Проволока термоэлектродная

Поскольку во всех опытах использовались термопары, изготовленные из одной партии термоэлектродной проволоки, а в расчетные формулы входят относительные температуры, то отпадает необходимость в их градуировке. [c.151]

Изготовление термопар. В теплотехнических измерениях чаще всего используют термоэлектродную проволоку диаметром 0,5 мм, так как проволока меньшего диаметра обладает большей неоднородностью материала. [c.25]

Сортамент, назначения и свойства (по стандартам) отожженной проволоки из термоэлектродных никелевых сплавов [c.289]

Свойства, сортамент, назначение отожженной термоэлектродной проволоки для термопар и компенсационных проводов приведены в табл. 22—24, пределы измерения температуры различными термопарами — в табл. 25, значения термо-э. д. с., термоэлектродных сплавов в паре с чистой платиной — в табл. 26. [c.255]

Сортамент и свойства отожженной проволоки из термоэлектродных сплавов [c.258]

Термо Э. д. с. термоэлектродной проволоки (в мВ) из сплавов хромель Т, алюмель н копель в паре с чистой платиной при температуре холодных концов 0 С (ГОСТ 1790—77) [c.260]

Термопары изготовляются из термоэлектродной проволоки. В табл. 3-5 приведены основные свойства наиболее часто применяемых металлов и сплавов для изготовления термоэлектродной проволоки. [c.73]

При выборе того или иного диаметра проволоки обычно учитываются диаметр канала, в который должна помещаться термопара, тип и характер изоляции термопары, желаемое электрическое сопротивление термопары, минимальный отвод тепла по термопаре, способ крепления термопары к измеряемому объекту, механическая прочность, тепловая инерция и др. Термоэлектродная проволока больших диаметров (1—1,2 мм) используется обычно для изготовления поверхностных термопар, предназначенных для измерения температуры металла труб поверхностей нагрева котлоагрегата (пароперегревателя, НРЧ, СРЧ, ширм и др.) в необогреваемой зоне. Применение термоэлектродной проволоки диаметром больше 1,2 мм нежелательно из-за значительного влияния оттока тепла вдоль нее на точность измерения и увеличения тепловой инерции термопары. [c.73]

Для изготовления термопар, устанавливаемых в сверлениях температурных вставок (см. раздел 4) для измерения температуры металла, обычно используется термоэлектродная проволока диаметром 0,3—0,5 мм. [c.73]

Таблица 3-5 термоэлектродной проволоки [c.74]

Для улучшения стабильности э. д. с. термоэлектродную проволоку. необходимо отжигать, т. е. нагревать до высокой температуры. [c.76]

Рабочий конец термопары выполняется путем спайки или сварки термоэлектродов. Сварка может быть проведена или электрической дугой, или в пламени газовой горелки. С целью повышения механической прочности спая рабочего конца термопар термоэлектродные проволоки перед сваркой предварительно скручиваются на два-три витка. [c.76]

В настоящее время уменьшение нестабильности свойств материала термопар (термоэлектрических преобразователей) во времени осуществляют путем искусственного старения термопар [38, 39, 40,41] или предварительной термообработкой (отжиг) термоэлектродных проволок. Последний метод широко используют ВТИ, ОРГРЭС. [c.53]

Глубина погружения, мм. . . Размеры термоэлектродной проволоки (диаметр X длина), мм.......... [c.195]

Проволока из меди и сплава копель (материалы термоэлектродные для низкотемпературных термопар) (ГОСТ 22666-77). Диаметр проволоки и предельные отклонения соответствуют [c.391]

После предварительного подсушивания напыленного осадка на плоских образцах и оставшегося при погружении на поверхности проволоки раствора его необходимо обжечь до оплавления стеклоэмалевой пленки. При на-плавлении эмалевого покрытия в вакууме тш ательное высушивание порошка является обязательным. Обжиг тонкослойных силикатных покрытий следует производить либо в инертной среде, либо в атмосфере воздуха в зависимости от способности покрываемого материала противостоять окислению. Покрытия на молибдене, ниобии и тантале обжигаются в среде аргона или в вакууме. Обжиг покрытия в зависимости от размеров и формы образца может производиться в электрической печи и путем пропускания через образец электрического тока. Прямое нагревание током рекомендуется преимуш ественно для закрепления покрытия на кусках термоэлектродной проволоки. Продолжительность обжига зависит от величины покрываемых образцов и обусловливается временем нагревания изделия при определенной температуре до оплавления покрытия. Все исследованные растворные эмали пригодны к многократному наплавлению, что позволяет устранять пороки в заш,итном слое и получать покрытие требуемой толщины. [c.26]

