Проволока Хранение

Точность передачи деформации электрическими тензометрами сопротивления с проволочными датчиками зависит в большой степени от применяемых изоляционных покрытий и клеев. Покрытия и клеи должны иметь следуюш ие основные свойства а) достаточную механическую прочность б) высокий модуль упругости в) минимальную пластическую деформацию г) легкость нанесения и сравнительно быстрое отверждение д) способность к сцеплению с проволокой и поверхностями изделий, на которые устанавливаются датчики е) стойкость к воздействию воды и других сред ж) химическую инертность к тензометрической проволоке и материалу изделий и) высокое электрическое сопротивление. Свойства клеевых пленок должны по возможности мало изменяться как при хранении тензодатчиков, так и при их работе в широком интервале температур. [c.279]

Большие возможности антикоррозионная бумага открывает для консервации и защиты от коррозии различного рода мелких стальных изделий, например крепежных (болты, винты, шпильки, гайки, заклепки, шайбы, шурупы, штифты и т. д.), роликов для подшипников, листовой стали, проволоки, калиброванных стержней и т. д. со сроком хранения 1,5—2 года, т. е. когда антикоррозионная бумага может использоваться без применения дополнительных герметизирующих упаковочных материалов. Это значительно сокращает расходы, связанные с консервацией и упаковкой продукции. Так, например, изделия крепежные по ГОСТ 18160—72 перед упаковкой в антикоррозионную бумагу следует подвергать подготовке по ГОСТ 9.014—78, а затем в упакованном виде помещать в транспортную тару, в качестве которой используются ящики деревянные по ГОСТ 2991—76, ящики металлические, пластмассовые, картонные по ГОСТ 9142—77. Такого рода упаковка обеспечивает защиту упакованных металлоизделий на срок до двух-трех лет в легких и средних условиях. [c.101]

Защита от коррозии и старения алюминиевых листов, плит, лент в рулонах, прутков, проволоки в бухтах, профилей и труб на период транспортирования и хранения у потребителя в течение 15 сут. в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, осуществляется поставщиком при упаковке в соответствии с требованиями ГОСТ 9.011—73. [c.145]

Условия и техника хранения поступающих материалов должны 1) исключать возможность смешения материалов различных марок и качества 2) обеспечивать полную сохранность основных свойств материалов до пуска их в производство 3) предотвращать порчу материалов, в частности, покрытие проволоки ржавчиной, маслом или другими загрязнениями. [c.299]

Для хранения больших запасов тонкой листовой стали (до 2 мм), цветных металлов и проволоки. [c.438]

Хранение металлических изделий, арматуры, приборов, проволоки. Характеристика условий хранения арматуры и различных металлических изделий даётся в табл. 33. [c.439]

Прошивка производится стальными иглами в пять рядов шпагатом или стальной проволокой. Шаг прошивки — 125 мм. Вращающимся диском отрезается нужная длина мата, для чего он передвигается вдоль рамы машины на заданное расстояние от прошивных игл. Отрезанный мат свертывается в рулон, обвязывается и по рольгангу подается в передвижную тележку, по которой маты доставляются к месту хранения. Стальные иглы закреплены в раме, приводимой в движение от электродвигателя и перемещающейся вертикально с помощью кривошипно-шатунного механизма. [c.354]

Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов - подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2. .. 100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 5.9). [c.234]

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

Хранение сварочных материалов (табл. 2.37) должно обеспечиваться в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям (табл. 2.38 и 2.39). Перед использованием покрытые электроды, порошковые проволоки и сварочные флюсы подлежат прокалке в электрических печах (табл. 2.40). [c.190]

Порошковая проволока По группе хранения 1(Л) ГОСТ 15150 8 мес. [c.193]

Внутри кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500... 600 мм для работы сидя или около 900 мм для работы стоя (площадью около 1 м ) со стальными болтами для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. С боковой стороны стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки. [c.146]

В этих условиях режим сварки (сила тока, напряжение, вылет электрода) оказывает большое влияние на возможность возникновения в швах пор (рис. 3.54). Повышает вероятность образования пор также влага, попавшая в наполнитель при хранении проволоки, а кроме того, смазка и ржавчина, следы которых имеются на металлической ленте. [c.144]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

При хранении й транспортировании проволока защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических ре-, агентов. [c.391]

