Осадка Основные правила

Основные правила осадки. 1. Высота исходной заготовки должка быть меньше 2,5 её диаметров Ло < 2,5 dg, при Ло>2,5 dg появляется изгиб заготовки, что требует дополнительных приёмов для её выправления. 2. Слиток перед осадкой должен быть а) подкатан (об- [c.304]

Осадка пути может быть и в выемке, если ниже основной площадки земляного полотна находятся слабые грунты. В этом случае осадка основной площадки, как правило, сопровождается выжиманием грунта в стороны и вверх. Такое выжимание грунта чаще всего наблюдается после продолжительных дождей, а также весной при оттаивании основания. [c.52]

Основные способы и приёмы осадки и высадки. Осадка цилиндрической заготовки из слитка без хвостовика (цапфы) применяется (фиг. 54), как правило 1) при работе [c.305]

Как уже отмечалось, повышенная концентрация солей в котловой воде может возникнуть под слоем осадка, состоящего из занесенных в котел солей жесткости и окислов железа, которые образовались в результате коррозии питательных линий, резервуаров и т. п. Осадок, как правило, имеет невысокую прочность, но обладает способностью прилипать к поверхности нагрева, изолируя часть воды от основной ее массы и тем самым способствуя повышению концентрации в ней солей. Кроме того, осадок, обладая малой теплопроводностью, препятствует нормальному охлаждению находящегося под ним металла и создает благоприятные условия для его перегрева, а следовательно, для появления трещин в слое магнетита. Повышенная температура ведет к дальнейшему увеличению интенсивности коррозии, которая в конечном счете принимает форму глубоких раковин на поверхности металла, переходящих под действием перегрева и уменьшения толщины стенок трубы в сквозные отверстия. [c.203]

Как правило, трудно, а чаще всего невозможно выдерживать в литых деталях все их размеры с одинаковой точностью. Расстояния между частями отливки, расположенными в одной полуформе, всегда будут более точными, чем расстояния между частями отливки, выполняемыми в разных полуформах или выполняемыми частично формой и частично стержнями. Связано это с тем, что в первом случае отклонения размеров между частями отливки зависят в основном только от точности изготовления модельных комплектов, от правильного назначения процента линейной усадки и ее колебаний. В других случаях к этим факторам добавляется еще неточность стержней от их расталкивания, сглаживания, осадки, окраски, коробления и пр., смещение стержней при установке в форму, а также перекос верхней полуформы относительно нижней. Эти факторы у сложных отливок являются весьма существенными и значительно.превышают отклонения, допускаемые в первом случае. С целью устранения влияния этих факторов на точность отливки необходимо при разработке технологических вариантов формовки стремиться выбрать тот из них, который обеспечивает расположение ответственных и взаимно-связанных частей литой заготовки в одной полуформе или в одном стержне. [c.498]

Одним из основных факторов, влияющих на скорость восста- новления ионов металлов из водных растворов, является состояние поверхности электрода. Решающее значение состояния поверхности электрода обусловлено тем, что электрохимические процессы, как правило, протекают на границе фаз электрод — раствор. Естественно, что поверхностные явления, в частности адсорбция различного рода частиц на поверхности электрода и степень ее заполнения, должны играть существенную роль при протекании электрохимических реакций. Степень заполнения поверхности электрода чужеродными частицами зависит как от природы осаждающегося металла, так и от природы адсорбирующихся частиц. Поскольку в процессе электроосаждения металлов происходит непрерывное обновление поверхности электрода новыми слоями осаждаемого металла, то естественно, что при этом существенное значение приобретает соотношение скоростей осаждения металла и адсорбции чужеродных частиц. Последние влияют не только на кинетику восстановления ионов металла, но также и на структуру электролитического осадка. Таким образом, адсорбционные явления во всех случаях оказывают существенное влияние на механизм электроосаждения металлов. [c.7]

Основными факторами, влияющими на размер, состав и структуру электролитических порошков, являются плотность тока, температура, кислотность и концентрация растворов. Данные практики и экспериментальные работы говорят о том, что размер частиц порошков и их гранулометрический состав определяются в первую очередь (при прочих равных условиях) плотностью тока, при этом, как правило, повышение плотности тока способствует выделению на катоде мелкозернистых осадков. [c.103]