Надежное определение однородности термоэлектродной проволоки и то лишь платиновой группы) может быть произведено только при наличии значительно более сложной специальной аппаратуры [26]. Поскольку, как было уже указано, определение однородности оправдывается только для особых случаев, подобного рода испытания, в случае их необходимости, рационально производить в институтах, специально занимающихся вопросами метрологии и имеющих специальную аппаратуру, и не прибегать к кустарным способам, могущим привести к совершенно неправильным выводам. [c.179]

Для измерения температуры в печи или температуры нагреваемой детали используют термоэлектрические пирометры, состоящие из термопары и милливольтметра или термопары и потенциометра. Схема термоэлектрического пирометра приведена на рис. 79. Термоэлектродные проволоки 1 и 2 изготавливают из различных сплавов и сваривают на конце 3. Таким образом получают термопару. Сваренный участок двух проволочек З называется горячим спаем. Свободные концы 4 а 5 присоединяют к милливольтметру 6. В зависимости от температуры горячего спая на холодных концах термопары развивается э. д. с. тем большая, чем значительнее разница температур между горячим спаем и 134 [c.134]

В настоящем сообщении приводятся основные результаты исследования стабильности термопар Ш+5% Ке/Ш+20% Ке в атмосфере аргона, причем изменения т. э. д. с. определены непосредственно при температурах выдержки в интервале 1300—2000°С. Исследовались термопары, составленные из термоэлектродной проволоки диаметром 0,5 0,35 [c.27]

Измерение температуры при термическом анализе металлов производится, как правило, с помощью термопар. Термопару изготавливают из двух проволок разных металлов (термоэлектродных сплавов), концы которых сваривают, образуя горячий спай. Два других конца присоединяют к гальванометру и они являются холодным спаем. При нагреве горячего спая термопары в ней возникает термоэлектродвижущая сила, пропорциональная разности температур горячего и холодного спаев. Этим способом удается зафиксировать лишь значительные тепловые эффекты. Для повышения чувствительности термического анализа обычно наряду с простой термопарой, показывающей температуру образца, пользуются еще дифференциальной термопарой, которая показывает разницу температ ф между образцом н специальным эталоном. Дифференциальную термопару изготавливают из двух одинаковых простых термопар путем соединения их двух холодных одноименных концов. Два других одноименных конца подсоединяют к очень чувствительному гальванометру. Горячий спай одной термопары помещают в образец, а другой — в эталон, которым служит вещество, не имеющее превращений в данном интервале температур. При одинаковой температуре образца и эталона результирующая термо 3. д. с. в дифференциальной термопаре равна нулю. При малейшей разнице в температурах образца и эталона в дифференциальной термопаре возникает термо-э. д. с., фиксируемая гальванометром. [c.47]

Для изготовления ПТ необходимо применять термоэлектродную проволоку следующих диаметров [102], мм [c.156]

Сопротивление изоляции термоэлектродной проволоки [c.197]

Базовые элементы для контактных теплообменных аппаратов. При обработке продуктов контактным способом высокие тепловые нагрузки (свыше 10 кВт/м ) встречаются редко, поэтому тепломассомеры с одиночными базовыми элементами применять нецелесообразно из-за малой чувствительности. Вместе с тем термическое сопротивление продукта всегда достаточно велико, чтобы использовать батарейные базовые элементы. Чувствительность галетных тепломассомеров зачастую недостаточна, поскольку при обработке и в особенности при хранении продуктов нагрузки могут составлять сотни, десятки и даже доли ватт на 1 м . Надежные измерения таких малых нагрузок обеспечиваются применением принципа коммутации дифференциальных термоэлементов из термоэлектродной проволоки, местами покрытой другим термоэлектродным материалом так, что переходы от покрытых к непокрытым участкам ( спаи ) располагаются поочередно на гранях батареи элементов [7—9]. Нанесение парного термоэлектродного материала производится гальваническим методом, поэтому работа термоэлементов батареи подчиняется закономерностям, полученным при исследовании гальванических термопар 17, 8]. [c.59]

Теплопроводность батарейных датчиков определяется теплопроводностью обоих термоэлектродов >1,1 и и заполнителя Ха, а также соотношением сечений этих электродов. Рассмотрим возможность изменения Хд при изготовлении и эксплуатации наиболее применимых батарейных датчиков, коммутация которых осуществляется гальваническим покрытием отдельных отрезков термоэлектродной проволоки материалом с контрастными потермо-э. д. с. свойствам (спиральные, слоистые, решетчатые датчики) [8, 44]. На рис. 3,8,6 приведена схема такого датчика. Тепловой поток с плотностью д последовательно проходит три слоя. В первом слое толщиной х не вырабатывается сигнал — он служит для механической и электрической защиты термоэлектродов и выполняется из материала, заполняющего пространство между термоэлектродами во втором слое толщиной к — 2х. Основным элементом второго слоя является термоэлектрод 1 сечением f . Каждая вторая ветвь термоэлектрода покрыта слоем другого термоэлектродного материала 2 сечением имеет термоэлектрические свойства, близкие к материалу покрытия [7]. Места переходов от одиночного к биметаллическому электроду находятся на гранях среднего слоя и играют роль горячих либо холодных спаев дифференциальной термобатареи, сигнал которой и определяет плотность теплового потока д. Пространство между электродами занимает заполнитель 3 сечением /з. Если датчик диффузионно проницаем, то в /з входит и сечение капилляров. Наконец, теплота проходит снова через слой заполнителя толщиной х. [c.71]

