Термоэлектродные материал

Пренебрегая кривизной характеристики E=f(t) термоэлектродного материала, с достаточной для промышленных испытаний точностью можно считать, что температура определения по Е равна t. В итоге достигается существенное сокращение числа измерений и времени обработки результатов. [c.249]

Рис. 55. Схема испытания термоэлектродного материала нз однородность

На основании приведенных данных можно сделать следующие выводы. Точность длительных измерений высоких температур термопарами Ш +5% Ке/ +20% Ре существенно зависит от температуры предварительного гомогенизирующего отжига, кого"ая должна выбираться с учетом рабочих температур термопары. При измерениях температур выше 1500° С термоэлектродный материал, выпускаемый Московским электроламповым заводом, нуждается [c.30]

Известно [1—4], что вольфрам-рениевые сплавы сочетают хорошую ковкость с хорошей кривой термоэлектродвижущей силы (т. э. д. с.) (см. рисунок), имеют высокую температуру плавления и могут применяться в качестве термоэлектродного материала для измерения высоких температур. [c.32]

Термоэлектродный провод от каждой выпускаемой заводом-изготовителем партии материала градуируется в паре с химически чистой платиной. В зависимости от полученного значения термо-э. д. с. как положительные, так и отрицательные термоэлектроды разбиваются на четыре группы. Отклонение значений термо-э. д. с. в пределах каждой группы не должно превышать 0,15 мВ, а между отдельными группами 0,5 мВ. Группа термоэлектродного материала указывается заводом-изготовителем на бирке, прикрепляемой к каждой связке проволоки, и в прилагаемом к материалу паспорте. При изготовлении термопар со стандартной градуировкой каждой группе положительных термоэлектродов должна соответствовать та же группа отрицательных. Для определения термоэлектрических характеристик изготовленных таким образом термопар часть этих приборов направляется для поверки в органы метрологической службы Госстандарта СССР. Поверенные ими образцы термопар снабжаются аттестатами. [c.121]

Надежная работа термоэлектрических термометров в промышленных условиях определяется не только качеством и свойствами термоэлектродного материала, но также качеством и конструкцией арматуры термометра, которая при неудачном выполнении и выборе защитных материалов может свести на нет высокие качества самих термоэлектродов, [c.99]

Изготовление термопар. В теплотехнических измерениях чаще всего используют термоэлектродную проволоку диаметром 0,5 мм, так как проволока меньшего диаметра обладает большей неоднородностью материала. [c.25]

Комплекс Z для материалов термоэлектронных преобразователей имеет примерно тот же порядок величины, что и z для лучших полупроводниковых термоэлектродных пар. На рис. 12-8 приведен график температурной зависимости Z для уже упоминавшегося нами в 12-1 соединения РЬТе — одного из наилучших полупроводниковых термоэлектродных материалов — до температуры 1000 К, а выше 1000 К — для активированного вольфрама как материала для катода ТЭП. Как видно из этого графика, значение z для активированного вольфрама в ТЭП выше, чем для РЬТе в термоэлектрогенераторе. Из этого графика видно также, что в соответствии с уравненном (12-49) величина z заметно растет с повышением температуры вследствие быстрого Проста jo с температурой — см. уравнение (12-41). [c.416]

В настоящее время уменьшение нестабильности свойств материала термопар (термоэлектрических преобразователей) во времени осуществляют путем искусственного старения термопар [38, 39, 40,41] или предварительной термообработкой (отжиг) термоэлектродных проволок. Последний метод широко используют ВТИ, ОРГРЭС. [c.53]

После предварительного подсушивания напыленного осадка на плоских образцах и оставшегося при погружении на поверхности проволоки раствора его необходимо обжечь до оплавления стеклоэмалевой пленки. При на-плавлении эмалевого покрытия в вакууме тш ательное высушивание порошка является обязательным. Обжиг тонкослойных силикатных покрытий следует производить либо в инертной среде, либо в атмосфере воздуха в зависимости от способности покрываемого материала противостоять окислению. Покрытия на молибдене, ниобии и тантале обжигаются в среде аргона или в вакууме. Обжиг покрытия в зависимости от размеров и формы образца может производиться в электрической печи и путем пропускания через образец электрического тока. Прямое нагревание током рекомендуется преимуш ественно для закрепления покрытия на кусках термоэлектродной проволоки. Продолжительность обжига зависит от величины покрываемых образцов и обусловливается временем нагревания изделия при определенной температуре до оплавления покрытия. Все исследованные растворные эмали пригодны к многократному наплавлению, что позволяет устранять пороки в заш,итном слое и получать покрытие требуемой толщины. [c.26]

