стали большую хрупкость. Для обработки холодом закаленные на мартенсит изделия помещают в холодильник, где при температуре от —40 до —100 °С остаточный аустенит распадается с образованием мартенсита. Распространенным охладителем является смесь из твердой углекислоты с ацетоном (—78 °С). [c.255]

С и при температуре 723°С весь аустенит распадается и одновременно кристаллизуется тонкая механическая смесь феррита и цементита — перлит. Линия PSK соответствует окончательному распаду аустенита и образованию перлита. В области ниже линии PSK никаких изменений структуры не происходит. [c.149]

В случае азотирования при температуре выше эвтектоидной, например, 650 °С, слой при этой температуре состоит из следующих фаз е + у + у + а. При медленном охлаждении азотистый у-аустенит распадается на эвтектоид [c.124]

Между точками 2 - 111 из аустенита выделяется вторичный цементит (линия ES, рис. 2.2), в этой области в равновесии находятся фазы А + Л + Ц = А + (А + Ц) + Ц,,. При температуре 727 °С (участок охлаждения сплава III) аустенит распадается с образованием перлита и ниже точки в равновесии находятся фазы П + Л + Ц,,. [c.32]

Так как хром сильно подавляет превращение аустенита в мартенсит, то при охлаждении хромистые стали с азотом могут иметь какое-то количество остаточного аустенита. Например, сталь с 23—25% Сг при повышенном содержании азота (0,25%) при закалке с 1100° С в воде имеет двухфазную аустенито-ферритную структуру. При нагреве такой стали в интервале температур 450—800° С аустенит распадается на феррит и карбиды или ни- [c.193]

При распаде остаточного аустенита на бейнит легирую щие элементы (Мп, Сг, Ni, W, Si) повышают температуру отпуска, при которой протекает это превращение Если в углеродистой стали остаточный аустенит распадается на бейнит при температурах отпуска 200—300 °С, то в легиро ванных сталях в зависимости от состава и содержания ле гирующих элементов для этих целей необходим отпуск при температурах 400—600°С Кинетика распада остаточного аустенита существенно отличается от кинетики изотерми ческого распада первичного аустенита Это обусловлено тем, что остаточный аустенит в структуре расположен в виде тонких прослоек между кристаллами мартенсита и, следовательно, находится в напряженном состоянии, пре вращение его в бейнит происходит практически без инкуба ционного периода Возникающий бейнит по свойствам и [c.111]

В закаленной конструкционной стали может присутствовать небольшое количество остаточного аустенита Его влияние на свойства стали после отпуска может быть двояким Если остаточный аустенит распадается при отпуске на феррит и карбид, то это вызовет охрупчивание стали Стабилизированный остаточный аустенит, не разлагающийся при отпуске, расположенный между пластинами мар [c.168]

В следующем слое аустенит в процессе охлаждения при закалке распадается от тростита или сорбита, а в середине изделия аустенит распадается с образованием структуры феррит плюс перлит. Чем больше сечение изделия, тем относительно больше масса металла, получающего структуру перлит и феррит и не воспринимающего, следовательно, закалку. [c.176]

В интервале температур промежуточного превращения аустенит распадается с образованием структур, называемых бейнитом. Бейнит представляет собой двухфазную смесь кристаллов феррита и цементита. Основная особенность промежуточного превращения состоит в том, что полиморфный переход происходит по мартенситному механизму. [c.173]

При медленном охлаждении стали с содержанием углерода менее 0,8 7о, нагретой выше температуры Лсз, аустенит распадается на перлит и феррит. С увеличением скорости охлаждения температура понижается при этом чем выше скорость и чем выше величина [c.59]

С понижением температуры доля перлита в структуре сокращается, температура приостановки бейнитного превращения понижается, кривая начала перлитного превращения сдвигается вправо (см. рис. 3). Гомогенизирующий отжиг уменьшает интервал температур, в котором аустенит распадается с образованием бейнита и перлита, от 70 до 45 °С. При температурах ниже 495 °С переохлажденный аустенит превращается в бейнит. В гомогенизированных сплавах при бейнитном и даже мартенситном превращениях распад начинается в осях дендритов и при частичном превращении четко проявляется дендритная структура. [c.21]

Углеродистая сталь при высоких температурах имеет структуру аустенита. При быстром охлаждении аустенит распадается с образованием мартенсита, характеризующегося чрезвычайной твердостью (закалка стали). Внутренние напряжения, возникающие при закалке стали, способствуют ее охрупчиванию при поглощении водорода. [c.16]

При весьма медленном охлаждении нагретой стали превращения протекают в обратном порядке при температуре верхней критической точки Ад в доэвтектоидных сталях из аустенита начинает выделяться феррит, а в заэвтектоидных — цементит. При температуре, соответствующей нижней критической точке Ai, оставшийся аустенит распадается на перлит и сталь получает такую же структуру, какая была до нагрева. [c.213]