При транспортировании и хранении проволока защищена от механических повреждений, воздействия влаги в активных химических веществ. [c.394]

При транспортировании и хранении проволока защищается от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ. [c.396]

Проволока на катушках-завертывается в бумагу и плотно укладывается в жесткую тару, выложенную изнутри водонепроницаемой или парафинированной бумагой. Допускается упаковывать другими способами и в другие материалы, обеспечивающие сохранность проволоки при транспортировании и хранении. [c.398]

Опыты показали, что образцы проволоки из стали 45 массой 5 г с поверхностным налетом коррозии, помещенные в 80 %-ный раствор перекиси водорода, повышают скорость разложения перекиси водорода в 2,65-10 раз. Соответственно повышается и скорость коррозии стали. Следовательно, контакт растворов перекиси водорода со стальными деталями конструкций недопустим, [и углеродистые стали нельзя применять для изготовления элементов оборудования, предназначенных для хранения и транспортирования растворов перекиси водорода, так как продукты коррозии являются катализаторами разложения перекиси водорода. [c.493]

В закрытых отапливаемых помещениях рекомендуется хранить качественные и инструментальные стали, пружинную проволоку и т. п. Помещения для хранения должны быть чистыми, хорошо вентилироваться, пметь ровную температуру, колеблющуюся зимой от +8 до + 14° С. [c.142]

Поглощение водорода является обратимым процессом нагревание в кипящей воде, горячем масле или в расплавленных металлах позволяет удалять водород. Последний также улетучивается при хранении при комнатной температуре, причем у изделий примерно восстанавливаются первоначальные механические свойства. Этого, однако, не происходит, если сильное поглощение водороДа приводит к случайному повреждению материала. Самопроизвольное охрупчивание травленой проволоки заметно только по истечении 1 мин, но при нагреве с уменьшением угла сгиба оно исчезает со старением (рис. 1.25). Охрупчивание и время старения связаны простой зависимостью. [c.35]

Хранение электродов и проволоки и определение потребности в них [c.255]

Базовые элементы для контактных теплообменных аппаратов. При обработке продуктов контактным способом высокие тепловые нагрузки (свыше 10 кВт/м ) встречаются редко, поэтому тепломассомеры с одиночными базовыми элементами применять нецелесообразно из-за малой чувствительности. Вместе с тем термическое сопротивление продукта всегда достаточно велико, чтобы использовать батарейные базовые элементы. Чувствительность галетных тепломассомеров зачастую недостаточна, поскольку при обработке и в особенности при хранении продуктов нагрузки могут составлять сотни, десятки и даже доли ватт на 1 м . Надежные измерения таких малых нагрузок обеспечиваются применением принципа коммутации дифференциальных термоэлементов из термоэлектродной проволоки, местами покрытой другим термоэлектродным материалом так, что переходы от покрытых к непокрытым участкам ( спаи ) располагаются поочередно на гранях батареи элементов [7—9]. Нанесение парного термоэлектродного материала производится гальваническим методом, поэтому работа термоэлементов батареи подчиняется закономерностям, полученным при исследовании гальванических термопар 17, 8]. [c.59]

Посев осуществляется с помощью специальной бактериологической петли. или иглы из проволоки диаметром (0,6 0,1) мм и длиной (120 + 2) мм из нагревостойкого сплава (платина, хром, никель, молибден). Игла впаяна в стеклянный или металлический держатель конец иглы, загнутый под прямым углом и образующий колено длиной 3 мм, служит скребком для переноса спор грибков. Перед посевом иглу стерилизуют в пламени горелки, верхние края пробирки и поверхность пробки снова стерилизуют, как н до посева. Пробирки, засеянные спорами грибков, помещают в сушильный шкаф при температуре (29 + 2) °С и выдерживают в нем до появления зрелого спороноше-ния. Допустимый срок хранения культуры в стеклянных пробирках с ват-) ыми пробками в холодильнике при температуре 3 °С — 6 мсс. [c.198]

В некоторых случаях металлические предметы бывает необходимо защитить от коррозии только на ограниченный период. Это может быть защита на время хранения или транспортировки, например станков, двигателей, редукторов, слесарного и режущего инструмента и других орудий производства, а такке полуфабрикатов, как-то металлической полосы, листа, проволоки и труб. Такая противокоррозионная защита называется временной и обычно достигается с помощью пленкообразующих веществ или летучих ингибиторов коррозии или путем хранения в сухом воздухе. [c.91]