Такую батарею можно изготовить с использованием технологии решетчатого тепломассомера, когда спаи дифференциальных термоэлементов на гранях датчика создаются поочередным покрытием полувитков термоэлектродной проволоки контрастным термоэлектродным материалом (рис. 3.13), например константана — медью (зачерненный полувиток /). Меднение для добавочной секции надо наносить на обоих полувитках поровну, тогда в стационарном режиме получим от нее нулевой сигнал, но на разной высоте (// и III). При внезапном изменении q на одной стороне датчика будут сначала вырабатывать сигнал полувитки, покрытие которых ближе к месту возмущения, за этот счет и производится увеличение основной секции. Температуру на противоположной стороне датчика для простоты анализа можно считать постоянной, (такие условия работы датчика часто реализуются при тепломассо-метрии различных процессов). [c.81]

Химический состав термоэлектродной проволоки нестрого постоянен. поэтому при комплектовании термоэлектродов для изготовления термопар -необходимо подбирать термоэлектроды так. чтобы каждой группе лоложительных термоэлектродов соответствовала та же группа отрицательных. Отклонение значений термо-э. д. с. в пределах каждой группы не должно превышать 0.15 мВ. а между отдельными группами 0.5 мВ. Группа термоэлектродного материала указывается заводом-изготовителем на паспорте. Часть изготовляемых термопар должна быть направлена в Комитет стандартов для поверки. [c.75]

Для проверки термоэлектродной проволоки на однородность состава применяют метод Г. П, Кульбуша. Сулщность этого метода заключается в том, что определяется отклонение гальванометра, к которому присоединяется термопара, составленная из одной термоэлектродной проволоки и помещенная в печь, в которой поддерживается температура, соот1ветствующая рабочей температуре. Замеренные отклонения по гальванометру сопоставляются с величинами допустимых для данного материала отклонений. [c.76]

Конструкция микротермопары в защитном чехле показана на рис. 3.8. Как видно из рисунка, собственно микротермопара выполнена из тонких термоэлектродов диаметром от 0,1 до 0,3 мм, покрытых органосиликатной изоляцией толщиной 20-25 мкм. Горячий спай изолирован от защитного капилляре диаметром 0,5 мм с толщиной стенки 0,1 мм пастой. Микропровода с помощью электронно-лучевой сварки соединяются с удлинительными термоэлектродными проволоками большего диаметра (0,5-1 мм). Это позволяет обеспечить необходимое (до 100 Ом) сопротивление термопары. Удлинительные термоэлектроды изолируют фарфоровой соломкой или стеклонитью с пропиткой органосиликатными материалами. Температурный уровень применения микротермопар определяется стойкостью термоэлектродов и изоляции. [c.56]

Экспериментальный участок II, а котором проводились опыты с тяжелыми металлами и с водой, располагался вертикально. Течение жидкости было снизу вверх. Температурное поле измерялось одновременно двумя подвижными термопарами, расположенными в одном зонде это обеспечивало взаимный контроль показаний термопар. Последние были изготовлены из алундированной термоэлектродной проволоки хромель-алюмель диаметром 0,1 мм. Толщина покрытия 20 мк. [c.362]

С целью выявления инерционности термокомплектов и пригодности их для измерений в данной работе был поставлен следующий эксперимент. Термопары, изготовленные из медно-константановых термоэлектродов диаметром 0,5 0,16 0,09 и 0,06 мм, укреплялись на растяжке в виде деревянной вилки и опускались в разогретое масло с температурой 100° С. В качестве измерительного прибора включался реконструированный вибратор осциллографа с повышенной чувствительностью. Изменение температуры записывалось на осциллографе. Совмещенные расшифровки кривых приведены на рис. 3. Кривые нарастания температур убедительно показывают, что уменьшение диаметра термоэлектродной проволоки ведет к уменьшению постоянной времени термокомплекта, приближая ее к постоянной времени вибратора, изображенной на верхней кривой рисунка. Пригодность термокомплекта для измерения быстропеременной температуры оправдывалась следующими соображениями. [c.124]