Сущность обработки холодом состоит в том, что закаленные, но неотпущенные детали охлаждают при температуре от —12 до —120° С. Под действием такой температуры остаточный аустенит распадается и образуется мартенсит. [c.40]

При охлаждении стали на воздухе аустенит распадается с образованием сорбита, а при охлаждении в масле он превращается в троостит. Образование сорбита начинается при 600° С и заканчивается при 500° С. Троостит образуется при еще более низких температурах— 500—200° С. По своему строению перлит, сорбит и троостит очень сходны. Все они являются механическими смесями феррита и цементита и отличаются лишь разме-. рами пластинок феррита и цементита. [c.123]

Для получения ковкого чугуна белый чугун (2,4—2,8% С, 0,8— 1,4% 81, менее 1 % Мп, до 0,1 % 8 и до 0,2% Р) подвергают длительному отжигу (рис. 49). Отливку из белого чугуна (обычно упакованную в ящике с песком) нагревают в течение 20—25 ч до 950— 1000° С и выдерживают при этой температуре около 15 ч. В этот период (первая стадия графитизации) распадается цементит, входящий в ледебурит, на аустенит и хлопьевидный графит. Затем отливки в течение 6—12 ч охлаждают до температур эвтектоидного превращения. В процессе охлаждения из аустенита выделяется цементит, который тоже превращается в графит. При температуре эвтектоидного превращения охлаждение отливки замедляют или выдерживают ее примерно 30 ч. В этот период (вторая стадия графитизации) аустенит распадается на феррит и графит, а цементит [c.143]

Аустенит устойчив только при температурах выше линии ЬЗЕ (рнс. 27). При быстром охлаждении аустенит начинает распадаться. Если медленное охлаждение (при отжиге) приводит к образованию перлита, то при быстром охлаждении аустенит распадается с образованием новой структуры, представляющей собой мелкозернистую ферритно-цементитную смесь, причем чем выше скорость охлаждения, тем зерна мельче, ее структура резко отличается по своим свойствам от перлита. Образование структур зависит от скорости охлаждения. При сравнительно медленном охлаждении, например на воздухе, аустенит превращается в структуру, называемую сорбитом. При охлаждении в масле образуется троостит. Сорбит образуется в интервале температур от 600 до 500 °С. Ферритно-цементитные пластинки в нем мельче перлитных. Троостит образуется при еще более низких температурах в процессе охлаждения (500—200 С). Ферритно-цементитные пластинки троостита еще мельче, чем сорбита. Троостит тверже сорбита. Так, твердость сорбита НВ 250—300, а троостита НВ 350—450. Обе структуры представляют собой механические смеси (феррита с цементитом). При охлаждении в воде (это наибольшая скорость охлаждения) аустенит сохраняется в углеродистой стали примерно до температуры 250—200 С, а затем мгновенно превращается в новую структуру, называемую мартенситом. Однако в сталях с высоким содержанием углерода аустенит не полностью превращается в мартенсит. Эта сохранившаяся часть аустенита называется остаточной. [c.78]

Если медленно и непрерывно охлаждать доэвтектоидную или заэвтектоидную сталь, начинается превращение аустенита в перлит, т. е. твердый раствор углерода в у-железе (аустенит) распадается на а-железо, почти не содержащее углерода, и цементит. Схема процесса образования перлита из аустенита показана на рис. 45. Скачала образуется небольшое количество центров кристаллизации (рис. 45, а), вокруг которых с определенной скоростью начинают расти кристаллы, затем число центров кристаллизации увеличивается (рис. 45, б). При образовании примерно 50% перлита кристаллы начинают сталкиваться между собой и мешать друг другу расти (рис. 45, в). После окончания превращения образуется структура перлита (рис. 45, г). Распад аустенита с образованием перлита является диффузионным процессом. Перед распадом углерод диффундирует внутри аустенита и скапливается в определенных местах. Затем выделяется пластинка цементита (рис. 46, а), которая начинает расти и утолщаться. При этом уменьшается содержание углерода в местах, расположенных рядом с выделившейся цементитной пластинкой, что способствует превращению у-железа в я-железо. По- тому рядом с цементитной пластинкой образуется пластинка феррита (рис. 46, б). Затем начинает расти следующая пластинка цементита (рис. 46, в), вновь образуется феррит, и таким образом по- [c.102]

Аустенит сохраняется только до определенной (критической) температуры. При остывании стали ниже критической температуры аустенит распадается. Специальные добавки (никель, марганец) снижают температуру превращения у-железа. при определенном количестве добавок аустенит сохраняется даже при комнатной температуре. Стали, сохраняющие аустенитную структуру при комнатной температуре, носят название аустенитных сталей. Аустенитные стали отличаются большой вязкостью, высоким сопротивлением истиранию и коррозии (ржавлению). [c.13]

