Химический кадмиевые

Химический состав 4 — 211 — Удлинение 4 — 211 Сплавы кадмиевые 2 — 694 [c.272]

Химический состав кадмиевых подшипниковых сплавов иностранных фирм в /о (С<1 — остальное) [c.210]

Виды покрытий заглушек цинковое с хро-матированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия. [c.820]

Единственной причиной выхода из строя кадмиевых ламп является возможный сильный разогрев стекла под внешними электродами и поглощение металлического кадмия в этих местах. Кадмий не просто абсорбируется, но легко входит в химическую реакцию замещения Na или Si в стекле при сильном разогреве стекла любого состава. У ртутных ламп такого явления не наблюдается. [c.63]

Кадмий с медью образует ряд химических соединений, самое стойкое из которых разлагается при температуре 563° С. Максимальная предельная растворимость кадмия в меди при температуре 500° С составляет 2,2—2,7%, а при 300° С вероятнее всего 0,3%. Кривая ликвидуса на диаграмме состояния Си— d весьма пологая, и предельная растворимость меди в кадмии (С ) быстро возрастает с ростом температуры. В связи с тормозящим действием прослойки интерметаллида при температурах 400—450° С имеет место замедление процесса химической эрозии меди 112, 151. Поэтому кадмиевые припои до недавнего времени применяли для пайки меди и ее сплавов. [c.94]

Стали кадмиевыми припоями паяли только после меднения. Активирование кадмиевых припоев цинком, имеюш,им высокое химическое сродство с железом, позволило применить их для пайки сталей и одновременно повысить их прочность. Припой такого типа, содержащий 60—85% d 15—50% Zn и 0,4—5% Ni с температурой плавления 290—270° С, пригоден для пайки не только меди, цинка и латуни, но и сталей, в том числе и коррозионно-стойкой. Предел прочности стыковых соединений из медного листа толщ,иной 2 мм, паяных таким припоем, равен 23,3 кгс/мм, между тем предел прочности соединений из того же металла, паянных оловянно-свинцовым припоем, 5,5 кгс/мм. Этот припой не содержит серебра и применяется для пайки изделий в электротехнической промышленности и теплообменников. Введение никеля в припой дополнительно активирует и упрочняет его, так как никель образует с железом непрерывный ряд твердых растворов, а с кадмием — фазу типа у-латуни. [c.96]

Кадмиевые припои системы d—Ag, состоящие из металлов, не образующих твердых растворов с железом, без предварительного меднения плохо растекаются по его поверхности и не обеспечивают прочных паяных швов. Кадмиево-серебряные припои, легированные цинком — элементом химически активно взаимодействующим с железом, способствуют получению более прочных соединений, чем припои типа ПОС или системы РЬ—Ag. [c.282]

Введение. Первые наземные радиоизотопные генераторы разработаны для питания аппаратуры автоматических радиометеорологических станций. До последнего времени основным источником питания таких станций были кадмиево-никелевые батареи с подзарядкой от ветроэлектрического двигателя. Эти двигатели нормально работают при скоростях ветра более 3 м/сек. Однако сильные порывы ветра для них нежелательны из-за возможного повреждения механической части оборудования. В связи с этим ветроэлектрические двигатели оказываются непригодными в районах длительного безветрия и зонах ураганных ветров. Применение химических батарей без подзарядки требует большого количества этих батарей и частой их замены, что сокращает срок службы и надежность работы метеорологической станции. Весьма привлекательным ока- [c.165]

Такие покрытия по защитной способности не уступают цинковым и кадмиевым, а также никелевым электрохимическим покрытиям. По сравнению с электрохимическими покрытиями химически осажденные имеют большую плотность [16]. [c.15]

Кадмиевые покрытия. Кадмий — металл серебристого цвета. Кадмиевые покрытия характеризуются высокой пластичностью и эластичностью, выдерживают развальцовку, штамповку и вытяжку. Детали легко свинчиваются и притираются. Твердость покрытия HRB 19. По химическим свойствам кадмий близок к цинку, но в щелочах не растворяется. В морской воде и атмосфере, насыщенной морскими испарениями, покрытие надежно защищает сталь от коррозии. Покрытие нестойко в контакте с деталями, пропитанными или покрытыми олифой или маслами. [c.649]