Однако при применении некоторых термометров, например из благородных металлов, нельзя ориентироваться на термоэлектродные провода, сделанные из того же материала. Следует отметить, что к термоэлектродным проводам не предъявляется требований жаростойкости, которой должны обладать электроды термометров. Отсюда возникает естественная возможность подыскания для термоэлектродных проводов таких металлов, которые не являлись бы дефицитными и в интервале температур от О до 100°С развивали в паре между собой такую же термо-э. д. с. как и термоэлектрический термометр, с которым они комплектуются. Принятый интервал температуры достаточен, так как головка термометра в эксплуатационных условиях чаще всего не нагревается выше 60-—80°С. [c.117]

В качестве термоэлектродных материалов для изготовления термометров применяются главным образом чистые металлы и их сплавы. Выбор материала для термоэлектродов имеет существенное значение. Наряду с требованием создания большой термо-э. д. с. термоэлектроды должны по возможности обладать [c.90]

Этому условию наилучшим образом отвечают так называемые одиночные датчики (элементы) теплового потока. Одиночный базовый элемент состоит из вспомогательной стенки из термоэлектродного материала, например кон-стантана, и тонких пластинок с обеих сторон стенки из другого термоэлектродного материала, например меди. [c.56]

Базовые элементы для контактных теплообменных аппаратов. При обработке продуктов контактным способом высокие тепловые нагрузки (свыше 10 кВт/м ) встречаются редко, поэтому тепломассомеры с одиночными базовыми элементами применять нецелесообразно из-за малой чувствительности. Вместе с тем термическое сопротивление продукта всегда достаточно велико, чтобы использовать батарейные базовые элементы. Чувствительность галетных тепломассомеров зачастую недостаточна, поскольку при обработке и в особенности при хранении продуктов нагрузки могут составлять сотни, десятки и даже доли ватт на 1 м . Надежные измерения таких малых нагрузок обеспечиваются применением принципа коммутации дифференциальных термоэлементов из термоэлектродной проволоки, местами покрытой другим термоэлектродным материалом так, что переходы от покрытых к непокрытым участкам ( спаи ) располагаются поочередно на гранях батареи элементов [7—9]. Нанесение парного термоэлектродного материала производится гальваническим методом, поэтому работа термоэлементов батареи подчиняется закономерностям, полученным при исследовании гальванических термопар 17, 8]. [c.59]

Теплопроводность батарейных датчиков определяется теплопроводностью обоих термоэлектродов >1,1 и и заполнителя Ха, а также соотношением сечений этих электродов. Рассмотрим возможность изменения Хд при изготовлении и эксплуатации наиболее применимых батарейных датчиков, коммутация которых осуществляется гальваническим покрытием отдельных отрезков термоэлектродной проволоки материалом с контрастными потермо-э. д. с. свойствам (спиральные, слоистые, решетчатые датчики) [8, 44]. На рис. 3,8,6 приведена схема такого датчика. Тепловой поток с плотностью д последовательно проходит три слоя. В первом слое толщиной х не вырабатывается сигнал — он служит для механической и электрической защиты термоэлектродов и выполняется из материала, заполняющего пространство между термоэлектродами во втором слое толщиной к — 2х. Основным элементом второго слоя является термоэлектрод 1 сечением f . Каждая вторая ветвь термоэлектрода покрыта слоем другого термоэлектродного материала 2 сечением имеет термоэлектрические свойства, близкие к материалу покрытия [7]. Места переходов от одиночного к биметаллическому электроду находятся на гранях среднего слоя и играют роль горячих либо холодных спаев дифференциальной термобатареи, сигнал которой и определяет плотность теплового потока д. Пространство между электродами занимает заполнитель 3 сечением /з. Если датчик диффузионно проницаем, то в /з входит и сечение капилляров. Наконец, теплота проходит снова через слой заполнителя толщиной х. [c.71]