Доэвтектические сплавы (до 2% С) в области IV состоят из одного аустенита. При охлаждении сплавов, содержащих менее 0,8% С (левее точки 5), ниже линии 008 происходит распад аустенита с выделением из него избыточного феррита. Так как феррит, выделяющийся при охлаждении аустенита по линии 008, содержит не более 0,025 % С (предельная растворимость углерода в Ре , точка Р), аустенит несколько обогащается углеродом, изменяя состав по линии 8Е. Кристаллы феррита изменяют свой состав по линии С05. Такой процесс протекает до температуры 727°С. В этой точке при 0,8 %С аустенит распадается на твердую однородную смесь кристаллов феррита и цементита — перлит. Пользуясь правилом отрезков по диаграмме состояния (см. рис. 40), можно определить соотношение феррита и цементита в перлите при 727°С [c.98]

Если медленно и непрерывно охлаждать доэвтектоидную или заэвтектоидную стали, когда после выделения феррита или вторичного цементита будет иметь место эвтектоидное содержание углерода (0,83% С), начинается превращение аустенита в перлит, т. е. твердый раствор углерода в у-железе (аустенит) распадается на а-железо, почти не содержащее углерода, и цементит. Схема процесса образования перлита из аустенита изображена на фиг. 52. Сначала образуется небольшое количество центров кристаллизации (фиг. 52, а), вокруг которых с определенной скоростью начинают расти кристаллы. Затем появляются новые центры кристаллизации, вокруг которых также растут кристаллы (фиг. 52,6). При образовании примерно 50% перлита кристаллы начинают сталкиваться между собой и мешать друг другу расти (фиг. 52, в). После окончания превращения образуется структура перлита (фиг. 52, г). Распад аустенита с образованием перлита является диффузионным [c.127]

При содержании карбидообразующего элемента, достаточного для образования специальных карбидов при медленном охлаждении системы, аустенит распадается с образованием эвтектоида из феррита и специального кар бида (например для хромистой стали по схеме у -> а + СГ7С3). Превращение происходит в интервале температур (система моновариантная), причём состав превращающегося аустенита изменяется. В сплавах, лежащих в области существования двух карбидных фаз (фиг. 36 — 40), при достижении определённой [c.338]

При 723 °С реализуется фазовое превращениез аустенит распадается на феррит и цементит. Подноготная превращения достаточно прозрачна при этой температуре ГЦК решетка аустенита трансформируется в ОЦК решетку феррита (заметьте, что углерод смещает температуру полиморфного превращения). Но в ней растворимость углерода намного ниже и его избыток выделяется в виде цементита. Необходимая для образования цементита группировка рассеянных атомов углерода — процесс диффузионный. А раз так, то на него требуется время, и быстрым охлаждением его можно затормозить. Поэтому при закалке стали [c.216]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

В области диаграммы AGSF находится аустенит. При охлаждении сплавов аустенит распадается с вьщелением по линии GS феррита, а по линии SE — вторичного цементита. Линии GSE и PSK имеют большое практическое значение для установления режимов термической обработки сталей GSE называют лшшей верхних критических точек, а PSK — нижних критических точек. [c.149]

Эти общие положения хорошо подтверждаются экспериментально. Наглядное представление о смещении Ас в сталях с различным исходным состоянием дают металлографические исследования. Закаленный, отожженный и деформированный на 50 % холодной прокаткой образцы стали 20 нагревались в совершенно идентичных условиях (одновременно) до различных температур от 725°С (равновесная точка i) и ниже через каждые 10° и после 10-мин вьщержки охлаждались. Средняя скорость нагрева составляла 250 - 300°С/мин. Для облегчения идентификации исходной и вновь сформировавшейся при нагреве структур для разных состояний применялись различные условия охлаждения. Образцы с ферритоперлитной структурой после нагрева до соответствующей температуры подвергались закалке, в результате которой образовавшиеся участки аустенита превращались в мартенсит, легко обнаруживаемый в исходной матрице. Предварительно закаленная сталь охлаждалась на воздухе. При этом аустенит распадался на феррито-кар-бидную смесь, которая выглядела темными участками на фоне исходной структуры и тоже легко идентифицировалась. Количественные определения степени развития а 7-превращения осуществлялись на основании статистических подсчетов. [c.47]

Остаточный аустенит. При нагревании остаточный аустенит распадается при этом воэмозкиы следующие случаи [c.83]

Большинство легирующих элементов повьппает температурный интервал распада остаточного аустенита при отпуске углеродистой стали. Если у последней остаточный аустенит распадается в интервале 200-300 °С, то в легированной стали остаточный аустенит сохраняется при температурах до 500-600 °С. [c.442]