При выборе покрытий следует учитывать изменение размеров деталей, а также изменение свойств материала детали в процессе нанесения покрытий, разность потенциалов между металлом покрытия и деталью и между покрытиями сопрягаемых деталей. Нанесение покрытий всегда изменяет размеры деталей, что. может нарушить установленные численные значения допусков. Детали с допусками по квалитетам точности 01—4 следует изготавливать из материалов, не требующих покрытий. Особенно это относится к деталям размерами до 50 мм, однако нанесение окисных (анодированных) покрытий толщиной не более 1 мкм возможно. Детали, изготовленные по 5—8-му квалитетам, можно защищать покрытиями, полученными химическим способом (например, никелевыми), и некоторыми покрытиями, полученными гальваническим путем (цинковыми, кадмиевыми и т. д.) при толщине покрытия не более 6 мкм (для размеров более 10 мхм). Детали, изготовленные по 9—17-му квалитетам точности, можно защищать покрытиями [c.39]

Разработаны технологические процессы получения блестящих покрытий цинком и кадмием в процессе электролиза. Кратковременной химической обработкой цинковых и кадмиевых покрытий можно придавать им различные оттенки, значительно улучшающие внешний вид изделий. [c.146]

Каково назначение последующей химической обработки цинковых и кадмиевых покрытий (осветления и хроматирования) [c.152]

Покрытие кадмием имеет серебристо-серый цвет, который в процессе эксплуатации темнеет. Изделия, покрытые кадмием и работающие в условиях морской и речной воды, а также в тропических условиях, лучше защищены от коррозии, чем покрытые цинком, так как кадмий обладает значительно большей химической стойкостью, чем цинк. Толщина кадмиевых покрытий определяется характером коррозионной среды и предполагаемым сроком службы изделия. Для защиты от коррозии изделий, работающих в речной воде, содержащей большое количество ионов хлора (хлоридов), толщина кадмиевого покрытия должна быть не менее 40—50 мкм, в морской воде 50—55 мкм, в атмосфере, не загрязненной промышленными газами, 25—30 мкм. Кадмий хорошо выдерживает развальцовку, вытяжку и изгиб. [c.254]

Качество цинковых и кадмиевых покрытий определяют путем внешнего осмотра с целью выявления таких дефектов, как отслаивание, хрупкость, шероховатость, повреждение покрытия. Толщина покрытия определяется химическими или физическими методами, описанными в гл. XIV. [c.114]

При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение металла было затруднено.. Методы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения (удаления) покрытия на данном участке, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этих целей в цеховой практике применяют сравнительно простые методы контроля местной толщины покрытия — струйный или капельный. Применение струйного или капельного методов предусмотрено ГОСТ 3003—58 для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и многослойных покрытий и ГОСТ 3263—46 для оловянных покрытий. [c.226]

В зависимости от характера операций детали промывают холодной, теплой (50—60°С) или горячей водой (80—90°С). Промывку в теплой воде применяют после операций химического и электрохимического обезжиривания, травления легких сплавов, перед и после процесса химического оксидирования черных металлов, после пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. Промывка в горячей воде — завершающая операция технологического процесса нанесения гальванических покрытий, ее производят для нагрева деталей, для ускорения их сушки (кроме хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, так как пассивная хроматная пленка пе выдерживает высоких температур). [c.138]

Относительно высокая прочность некоторых кадмиевых припоев не может быть реализована при пайке стали в связи со слабым химическим взаимодействием кадмия и железа. Довольно высокая прочность паяных соединений из железа получается при пайке их двухфазными кадмиевыми припоями на основе эвтектики d — Zn с добавками серебра в количествах, не вызывающих образования хрупкой е-фазы [161]. При этом обеспечивается высокая прочность и пластичность паяного шва, а также достаточная сцепляемость его с железом. [c.200]

Метод контроля медное нике- левое никелевое полученное, химическим способом хро- мовое цинковое, кадмиевое, г>ловянное Условия испытания Признак качества сцепления [c.63]

