Электроосаждение кадмия

До сих пор речь шла о наводороживании при катодной поляризации в водных растворах при отсутствии электрокристаллизации на катоде новой металлической фазы. Наводорожива-ние в неводных растворах изучено сравнительно мало имеется несколько работ по электроосаждению кадмия из органических >астворов (см. раздел 6.7) и-исследование Л. Л. Коноваловой 196—198] диффузии водорода через мембрану-катод и разрыв- [c.71]

Кадмирование в высокопроизводительном цианистом электролите № 2 (отличающемся от электролита № 1 большим содержанием кадмия и цианида) при времени выдержки 8 мин не вызывало понижения статической выносливости стальных образцов, нагруженных на 0,75 ав- К сожалению, в работе [690] не исследовано влияние времени и плотности тока на наводоро-живание, а известно, что кадмиевое покрытие довольно проницаемо для водорода и при большей длительности процесса электроосаждения кадмия могло произойти наводороживание, отражающееся на статической выносливости стали. [c.336]

Влияние электроосаждения кадмия из указанных электролитов на пластичность при скручивании проволочных образцов-показано в табл. 6.38. Кадмирование в цианистом и аммоний- [c.343]

Электроосаждение кадмия из растворов № 1 и 2 (см. раздел 6.10) интересно тем, что поверхность кадмиевого осадка даже при катодной поляризации средними плотностями тока заряжена положительно. Это следует из сопоставления величин потенциала нулевого заряда кадмия и потенциала кадмиевого [c.347]

Рис. 7.6. Восстановление пластичности высокопрочной стали (Ов = 158 кГ/мм ) при отпуске при 150°С после электроосаждения кадмия [693]

Рис. 9.1. Влияние реверсирования тока на ингибирующее наводороживание действие Прогресса ври электроосаждении кадмия (20 мкм) из цианистого электролита

Рис. 9.2. Влияние реверсирования тока на ингибирующее наводоро-живание действие ОП-10 при электроосаждении кадмия (20 мкм) из цианистого электролита Режимы реверсирования (Tjj—т ) 1 — без реверса 2—(10—1) с 3—(10—2) с

Электроосаждение кадмия из пирофосфатного раствора проте кает при значительном смещении катодного потенциала в сторон] отрицательных значений (рис. IV-26). Поляризационные кривые полученные без вращения и при вращении катода с частотой 33( [c.190]

Ри с. 4. Поляризационные кривые электроосаждення кадмия из сульфатного электролита в присутствии 1 г/л ПАВ при 25° С (кринке 8—12) и гО -С (кривые 8 —12 )(номера кривых соответствуют номера.м ПАВ в таблице 2. О и О —электролиты без ПАВ). Состав основного электролита см. рис. 2. [c.35]

Кадмирование алюминия и его сплавов можно проводить в циан истых и кислых электролитах после цинкатной обработки или после того, как изделия подвергнуты химической обработке. Раствор содержит 4 г/л сернокислого кадмия, 100 мл л плавиковой кислоты, 2 г/л гидролизованного клея. Температура раствора 18—25° С. Продолжительность обработки от 5 сек. до 1 мин. Иногда кадмирование осуществляют в двух ваннах предварительное электроосаждение кадмия в цианистом электролите с малым содержанием кадмия (7 г/л) и второе кадмирование — в электролите с повышенным содержанием кадмия (23 г/л) при комнатной температуре. [c.202]

Катодная плотность тока, применяемая при кадмировании в этих ваннах, колеблется при комнатной температуре в пределах 0,5—0,8 а дм . Катодный выход по току составляет приблизительно 95%. Перемешивание и нагрев электролита позволяют вести электроосаждение кадмия при более высокой плотности тока. [c.185]

Указанные выше конденсаты, шламы и кеки, которые могут содержать Ti—50% кадмия, обычно обрабатывают серной кислотой. Если присутствуют восстанавливающие агенты (например, SO ), то их необходи.мо не11трализо-вать окислителем. Свинец осаждается в виде сульфата свинца. Некоторые другие примеси отделяют хп.мическими методами, при этом в растворе остаются главным образом медь и кадмий (иногда мышьяк . Медь и кадмий фракционированно осаждают в виде губки цинковой пылью. Количество используемой цинковой пыли в некоторой мере зависит от степени окончательной очистки (плавка кадмиевой губки или электроосаждение кадмия из раствора). Отработанный щелок возвращают в процесс дли извлечения [c.268]