Одним из разделов совместной советско-американской программы исследования свариваемости и механических свойств конструкционных материалов и сварных соединений, предназначенных для резервуаров хранения и транспортировки ожиженных газов , был предусмотрен обмен сварными соединениями сплавов системы А1—Mg и сварочной проволокой, используемой в качестве присадочного материала. В этой программе США были представлены лабораториями фирмы Al oa, Aluminum ompany . С советской стороны исполнителем программы был Институт [c.105]

Первоначальный анализ разрушения был проведен с целью выяснения, не была ли использована в качестве присадочного материала проволока сплава In onel, поскольку химическим анализом сварного шва было установлено присутствие следов железа. Однако вскоре после окончания этого исследования произошло аналогичное разрушение другого бака. При анализе второго случая разрушения вскрылись неизвестные факторы. Аналогичный характер разрушения имели еще многие швы, после чего было начато подробное исследование причин разрушения. Объем исследований был увеличен вдвое, чтобы выяснить причину и воспроизвести разрушение. На первом этапе были исследованы механические свойства сварных соединений и влияние параметров процесса сварки и геометрии сварных швов, а затем на втором этапе — влияние металлургических факторов и химического состава. При исследовании параметров процесса сварки изучали влияние степени чистоты защитного газа, величины зазора между свариваемыми трубой и фланцем, зачистке присадочной проволоки щетками перед сваркой и хранения ее после сварки, а также геометрии сварного шва. На втором этапе исследований дефектные детали были изъяты из бака, и из них были выре- [c.290]

Склады проката черных металлов. В зависимости от количества потребляемого металла склады могут быть организованы 1) для х 1анения металлов по каждой из групп в отдельности, например склад листовой стали, склад сортового проката, склад проволоки и т. д. 2) для хранения нескольких групп металлов в одном помещении, например склады металла для хранения сортового проката и проволоки и т. д. [c.486]

Механические свойства горячеоцинкован-ной канатной проволоки при хранении её на складе в течение двух месяцев не подвергаются изменениям [11]. [c.410]

Контролируют также наличие комплекта технологических документов по Единой системе технологической документации (ЕСТД) и Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) — маршрутных карт, карт технологических процессов, технологических инструкций и др. нормативно-технических документов и журналов, формуляров и т. п., регламентирующих организацию приемки, хранения, маркировки, учета и выдачи в производство металла, деталей и сборочных единиц, электродов, сварочной проволоки, флюсов, исключающих применение при изготовлении объектов котлонадзора металла несоответствующих марок, а также порядок погрузки и транспортировки объектов котлонадзора, обеспечивающий безопасность выполнения этих работ и исключающий возможность повреждений этого оборудования. [c.23]

Многопружинные уплотнения. Равномерное распределение уплотняющего усилия. Одни 11 те же пружины в различном количестве могут быть использованы в различных типоразмерах уплотнения (выгодно в смысле хранения на складе, экономично и надежно). Возможность регулирования величины уплотняющего усилия увеличением или уменьшением числа пружин. Малое влияние центробежных сил на характеристики пружин. Малый диаметр проволоки пружин приводит к их более быстрому выходу из строя из-за коррозии (применение пружин из нержавеющих сталей устраняет этот недостаток) [c.103]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Присадочные материалы до запуска в производство должны пройти внешний ос.мотр и проверку соответствия их ппставки и. хранения ГОСТ. Покрытые сварочные электроды должны отвечать требованиям ТУ ЛЬ 01ЦЭ—65. Каждая партия присадочных материалов должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, типа электрода, марки проволоки, но.мера партии, химического состава, механических свойств наплавленного металла, даты изготовления и других данных в соответствии с ГОСТ или ТУ, [c.228]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

У шести- и восьмипрядных канатов, наиболее часто используемых в грузоподъемных машинах, разрывы проволок чаще всего происходят на наружной поверхности. Чтобы уменьшить износ каната и предохранить его от повреждений, при хранении и эксплуатации канаты покрывают защитной смазкой. Обычно в качестве смазочного материала применяют канатные смазки 39у и торсиол 35, а для канатов особо ответственных механизмов - торсиол 55. Эти виды смазок обладают хорошей адгезией, не снимаются при эксплуатации, проникают к центру каната и прядей, обладают способностью покрывать поверхность каната тонкой пленкой и быстро застывать, не испаряются и не затвердевают со временем, не содержат щелочей, кислот и других элементов, вызывающих коррозию. [c.160]