Для приготовления электролита на основе углекислой соли в отдельном сосуде в теплой воде (40—50° С) растворяют необходимое количество кальцинированной соды из расчета 30 г/л, а в другом сосуде — сернокислую медь из расчета 60 г/л. Затем, поддерживая температуру растворов в пределах 40—50° С, вливают раствор соды, при непрерывном помешивании, в раствор сернокислой меди. В процессе реакции синий раствор медного купороса обесцвечивается и выпадает зеленоватый осадок основной углекислой соли меди. При смешении растворов важно сохранять температуру 40—50° С, так как при более низкой температуре осадок очень медленно отстаивается, а при более высокой образуется труднорастворимый осадок безводной окиси меди. Образовавшемуся осадку основной углекислой соли меди дают отстояться, раствор после пробы на полноту осаждения сливают, а осадок два-три раза промывают теплой водой. Цианистый натрий (55 г/л) и сульфит (35 г/л) растворяют в отдельных сосудах в теплой воде. Растворение цианистого натрия следует производить, соблюдая все необходимые правила обрашения с сильно-действующими ядовитыми веществами. К осадку углекислой меди добавляют раствор сульфита и затем после тщательного перемешивания добавляют раствор цианистого натрия, в котором осадок полностью растворяется. Полученному раствору дают отстояться, декантацией удаляют грязь и нерастворимые примеси, доливают водой до рабочего уровня после аналитического определения устанавливают, если нужно, необходимую концентрацию свободного цианистого натрия. Полученный таким образом электролит пригоден для эксплуатации. [c.76]

Подземные воды, образующиеся в результате инфильтрации атмосферных осадков, как правило, характеризуются невысокой минерализацией. Взаимодействие инфильтрационных вод с породами сводится в основном к выщелачиванию из пород растворимых солей и в меньшей степени к обменно адсорбционным процессам. В зависимости от ряда природных факторов, из которых главными являются литология, в частности засоленность водовмещающих пород, физико-географическая обстановка и условия дренированности, происходит формирование различных химических типов вод инфильтрации. [c.6]

Рабочих, занятых перегрузкой антисептированных лесоматериалов, необходимо обеспечить спецодеждой и защитными приспособлениями (брезентовыми куртками и брюками, резиновыми сапогами, рукавицами). Запрещается переносить на плечах лесоматериалы сразу после обработки антисептиком. При возникновении на лесоскладе опасных условий (самоскатывание леса, осадка основания под ним, возникновение пожара, обрыв электрических проводов и т. д.) рабочие должны быть немедленно выведены из опасных мест. На территории складов лесоматериалов, где постоянно ведутся погрузочно-разгрузочные работы, зимой должно быть отапливаемое помещение для отдыха и обогрева рабочих. В специальных зонах лесоскладов должны размещаться пожарное оборудование и средства пожаротушения (табл. IX. 13). На видном месте вывешивают плакат с перечнем основных правил по технике безопасности, а также номера телефонов скорой медицинской помощи и ближайших пожарных частей. [c.370]

Травшпель 13 (8 г [Си(МНз)4 I l-j 100 мл Н2О). Этот разработанный Хейном [18] травитель широко применяют в настоящее время. Он дает хорошую картину травления даже при исследовании образцов после грубой шлифовки (рис. 14). Как правило, выпадает рыхлый и пористый осадок меди. При травлении сталей с большим содержанием углерода образующийся осадок меди может быть прочно сцеплен с поверхностью шлифа, особенно если шлиф подвергали тонкому шлифованию и полированию. В тех случаях, когда не удается стереть этот осадок протиркой поверхности шлифа, используют раствор аммиака. Чтобы травление было равномерным, образец после тщательного обезжиривания спиртом нужно быстро опустить в травитель во время травления шлиф следует перемещать. В результате повторного удаления губчатого осадка меди и погружения шлифа в раствор усиливается контрастность выявления [21 ]. Этот травитель дает надежные результаты, в основном, для мягких сталей, содержащих до 0,3% С. В высокоуглеродистых сталях наряду с окрашиванием в коричневый цвет обогащенных фосфором участков происходит окрашивание обо-50 [c.50]