Рис. 6.42. Циклическая водородная усталость стали 30ХН2МФА после электроосаждения кадмия из цианистого электролита на

Рис. 6.44. Статическая водородная усталость стали ЗОХГСА (Яде = 45), нагруженной на 0,5 сгв (кривые 1) и 0,75 (Тв (кривые 2), после электроосаждения кадмия в течение 20 мин при 2 к1пл из цианистого электролита (пунктир I я 2 — без добавок, 2 — полиэтиленгликоль MB 2000 0,5 г/л) и аммонийного электролита (сплошные кривые 1 2 — без добавок, V v. 2 — желатина 3 г/л)

ПЭГ 2000 весьма эффективно уменьшает наводороживание стальной основы при электроосаждении кадмия также и из сер- нокислого электролита (рис. 6.47). [c.350]

ЛИН,г [746, 747] исследовали влияние реверсирования така на наводороживание стали при электроосаждении кадмия и цинка из цианистых и сернокислых электролитов. Величина наводо-роживания оценивалась по изменению пластичности образцов из пружинной проволоки (сталь типа У8А) 0 1,0 мм при их скручивании на специально сконструированной машине (см. раздел 1.3.3). [c.371]

Реверсирование тока несколько ухудшает действие катион-активных добавок при электроосаждении кадмия из цианистых электролитов. На рис. 9.3 показано действие п-хлоранилина. Увеличение длительности анодного периода, при котором потенциал электрода смещается в область положительных значений и возможна перезарядка его поверхности (отрицательнаяположительная), должно ухудшать условия для адсорбции на электроде органических катионов ингибитора. Результаты, представленные на рис. 9.3, показывают, что действительно при увеличении Та защитное действие п-хлоранилина ухудшается. [c.372]

Рис. 9.4. Влияние реверсирования тока на. ингибирующее наводороживание действие сме-, шаяной добавки желатина 5 г/л+ОП-10 5 г/л при электроосаждении кадмия из сернокислого электролита (20 мкм) Режимы реверсирования (T —

Б ел о г л а 3 ов С. М., С и л и н г Н. П., П о л ю д о в а В. П. Влияние ПАВ на паводороживание стальной основы при электроосаждении кадмия и свойства кадмиевых покрытий. — Тезисы докл. Уральской н.-т. конф. Электрохимические, химические и сорбционные процессы в новой технике . Свердловск, 1970,, с. 56—57. [c.407]

Аммонийные электролиты рекомендуются также для электроосаждения кадмия [53]. Состав раствора, г/л 40 СсЮ 250 ( IH4)2S04 5 д екстрина 3 тиомочевины pH = 6,3—3,0. Плотные мелкокристаллические покрытия получают при температуре 20—40° и плотности тока 1,5—2,0 а/дм . Рассеивающая способность лектролита выше, чем сернокислого и фторборатного. [c.17]

В некоторых сл "чаях на структуру осадка оказывает влияние природа аниона простой соли выделяемого металла. Так, например, осадки свинца из азотнокислых и уксуснокислых (без добавок) растворов всегда очень крупнозернистые, в то время как из растворов борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и пер-хлоратных солей они мелкозернистые, особенно в присутствии иоверхностно-активных веществ. В последних электролитах наблюдается заметная поляризация, в то время как в первых она почти отсутствует. Такое же влияние аниона было обнаружено при электроосаждении кадмия и цинка из растворов хлористых, бромистых, сернокислых и перхлоратных их солей. Показано, что и поляризация, и мелкозернистость осадков повышаются при переходе от галоидных анионов к перхлоратному в следующем порядке С1-<Вг-<50Г<С107. [c.27]

Имеются указания [116], что при электроосажденни кадмия совместно с титаном из цианистых растворов наводороживание стали резко уменьшается. Однако для получения такого покрытия требуются очень сложные, трудно осуществимые в производстве [c.183]

Влияние фосфор - и серусодержащих ПАВ, вероятно, должно быть более заметно при электроосаждении кадмия на твердом катоде из концентрированных растворов, когда процесс идет в кинетической области и потенциал электрода не слищком велик- Результаты этих исследований являются предметом следующего сообщения. [c.32]