Во избежание коррозии и повреждения от ударов при длительном хранении и транспортировке колесных пар шейки, предподступичные части осей и зубчатые колеса покрывают техническим вазелином, солидолом или другими антикоррозионными покрытиями, а шейки осей, зубья зубчатых колес закрывают ш,итками из деревянных планок, нанизанных на проволоку. Состояние антикоррозионных покрытий ежемесячно проверяют и при необходимости восстанавливают. [c.85]

Упаковка. Проволоку диаметром менее 0,6 мм поставляют намотанной на катушки или оправки, проволоку диаметром 0,6—0,7 мм — в мотках. Проволока наматывается на катушки или оправки неперепу-танными рядами и обеспечивает свободное сматывание. Каждый мюток состоит из одного отрезка проволоки. Допускается намотка на катушку или оправку не более трех отрезков проволоки. Отрезки отделены прокладками, предохраняющими проволоку от перепутывания. [Ч Мотки, катушки или оправки о проволокой диаметром менее 1,1 мм завернуты во влагонепроницаемую бумагу и упакованы в жесткую та- 1 ру. Мотки холоднотянутой проволоки диаметром 1,1 мм и более упал ковывают во влагонепроницаемую бумагу. > Транспортирование проволоки производят любым видом транспор- та при условии защиты ее от механических повреждений. I Хранение продукции проводится в складских помещениях при тем- пературе от —50 до 4-50 С, относительной влажности не более 95%, ij при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных j примесей. [c.379]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению [c.624]

Такие склады следует окапывать защитными канавками с ловчими ямами. Канавки имеют глубину 70 см, ширину по дну 70 см, по верху 50 см. Через каждые 15. .. 20 м выкапывают ловчие ямы (колодцы) глубиной 60 см от дна канавки. Землю при рытье выбрасывают на внутренний край. Нужно постоянно следить за состоянием канавок и ям, очищать их. Проход и въезд на территорию такого склада осуществляется но съемному мостику. Те же меры следует,принять при временном хранении оборудования на открытых площадках. Почва на площадке должна быть обязательно утрамбована или должно быть сделано асфальтовое покрытие. Для постоянных складских помещений капитального типа в качестве меры защиты общего характера необходимо обеспечить, непроницаемость помещения. Такой склад, должен иметь каменный, кирпичный или бетонированный фундамент, углубленный на 1 м от планировочной отметки грунта. При меньшей глубине фундамента рекомендуется укладывать под пол гудронированную металлическую сетку с ячеей ШХ 10 мм из проволоки диаметром 1. .. 1,5 мм. Вентиля-дйонные отвёрст заделывают сеткой с ячёей не более 5 мм. Двери и крышки люков должны быть плотно Йри-гнаны и не иметь щелей. [c.548]

Контейнер для бухт проволоки (рис. 47) предназначен для их временного хранения и транспортировки железнодорожным, автомо бильным и водным транспортом. Конструкция контейнера металлическая. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются кранами, для чего предусмотрены проушины. Допускается штабелирование контейнеров в четыре яруса. Конструкция контейнера разработана Горьковским автомобильным заводо.м. [c.61]

Проволоку, тянутую для сварки, выпускают в нагар-тованном состоянии в мотках массой 1,5—40 кг и в бухтах массой до 40 кг. Горячепреосованную проволоку поставляют в бухтах или прутках, длина которых не короче 3 м. Во всех случаях проволока должна иметь ровную и чистую поверхность без плен, трещин, закатов, вмятин, расслоений, резких перегибов я шероховатостей (наличие шероховатостей является признаком коррозии). Допускаются цвета побежалости, являющиеся следствием отжига. При хранении и транспортировке необходимо предохранять поверхность проволоки от коррозии, загрязнений я механических повреждений. [c.20]

На рабочем месте необходимо иметь щланги для подвода газов, пассатижи для установки деталей, молоток с острым бойком для удаления шлака, зубило для очистки шва от капель металла, проволочные щетки и ящик для хранения присадочной проволоки. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...