Покрытия сварочные

Специфическим физико-химическим свойством служит липкость ПМ в размягченном состоянии. Липкость может быть у ПМ при нормальной температуре постоянной [31] или может активироваться растворителем. Это свойство используется для фиксирования пленочного клея на поверхности детали. Липкость ПМ в вязкотекучем состоянии учитывается при создании антиадгезионных покрытий сварочных инструментов для ПМ, приспособлений для нанесения клеев-расплавов и т. д. [c.47]

Аустенитные хромоникелевые стали свариваются несколько легче, чем хромистые. Газовую сварку выполняют нормальным пламенем с применением флюсов из буры, борной кислоты и плавикового шпата. При дуговой сварке обязательно применение электродов с качественными покрытиями. Сварочную проволоку применяют того же состава, как и основной металл, но с пониженным содержанием углерода и с присадкой до 0,8% титана. После сварки необходима термическая обработка для восстановления аустенитной структуры, заключающаяся в нагреве изделий до 1050—1100° С с последующим быстрым охлаждением в воде. [c.294]

Контроль качества электродов. По ГОСТ 2523—59 и 9467—60 электроды с покрытием подразделяются на различные типы в зависимости от прочности наплавленного металла на разрыв. При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип электрода, электроды, не имеющие сертификата, без соответствующей предварительной проверки применять нельзя. Электроды без сертификата должны контролироваться так же, как на электродном заводе. При этом в соответствии с ГОСТ 2523—59 проверяют прочность покрытия, сварочные свойства электродов, определяют механические свойства металла шва и сварного соединения на образцах, сваренных электродами из проверяемой партии. О пригодности электродов для сварки судят также и по качеству наплавленного металла, который не должен и.меть пор, трещин и шлаковых включений. [c.578]

Слюда молотая мусковит электродная (ГОСТ 14327-69) — порошкообразный мусковит, используемый для покрытий сварочных электродов для дуговой сварки. Содержание частиц крупнее 0,28 мм не более 5%, мельче 0,05 мм — не более 40%. Содержание влаги не более 3,5%, окиси калия — не менее Й%, железистых соединений в пересчете на окись железа — не более 5%. [c.187]

Сварка потолочных швов — самый сложный сварочный процесс. При сварке потолочных швов кратер расположен дном кверху и потому расплавленный металл стремится вытечь вниз. Основное правило при сварке потолочных швов — это поддержание самой короткой дуги. Для сварки необходимы электроды небольшого диаметра с твердым покрытием. Сварочный ток уменьшают на 15—20% по сравнению с током для сварки нижних швов. В процессе сварки концом электрода совершают зигзагообразные движения, то приближая, то удаляя электрод от сварочной ванны. [c.150]

Контроль качества электродов. При сварке конструкций, в чертежах которых указан тнп электрода, нельзя применять электроды, не имеющие сертификата. Электроды без сертификата тщательно контролируют. При этом в соответствии с ГОСТ 9466—60, 9467—60, 10051—62, 10052—62 проверяют прочность покрытия, сварочные свойства электродов, определяют механические свойства металла шва и сварного соединения на образцах, сваренных электродами из проверяемой партии. О пригодности электродов для сварки судят также и по качеству наплавленного металла, который не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений. [c.470]

При сварке электродами с рудно-кислым, рутиловым и органическим покрытиями сварочная ванна содержит большое количество газов (водорода, кислорода). Благодаря этому образование и выделение пузырьков газа (кипение ванны) происходит, когда металл находится в жидком состоянии и имеет малую вязкость. В этих условиях пузырьки свободно удаляются до момента кристаллизации металла и поры не образуются. [c.314]

Химический состав шлаковых включений определяется составом электродных покрытий, сварочных флюсов, образующих при плавлении шлак, а также теми реакциями окисления, которые протекают в жидком металле сварочной ванны с образованием окислов. Чаще всего при сварке сталей шлаковые включения представляют собой химические соединения в виде МпО, 8Юг, СггОз и др., а также сульфиды MnS, FeS, т. е. все то, что, расплавляясь, взаимодействует с металлом, перемешивается в сварочной ванне, в каплях расплавленного электрода и на торце последнего. [c.12]

В связи со сложностью решения вопросов разработки электродов для дуговой сварки, вследствие необходимости комплексного решения вопросов о металлургических процессах в системе стержень—покрытие—сварочная ванна, стабильности горения дуги и плавления электродов, отделимости шлака от застывающего металла, а также из-за особенностей самого изготовления электродов (см. III.5), их расчетное проектирование пока невозможно. [c.168]

Для выяснения влияния материала покрытия сварочных электродов была исследована (совместно с А. С. Мацкевич) электрохимическая гетерогенность сварных соединений стали 20, выполненных электродами марки УОНИ 13/45 и АНО-7 (с фтор исто-кальциевым покрытием) и МР-3 и АНО-4 (с-рутиловым покрытием). [c.223]

Марганцевый концентрат (ГОСТ 4418—75) — для покрытия сварочных электродов для электродуговой сварки металлов с содержанием марганца не мепео 45% и двуокиси кремния не более 107о, окиси алюминия не более 3%, фосфора 0,2% и серы 0,1%. Размеры кусков не более 30 мм и мелочи до 0,05 мм (не более 30%). [c.412]

Для производства покрытий сварочных электродов, порошковой проволоки, плавленых и керамических сварочных флюсов выпускается (ГОСТ 4421—73) плавикошпатовый концентрат следующих видов флюоритовый кусковый сварочный (ФКС), флюоритовый гравитационный сварочный (ФГС), флюорнтовый флотационный сварочный (ФФС), подразделяемый на марки по областям преимущественного применения [c.414]