Защита деталей с помощью покрытий, производимых химическим, гальваническим, диффузионным способами, металлизацией и т.п., распространена как в нашей стране, так и за рубежом. В качестве покрытий используют хром, никель, кадмий, цинк, алюминий и др. По отношению к железу и его сплавам покрытия могут быть анодными или катодными, К анодным следует отнести такие, как цинковое, алюминиевое, кадмиевое покрытия, которые защищают металл электрохимически за счет собственного разъедания, т.е. корродирования. Хромовое и никелевое покрытия относятся к катодным, защищающим основной металл только благодаря изоляции его от внешней среды. Они эффективны лишь при условии, что обеспечена их сплошность, т.е, в них отсутствуют поры. [c.56]

К данной группе относятся сплавы, содержащие в качестве основных добавок кадмий, хром, бериллий и цирконий. Они обладают высокой электропроводностью, теплоп])оводно-стью и высокими механическими свойствами. Из кадмиевых бронз изготовляют троллейные, телеграфные и телефонные провода. Особо важное значение имеют сплавы с хромом, из которых изготовляют контакты для электросварки и прочие детали, от которых наряду с высокими механическими свойствами требуются высокая электропроводность и теплопроводность. Вышеуказанные сплавы, а также сплавы с добавками циркония, кобальта, никеля и др. широко применяются в оборонной промышленности (кабели для взрыва мин и для передач на короткие расстояния), для изготовления электрических контактов, колец коллекторов, плоских и спиральных пружин, лопаток паровых турбин, деталей в авиамоторостроении, цилиндров для тиснения в текстильной промышленности и для изготовления трубок, прутков и прочих деталей в химической промышленности. [c.124]

При приготовлении раствора сульфата цинка обожженную цинковую руду (неочищенную окись цинка) выщелачивают серной кислотой. Нерастворимую часть отфильтровывают и сульфат цинка очищают химическими методами. На одной из стадиу этой очистки для осаждения меди и кадмия добаапяется избыток цинковой пыли [391. Этот медно-кадмиевый кек обрабатывают далее, как описано в следующем разделе. [c.268]

Получение кадмиевого осадка повышенного качества при химическом (контактном) кадмировании достигается тем, что в состав раствора вводят трилон Б, сегне-тову соль, гипофосфит калия, хлорид алюминия, сульфокислоту о-крезола, а также условиями проведения процесса. Процесс проводят в растворе состава (г/л) хлорид кадмия — 6—30 трилон В — 36—180 сег-нетова соль — 80—180 гипофосфит калия — 1—100 хлорид алюминия —1—12 едкий натр—100—300 сульфокислота о-крезола— 1—2 мм/л при температуре 106—lOQ" С в щелочной среде. Перед покрытием детали травят в 10—15%-ной соляной кислоте при 50—80° С. Для приготовления раствора сначала готовят титрованный раствор хлорида кадмия с Т — 0,6 г/мл, раствор три-лона Б — с Т — 0,3625—0,38 г/мл, раствор сегнетовой соли с Т — 0,8 г/мл и раствор гипофосфита калия с Т — 0,5 г/мл. [c.207]

Раствор для химического кадмирования готовят путем приливания к раствору соли кадмия трилона Б, раствора алюминиевой соли, сегнетовой соли, едкого натра и сульфокислоты о-крезола. Полученный раствор нагревают до 106—109° С. Гипофосфит вводят в раствор перед загрузкой деталей. Раствор корректируют 10—15%-ным раствором едкого натра с растворенным в нем. гипофосфитом в количестве 10—15 г на 1 л раствора. Толщина кадмиевого покрытия — 7—8 мк/ч, микротвердость — 15,2 кгс/мм . [c.207]

Проблема защиты от коррозии свинцовых, медно-свинцовых и кадмиевых сплавов была решена при использовании антикоррозионных присадок к маслу. Эти присадки представляют собой органические вещества, содержащие серу и фосфор. Пассивизация поверхности подшипника происходит в результате образования на ней защитной пленки, ближайшие к металлу слои которой связаны с ним химически, а последующие слои удерживаются силами физической адсорбции. Пленка срабатывается и восстанавливается. Б. В. Лоси-ков установил, что для каждой пары сплав — присадка существует определенный температурный интервал, в котором присадка наиболее эффективна. Для большинства применяемых присадок он составляет 80. .. 120 °С. При более низкой температуре коррозионный процесс опережает образование пленки, а при более высокой температуре усиливается диффузия через пленку агрессивных ингредиентов масла. [c.199]