Ledeburite — Ледебурит. Эвтектика системы железо—углерод, составными частями которой являются аустенит и цементит. Аустенит распадается на феррит и цементит при охлаждении ниже температуры Axi, [c.991]

Хромоникелевые аустенитные стали типа 12Х18Н9Т имеют сравнительно низкую эрозионную стойкость, так как не отличаются большой склонностью к упрочнению в процессе микроударного воздействия. При деформировании микрообъемов этих сталей аустенит распадается с образованием а фазы преимущественно ( ерритного типа, поэтому твердость поверхностного слоя увеличивается незначительно (см. рис. 120). Эрозионная стойкость этой стали после закалки повышается незначительно (см. рис. 117). [c.212]

По линии Р5К аустенит распадается на эвтектоадную смесь — перлит, состоящий из механической смеси цементита и феррита, т. е. твердого раствора углерода в а-железе, содержащего 0,03% С. Состав перлита соответствует точке 5, т. е. перлит содержит 0,83°/о С. [c.142]

Если медленно и непрерывно охлаждать доэвтектоид-ную или заэвтектоидную сталь, начинается превращение аустенита в перлит, т. е. твердый раствор углерода в Y-железе, (аустенит) распадается на а-железо, почти не содержащее углерода, и цементит. Схема процесса образования перлита из аустенита показана на рис. 36. [c.122]

Аустенит Ре (С) представляет собою твердый раствор углерода, внедренный в -железо, с гранецентрированной решеткой куба. Максимальная растворимость углерода в нем при 1130°С равна 2% с понижением температуры растворимость углерода понижается и при 723°С составляет 0,8%. При 723°С, вследствие аллотропического превращения Ре РСа, аустенит распадается по реакции Ре., (С)Ре -fPз , образуя механк -ческую смесь —феррит-Ь цементит, называемую перлитом. Аустенит мягок и пластичен Нв 160—200 V =40—50%. [c.73]

Если сталь, нагретую до состоянию аустенита, охлаждать с большой скоростью, то будет переохлаждение аустенита с его распадом и образованием мелкозернистой феррито-цементитной смеси. Чем больше скорость охлаждения, тем мельче продукт распада аустенита — феррито-цементитная смесь. Образующиеся более мелкие, по сравнению с перлитом, структуры имеют повышенную твердость и свое особое название. При охлаждении стали на воздухе аустенит распадается с образованием сорбита, при охлаждении в масле превращается в троостит. Обра-. зование сорбита начинается при 600°С и заканчивается при 500° С. Троос- Рис. 46. Схема возникновения ТИТ образуется при еще более низ- перлитного зерна [c.103]

Несквозная прокаливаемость возникает вследствие того, что внутренние слои охлаждаются с недостаточной скоростью, поэтому в сердцевине аустенит распадается на ферритоцементитную смесь. Для получения оптимального сочетания механических свойств в больших сечениях деталей необходимо подбирать стали, которые обеспечивали Сы сквозную прокаливаемость. Кроме того, стали с высокой прокаливаемостью можно закаливать в масле, что способствует уменьшению внутренних напряжений при закалке. [c.124]

Аустенит представляет собой твердый раствор углерода в железе, образующийся при содержании углерода в сплаве до 2,14%. В стали аустенит существует только при высокой температуре (свыше 727° С). При медленном охлаждении сплава аустенит распадается на феррит и цементит. При быстром охлаждении аустенит не успевает распасться. Частичный распад аустенита дает про.межуточные структуры сплава — мартенсит, гроостнт и сорбит. Эти промежуточные структуры представляют нанбольишй интерес при расс готреннн тер лической обработки. [c.13]

При охлаждении заэвтектоидных сталей (содержащих г больше 0,83% С) происходят другие процессы. Линия Е5 (фиг. 50) характеризует изменение растворимости углерода в аустените с понижением температуры. Выше линии Е5 существует только аустенит. При понижении температуры до линии Е5 аустенит оказывается насыщенным углеродом, который при дальнейшем охлаждении выделяется в виде цементита. Образующийся в данном случае цементит в отличие от цементита, который выделяется из жидкого сплава, называется цементитом вторичным. Следовательно, при температурах ниже линип Е5 мы будем иметь двухфазное строение аустенит и вторичный цементит. При выделении цементита аустенит обедняется углеродом (в соответствии с линией 5). Ниже температуры 723° концентрация углерода в аустените составляет 0,83%, а при этой постоянной температуре аустенит распадается на ферриг-е но-цементитную смесь — перлит. Таким образом, заэвтектоидные р стали (содержащие углерода от 0,83 до 2,0%) после оконча-I тельного охлаждения будут иметь структуру, включающую пер- , лит и избыточный (вторичный) цементит. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...