Покрытые сварочные электроды должны отвечать требованиям Технических условий ка пзготозлеикс, хранение и транспортиронание покрытых сварочных электродов для энергомашиностроения ТУ dV ОЩЭ—65 . [c.226]

Присадочные материалы до запуска в производство должны пройти внешний ос.мотр и проверку соответствия их ппставки и. хранения ГОСТ. Покрытые сварочные электроды должны отвечать требованиям ТУ ЛЬ 01ЦЭ—65. Каждая партия присадочных материалов должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, типа электрода, марки проволоки, но.мера партии, химического состава, механических свойств наплавленного металла, даты изготовления и других данных в соответствии с ГОСТ или ТУ, [c.228]

Электроды, применяе.мые для ручной сварки, должны отвечать требованиям TfvHHUP KHX условий ка изготовление, хранение и транспортирование покрытых сварочных электродов для энергомащиностроения ТУ № 01ЦЗ—65, ГОСТ 9467—60, ГОСТ 10052—62, а также требованиям паспорта или ТУ на данную марку элек- [c.499]

Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особовыми свойствами Технические условия на изготовление, хранение и транспортирование покрытых сварочных электродов для энер-1 омашиностроения [c.517]

Композиция, содержащая цинковую пыль, прлиолсиликат й хромат стронция, предпочтительна, так как дает вьюокозащитные, устойчивые к ржавчине тонкие покрытия, толщиной 1—5 мкм. Эти покрытия применяются для покрытия сварочных конструкций с повышенной гибкостью. [c.202]

Преобладающим видом сварочных материалов в монтажных организациях пока являются электроды, применяемые для наиболее распространенного способа оварки — ручной дуговой сварки. Все электроды, поступающие в монтажную организацию, должны иметь сертификат. При отсутствии сертификата применение электродов до определения их свойств запрещается, В таких случаях необходимо проверить прочность покрытия, сварочные свойства электродов, механические свойства металла шва и сварного соединения. Испытания электродов должны производиться в соответствии с ГОСТ 9466—60. Но и при наличии сертификата служба, ответственная за качество сварочных материалов, должна проверить соответствие сертификату поступивших в организацию электродов. Затем выборочно контролируют внешний вид электродов покрытие электродов должно быть прочным и плотным, не иметь пор, трещин, вздутий и комков неразмеша нных компонентов. Для определения степени влажности покрытия электродами проверяемой партии заваривают несколько образцов. При наличии >в электродах дефектов составляется акт об этом в присутствии представителя завода, изготовившего электроды, или без него. Акт направляется на завод — изготовитель электродов. Некачественные электроды применять запрещается. [c.258]

Из общего расхода электродов на монтаже тепломеханического обор(удования ие менее 30% обп(его количества должно заказываться по дополнительным требованиям в соответствии с ТУ № ОЩЭ-65 Технические условия, иа пзго,товление, транспортировку и храяение покрытых сварочных электродов для энергомашиностроения . [c.592]

Авторы исследовали возможность использования кремнеорганических соединений (гидролизат тетраэтоксисилана, полиэтил- и полиметилгидросилоксаны) для обработки покрытий сварочных электродов. Объектом исследования служили электроды УОНИ 13/45, наиболее широко применяющиеся в промышленности. Гидрофобизация покрытия этих электродов проводилась двумя методами. [c.194]

Применение электрической дуговой сварки для изготовления разнообразных ответственных сварных конструкций, к сварным швам которых предъявляются требования их достаточной цластнч-ности и вяакости, оказалось возможным только после разработки мер по ограничению вредного воздействия воздуха (кислорода и азота) на металл, переплавляемый в условиях сварки. Это было достигнуто применением специальных электродных покрытий, сварочных флюсов и защитных газов. [c.198]

Машина МШ-1601 предназначена для шовной сварки низкоуглеродистой стали толш,иной 0,5 — 1,5 мм и легированных сталей без покрытий. Сварочный контур с витком трансформатора и прерыватель охлаждаются водой. Пневматический привод сжатия с вертикальным ходом имеет универсальную поворотную сварочную головку. При смене приводной нижней консоли возможна сварка поперечных или продольных швов. [c.157]

Расстояние от активного пятна па расплавленпой поверхности 1лектрода до другого активного пятна дуги на поверхности сварочной вап]ш называется длиной дуги. Расплавляющееся покрытие электрода образует вокруг дуги и над поверхностью сварочной ванны газовую атмосферу, которая, оттесняя воздух из зоны сварки, препятствует взаимодействиям его с расплавленным металлом. В газовой атмосфере присутствуют также пары основного [c.18]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный поронюк (см. гл. III). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных пололгениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в пижнем положении также усложняется по этой причине, по принципиально не отличается от сварки обычными электродами. [c.28]

Сварку стыков труб под флюсом выполняют только автоматически при нижнем положении шва. Из-за сложности удержания от вытекания из сварочной ванны расплавленных шлака и металла трубы диаметром менее 150 мм зтим способом обычно не сваривают. С этой же целью электрод смещают с зенита стыка в зависимости от диаметра труб навстречу их вращению (табл. 2). Для удержания флюса от ссыпапия применяют специальные флюсоудерживающие приспособления. Так как на весу под флюсом проварить корень шла практически невозможно, первый слой обычно сваривают вручную покрытыми электродами или мехапизированпо в углекислом газе. [c.44]

Смотреть страницы где упоминается термин Покрытия сварочные : [c.201] [c.527] [c.388] [c.615] [c.113] [c.141] [c.65] [c.5] [c.18] [c.63] [c.79] [c.239] [c.243] [c.276] [c.277] [c.133] [c.582] [c.93] [c.267] [c.263] [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...