Химический состав термоэлектродной проволоки нестрого постоянен. поэтому при комплектовании термоэлектродов для изготовления термопар -необходимо подбирать термоэлектроды так. чтобы каждой группе лоложительных термоэлектродов соответствовала та же группа отрицательных. Отклонение значений термо-э. д. с. в пределах каждой группы не должно превышать 0.15 мВ. а между отдельными группами 0.5 мВ. Группа термоэлектродного материала указывается заводом-изготовителем на паспорте. Часть изготовляемых термопар должна быть направлена в Комитет стандартов для поверки. [c.75]

Выбор и иодготоЁка термоэлектродного материала для teivtne-ратурных вставок и (вторичных приборов должны проводиться в соответствии с рекомендациями, приведенными в разделе 3, во избежание дополнительных погрешностей. [c.101]

Общим недостатком температурных вставок с профрезерован-ными канавками является возможность проникновения агрессивных продуктов сгорания к горячему спаю термопары. Известно, что что длительное воздействие агрессивных газов на термопару вызывает изменение физико-химических свойств термоэлектродного материала и изменение зэвисимости термо-э. д. с. от температуры. [c.103]

Нестандартные термопары должны подвергаться индивидуальной градугровке, так как промышленность не выпускает специального термоэлектродного материала (константана, железа, вольфрама, молибдена, рения и др.). [c.120]

Для измерения малых разностей температур применяют многоспайные термопары из термоэлектродных материалов, обладающих наибольшей стабильностью и однородностью (платинородий-платиновые или платина — золото). Выбранный материал проверяют на однородность и при изготовлении термопар соблюдают все правила, изложенные в 3.8. До проведения опытов термопары тщательно градуируют по термометру сопротивления. [c.194]

О применении органосиликатных материалов в качестве изоляции термоэлектродных проводов микротермопар сообщалось ранее [1]. При толщине слоя покрытия 15—25 мк органосиликатные материалы П-2, П-4 и другие позволяли изолировать термоэлектродные провода микротермопар для службы при температурах до 1000° С [2]. Такие покрытия обладали высокой механической прочностью, эластичностью и высокими электроизоляционными свойствами (см. таблицу). Отмечалось, что покрытия из органосиликатного материала П-4 целесообразно применять для проводов из хромоникелевых сплавов в комбинации с покрытиями из алунда. Комбинированное покрытие наносилось на термо-электродные провода микротермопар длиной 6- -10 м при малом (менее 1 мм) поперечном сечении защитного чехла для ядерных реакторов. Изготовленные микротермопары обладали хорошей стабильностью показаний в широком интервале температур в различных средах (воздух, азот, воздух и углерод, вода, жидкие металлы и другие). [c.275]

В лаборатории кремнийорганических материалов ИХС АН СССР созданы новые органосиликатные материалы, способные надежно работать в качестве покрытий термоэлектродных проводов при температурах до 1250° С. Композиции подобного типа получаются путем введения в органосиликатный материал стеклообразных силикатных добавок, состав которых находится в пределах высококремнеземистой системы ЗЮа—В2О3—КЗзО—СоО. [c.275]

Нанесенные на термоэлектродные провода покрытия из новых органосиликатных материалов имеют более высокие механические-свойства и лучшую эластичность по сравнению с органосиликатными материалами без добавки стекла вплоть до температуры 1250° С. Важно отметить, что добавление стекол в органосиликатный материал значите,льно упростило технологию нанесения покрытий и позволило наносить их на провода из таких металлов и сплавов как копель, медь, вольфрам, на которые органосиликатные материалы ранее ложились с трудом или только с предварительной алундовой подложкой, что приводило к снижению механических свойств защитного слоя. [c.277]