Состав сплавов свойства и сорта-мент термоэлектродной проволоки, типы, размеры и свойства термопреобра-зователей широкого промышленного использования стандартизованы. Химический состав никелевых и медно-никелевых сплавов для термоэлектродов соответствует ГОСТ 492—73. Ра. бочие температуры термопреобразователей представлены в табл. 28. [c.532]

Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [34]. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толш,иной 1—1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1—2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [c.176]

Хорошими свойствами обладают двухслойные (комбинированные) покрытия из алунда и органосиликатного материала. Приближаясь по механическим свойствам к покрытиям из одного органоенликатного материала, двухслойные покрытия имеют лучшие электроизоляционные свойства. С помощью органосиликатных материалов разработана также изоляция термоэлектродных проволок с термостойкой стеклонитью. [c.292]

Номинальную статическую характеристику термопар в диапазоне температур от 1800 до 3000 °С определяют согласно методике МИ-85—76. Методика устанавливает способы и средства индивидуальной аттестации бухт термоэлектродной проволоки путем плавления ма-лых количеств металлов или окислов на рабочем спае термопары или поэлектродньш сличением со стандартным образцом (СОТМ) 1 и II разрядов. Нагревательные устройства УГТ-2500 и ПЭЛ-3000 обеспечивают нагрев до температуры 2500....3000 °С в вакууме и аргоне. [c.303]

Измерение термо-ЭДС проволоки производится относительно чис- той платины — аттестованного образца термоэлектродной платины марки Пл1 или ПлО по ГОСТ 21007-75 с отношением Rioo/Ro на менее 1,3915 или платиновой ветви образцовой платинородиево-платиновой термопары не ниже II разряда. [c.387]

Контроль распределения температур по барабану и температур Стенок различного рода штуцеров осуществляют с помощью поверхностных термопар. Обычно используются хромель-копелевые или хромель-алюмелевые термопары из термоэлектродной проволоки диаметром не более 1 мм. Для измерения малых градиентов температур используется проволока диаметром 0,15 мм. Поверхностные термопары устанавливают при помощи приваренных бобышек, чеканки или контактной сварки в зависимости от места установки [1, 31]. [c.178]

Для измерения температуры чаще всего используют хромель-алюмелевые термопары, у которых одна из термоэлектродных проволочек состоит из сплава хромель (10% Сг и 90% N1) и сплава алюмель (95% N1, 2% Мп, 2% А1 и 1% 51). Эти термопары пригодны для замера температур до 1000—1100° С. Обычно на термоэлектродную проволоку надевают фарфоровые бусы, чтобы исключить замыкание проволочек. Термопары, которыми измеряют температуру в печи, помещают в фарфоровые чехлы и стальную защитную трубку. [c.135]

Термоэлектродные никелевые сплавы хромель и алю-мель являются самыми массовыми материалами для изготовления термопар, измеряющих температуру до 1000° С. Хромель НХ9,5 — это двойной сплав никеля с 9,5% Сг, алюмель НМцАК2-2-1 четвертной сплав никеля с 2% Мп, 2%А1, 1%51. Оба сплава являются твердыми растворами и хорошо обрабатываются на проволоку — основной вид полуфабрикатов. Главная сложность производства этих сплавов заключается в обеспечении равномерного состава по всему объему слитка и однородного структурного состояния в готовом полуфабрикате. [c.228]

Точность измерения температуры поверхностным ПТ зависит главным образом от устройства последнего и способа заделки его рабочего конца в стенку трубы или барабана (коллектора). Для измерения температуры стенок труб ПТ могут быть установлены как непосредственно в газоходах, так и вне их. В первом случае измеряемая температура будет характеризовать температуру стенки, превыд1ающую температуру находящейся за ней среды, а во втором она будет примерно соответствовать этой температуре. Для измерений температуры воды или пара в отдельных змеевиках труб поверхностные ПТ устанавливают со стороны выхода среды на расстоянии 250—300 мм (но не менее 50 мм) от коллектора. В этих случаях ПТ изготавливают из термоэлектродной проволоки диаметром не длиннее 1 мм. В практике измерения температуры необогреваемых наружных стенок трубок применяют следующие способы установки поверхностных ПТ [106, 107] термоэлектроды ПТ зачеканивают раздельно в две канавки, вырубленные крейцмейселем в стенке трубы (рис. 6.19, а) [c.174]

Нанесение покрытий на термоэлектродные провода (хромель, алюмель, копель и др.) производилось на установке но алундированию. Установка (рис. 2) состоит нз последовательного ряда ванн и печей, протягивающего проволоку устройства, ук.чадчика, измерителя скоростп протяжки провода. Четыре [c.191]

Термопары из термоэлектродной проволоки диаметром 0,7—1,2 мм в металлических чехлах и без них хромель-алюмелевые [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...