Кадмиевые, магниевые и серебряные бронзы. Эти бронзы (БрКд1, БрМгО,3, БрСрО,1) относятся к проводниковым сплавам. Химический состав и назначение приведены в табл. 19.21. Указанные бронзы являются однофазными. Наиболее широко применяются первые два сплава. Они прочнее меди и обладают наиболее высокой электропроводностью среди медных сплавов. Упрочняются, как и медь, только пластической [c.750]

Покрытия стандартных крепежных изделий обозначают цифрами 01 —цинковое хро-матированное, 02 — кадмиевое хроматирован-ное, 03 — медь — никель — многослойное, 0,4— медь никель — хром — многослойное, 0,5— окисное химическое, 06 — фосфатное спромас-ливанием, 07— оловянное, 08 —медное, 09— цинковое, 10 — окисное анодизационное с хро-матированием, 11—пассивное, 12 — серебряное. [c.134]

Диаграмма состояния меди и цинка отличается относительно пологой линией ликвидуса. В связи с этим цинковые припои в жидком состоянии приводят к развитию химической эрозии меди и ее сплавов в процессе пайки при этом резко снижается пластичность металла шва. Поэтому цинковые припои малоперспективны для пайки медных и латунных изделий в ваннах. Наиболее целесообразна пайка этими припоями с нагревом ТВЧ, элек-троконтактным способом и т. п. При пайке цинковыми припоями теплостойкость паяных соединений меди меньше, чем при пайке кадмиевыми припоями. Цинк образует с железом химические соединения при пайке сталей цинковыми припоями по границе со швом образуются прослойки таких соединений. [c.98]

Покрытие алюминиевых сплавов никеля (б = 15- -20 мкм), наносимых химическим способом, мож Т быть применено при пайке легкоплавкими припоями (оловянно-свинцовыми, кадмиевыми) до температуры 450—480° С с применением флюса ЛК2, ЛТИ120 и др. Нагрев деталей под пайку до температур выше 280° С должен быть достаточно быстрым для того, чтобы исключить выго- [c.247]

Б ел о г л а 3 ов С. М., С и л и н г Н. П., П о л ю д о в а В. П. Влияние ПАВ на паводороживание стальной основы при электроосаждении кадмия и свойства кадмиевых покрытий. — Тезисы докл. Уральской н.-т. конф. Электрохимические, химические и сорбционные процессы в новой технике . Свердловск, 1970,, с. 56—57. [c.407]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Бронзовые, кадмиевые, латунные, медные, никелевые, оловянные, оловянно-свинцовые, свинцовистые, серебряные, хромовые и цинковые, полученные гальваническим или химическим способом Металлические, полученные горячим или металлиза-ц ионным способом 1, 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 30, 36, 42, 48, 60 12, 18, 24, 30 36, 42, 48, 60 [c.683]

Цинк и его сплавы, а также цинковые и кадмиевые покрытия йногда оксидируют химическим или электрохимическим способадт для защитно-декоративных целей, а затем покрывают бесцветным лаком. [c.552]

После каждой подготовительной операции детали тщательно промывают в водопроводной (питьевой) воде, чтобы освободить их поверхность от остатков загрязнений и химических веществ. Для промывки применяют теплую воду (40—59 °С) — после операций обезжиривания, хроматирования, горячую воду (60—90 °С) — перед сушкой деталей (кроме хрома-тированных цинковых и кадмиевых покрытий) и воду комнатной температуры — во всех остальных случаях. Промывку проводят по одноступенчатому, двухступенчатому противоточному и трехступенчатому противоточиому (каскадному) способам. При выборе схемы промывки следует заботиться об экономном расходе воды и улучшении качества отмывки деталей перед покрытием. При противоточной промывке уменьшается расход воды в 5—6 раз по сравнению с одноступенчатой промывкой. [c.142]

Кадмиевый опыт однозначно подтвердил излучатель с периодом распада 2,3 суток не может быть продуктом деления. Это ядра нового элемента, элемента № 93, который Макмиллан предложил назвать нептунием. В солнечной системе за планетой Уран следует Нептун. Так в ряду химических элементов за ураном (по-латыни uranium) следует нептуний (neptunium). [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...