Р и с. 2. Поляризационные кривые электроосаждения кадмия из электролита (моль/л) СёЗОд 0,25 (N144)250 0,25 А12(504)з 0,04 в присутствии 1 т л П,4В (номера кривых соответствуют номерам П.4В в табл ще I. О — электролит без ПАВ). Температура 25° С. [c.34]

К. Сакс и С. Мелбурн [78] обнаружили, что хрупкость стальных образцов по-разному меняется при электролитическом кадмировании в зависимости от размера образцов. В случае образцов с малым поперечным сечением хрупкость их сильно возрастает, а в случае образцов с большим поперечным сечением приобретенная при предварительной катодной поляризации хрупкость уменьшается в процессе электроосаждения кадмия. Такое различие, по мнению указанных авторов, связано с тем, что в случае образцов с большим поперечным сечением кадмирование способствует равномерному распре- [c.320]

Рис. 2. Катодные поляризационные кривые в процессе электроосаждения кадмия из борфтористоводородного электролита, содержащего 143 г/л Сд(Вр4)г и ЗВ г/л НВр4 без ПАВ (1—3) и с добавками 2 г/л ДЦУ 4- 2 г/л ОС-20 (4—6), при различной температуре, электролита (°С)

Электроосаждение кадмия и цинка используют для предотвращения коррозин высокопрочных сталей. Гальванические покрытия из этих металлов имеют высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и обеспечивают катодную защиту в порах. К сожалению, выход по току для такого процесса нанесения гальванического покрытия составляет меньше 100% и поэтому обычно имеет место абсорбция водорода (см. раздел 7.3). Таким образом, охрупчивание зависит от количества абсорбированного водорода, но любой эффект, обусловленный возникающими в процессе электроосаждения напряжениями, также должен учитываться. [c.263]

Достоинство покрытий протекторного типа (например, цинка или кадмия, электроосажденных на сталь) в том, что основной металл катодно защищен и на тех участках, где на покрытии есть дефекты. В одном из наиболее ранних исследований коррозионной усталости, проведенном Б. Хэйгом в 1916 г. в связи с преждевременным разрушением стальных буксировочных тросов, контактирующих с морской водой, было показано, что гальванические покрытия заметно увеличивают срок службы тросов [77]. Цинковые покрытия по алюминию эффективны, в отличие от кадмиевых [c.161]

Разводороживание стали при осаждении кадмий-титанового покрытия японские исследователи объясняют тем, что в процессе электроосаждения на восстановление одного атома титана требуется восемь атомов водорода. Кроме того, высокое сродство водорода к титану ускоряет акцию молизации водорода. [c.105]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, в свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

Хорошие результаты дает также применение стальных крепежных деталей с покрытием цпиком (горячее цинкование), алюминием (горячее алюминировапис) или кадмием (электроосажденне), особенно в тех случаях, когда вся конструкция затем подлежит окраске. На крепежные детали лакокрасочное покрытие рекомендуется нанести в любом случае, поскольку это уменьшит коррозию на соседних участках поверхности алюминия. [c.157]

Тугоплавкие металлы применяют в электронной и инструментальной промышленности. Благородные металлы используют в электронике, электротехнике и в некоторых других специальных целях. Цинк используют в виде растворимых анодов и защитных электроосажденных покрытий, а свинец — в виде анодов в системах защиты с наложенным током. Из кадмия получают высококачественные защитные покрытия на стали. Олово, обладающее высокой стойкостью в морских средах, редко применяют в виде металла, но оно входит в распространенные сплавы. [c.160]

Фирмой Филко корпорейшн разработаны два процесса для электроосаждения сплавов кадмия с индием из расплава. В одном из процессов используется расплавленная ванна электролита, состоящего из хлоридов кадмия, индия и цинка [65, 661, в другом процессе — ванна, состоящая из раствора хлоридов кадмия, индия и аммония в глицерине. Электролитическое осаждение эвтектического сплава (75% индия) происходит при температуре, превышающей температуру плавления сплава [141. [c.236]

Длл извлечения кадмия из обожженных цинковых руд применяется также гидрометаллургичсский способ. Из раствора суль<11ата цинка, применяемого в производстве литопона или при электроосаждении цинка. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...