Разработаны новые органосиликатные материалы, способные служить надежным защитным покрытием термоэлектродных проводов из хромоникелевых сплавов, копеля, меди, никеля при температурах до 1250° С. Введение в органосиликатную композицию 30—35% боросиликатного стекла, за счет силикатного компонента, обеспечило повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с известными органосиликатными материалами П-4, М-3 и другими. Покрытия из новых материалов на хромель-алю-мелевых термоэлектродных проводах не теряют электроизоляционных свойств после 40-часовой выдержки при температуре 1200° С, а покрытия из алунда при этой температуре через 18 часов имеют нулевое сопротивление и при понижении температуры до комнатной изолирующая способность их не восстанавливается. При 10-кратном изгибе провода, защищенного вышеуказанными материалами, на стержне диаметром 1—1.5мм повреждений покрытия не наблюдалось. Комбинированное покрытие (алунд+органосиликатный материал) обеспечивает изгиб провода без разрушения покрытия на стержне диаметром 15—20 мм. Библ. — 7 назв., табл. — 1. [c.348]

На рис. 1 приведены зависимости электрического сопротивления изоляции из различных ОСМ от температуры. Следует отметить незначительное изменение электрического сопротивления (R в интервале температур от 20 до 400° С. Наиболее суш ественнов изменение R наблюдается при высоких температурах. Так, R при 600° С равно 10 —10 Ом, а при 1000° С оно уменьшается до 10 —10 Ом. Наибольшее сопротивление в области умеренных температур имеет покрытие из материала ВВ-4, а при высоких — из ВВ-10. Сопротивление изоляции применяемых на термоэлектродных проводах покрытий из алунда и, например, ОСМ ПФ-2 существенно ниже при той же толщине изоляционного слоя [3, с. 16—18, 54—64]. Покрытия из ОСМ, ВНЕ и ЭНБ приближаются по электроизоляционным свойствам к покрытиям из материалов [c.238]

Для проверки термоэлектродной проволоки на однородность состава применяют метод Г. П, Кульбуша. Сулщность этого метода заключается в том, что определяется отклонение гальванометра, к которому присоединяется термопара, составленная из одной термоэлектродной проволоки и помещенная в печь, в которой поддерживается температура, соот1ветствующая рабочей температуре. Замеренные отклонения по гальванометру сопоставляются с величинами допустимых для данного материала отклонений. [c.76]

Хорошими свойствами обладают двухслойные (комбинированные) покрытия из алунда и органосиликатного материала. Приближаясь по механическим свойствам к покрытиям из одного органоенликатного материала, двухслойные покрытия имеют лучшие электроизоляционные свойства. С помощью органосиликатных материалов разработана также изоляция термоэлектродных проволок с термостойкой стеклонитью. [c.292]

Органосиликатные материалы со стекловидными добавками ПФ-1, ВФ-1 и ПФ-59 применяются для защиты термоэлектродных проводов из хромель-алюмелевых и платино-родневых сплавов микротермопар на рабочие температуры 1 200—1 500 °С. Материал ПФ-1/22 применяется для приклеивания платиновых термометров сопротивления, работающих в вакууме при температуре 500 °С. [c.409]

Заделку термопар в поршень чаще всего производят двумя способами. В первом способе (рис. 44, б) изготавливают стальные корпуса с резьбой, внутрь которых вводят термопару с шариком и заливают цементом. В поригае сверлят глухое" отверстие, в нижней части его нарезают резьбу и заворачивают термопару до упора шариком. Этот способ имеет недостатки могут быть заниженные показания из-за ненадежного контакта термопары с поршнем и большие ошибки в определении глубины ее установки (для поршней дизелей типа ДЮО ошибка в 1 мм глубины дает погрешность в измерении температуры 10—12° С). Во втором способе (рис. 44, б) сверлят сквозное отверстие диаметром 3 мм, которое с наружной стороны поршня рассверливают до диаметра 5 мм на глубину 4 мм. В это отверстие заводят провода, оголенные концы их разводят и сверху забивают с натягом пробку, изготовленную из материала поршня. Выступающую ее часть спиливают и зачищают заподлицо с поверхностью головки. этом способе горячий спай создается термоэлектродными проводами через пробку. Места установки термопар в поршне, в его деталях или в масляной полости выбирают исходя из целей испытаний. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...