Коррозия начинается с поверхности металла и при дальнейшем развитии этого процесса, как правило, распространяется вглубь. Металл при этом может частично или полностью растворяться или же могут образоваться продукты коррозии в виде тонких нерастворимых плёнок, которые препятствуют дальнейшему а. рессивному влиянию среды (например, коррозия высоколегированных коррозионностойких сталей в воде и атмосфере). Могут образовываться также осадки на металле в виде оксидов и гидроксидов металла (например, ржавчина при коррозии углеродистой стали во влажной атмосфере, гидрат окисла цинка при коррозии цинка в воде, окалина при высокотемпературной коррозии стали в отсутствие влаги и т.д.). При этом под окалиной принято понимать толстые (видимые), более 5000 ангстрем, продукты в основном высокотемпературного окисления, образующиеся на поверхности стали и некоторых других сплавов при взаимодействии со средой, содержащей кислород, в отсутствие влаги. Для железа, в зависимости от температуры окисления окалина состоит в основном из FeO (вюстиг), (гематит), Fefi (магнетит) или их сочетаний. [c.8]

Для предотвращения этих явлений в бензин вводят небольшие количества (например, 50 мг/л) добавок. Основной функцией этих добавок является препятствовать образованию осадков в карбюраторе (поверх-ностно-активный эффект), кристаллов льда на металлических поверхностях (эффект антиобледенения) и создавать защитные пленки на внутренних поверхностях двигателя (антикоррозионный эффект). Для получения всех этих эффектов с использованием только одного соединения предлагаются некоторые добавки, состоящие из органических молекул, содержащих, как правило, длинную углеводородную цепь, растворимую в бензине, и полярную группу. [c.128]

Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191]

Насыпи по высоте отсыпают с запасом на осадку, которая, как правило, устанавливается проектом. Если полный запас на осадку вызывает увеличение руководящего уклона более чем на 2 /оо, то при устройстве насыпи дают неполный запас, носоответственно уширяют основную площадку. [c.18]

Мотовоз ТГК2 Калужского машиностроительного завода является маневровым локомотивом. Двухосный экипаж мотовоза имеет жесткую наружную листовую раму 1 (рис.1) сварной конструкции, на которой установлены дизель 9, холодильник воды и масла 8, гидропередача 5 и вспомогательное оборудование. Для защиты от пыли и атмосферных осадков агрегаты закрыты металлическим капотом. Дизель запускается электрическим стартером от аккумуляторной батареи. В кабине машиниста 13 размещен стол, на котором сосредоточены основные приборы управления. Стол управления с левой и правой стороны имеет штурвалы 12, что позволяет управлять мотовозом с правой и левой стороны кабины машиниста, имеющей изоляцию 4. В зависимости от режима движения и нагрузки переключение ступеней скорости коробки перемены передач мотовоза осуществляется автоматически. [c.4]

Для защиты от коррозии ствол трубы футеровали кислотоупорным кирпичом (в 1/2 кирпича) на кислотоупорном растворе с расшивкой швов. Кислотоупорным раствором заполняли также зазор между футеровкой и железобетонной стенкой трубы. После просушки футеровки производили окисловку швов 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 7-—10°. Для защиты от коррозии все металлические части (грозозащита, площадки, лестницы), а также верхние 10 м наружной поверхности трубы (зоны окутывания) были покрашены два раза кузбасским лаком. На одном заводе через 4 месяца после установки такой трубы было обнаружено, что на высоте 30—50 м просачивается кислота. В дальнейшем наружная поверхность трубы покрылась белыми и бурыми пятнами по всей высоте, главным образом в местах стыка секций бетонного ствола. Было установлено, что в процессе строительства железобетонного ствола трубы и во время его футеровки допускались отклонения от правил выгюлнения коррозионной защиты корпуса трубы, что и послужило основной причиной разрушения железобетонного ствола в такой короткий срок. Имели место случаи укладки низкокачественного шамотного кирпича вместо кислотоупорного. При осмотре мест, выложенных этим кирпичом, установлено, что кладка представляет собою кашицеобразную Гмассу. Толщина швов футеровки была неодинакова и достигала 5 мм это служило причиной образования трещин в швах вследствие неравномерной осадки футеровки и ускоряло доступ кислоты к железобетонному стволу. [c.79]

Динамическая нагрузка, воспринимаемая всеми элементами подвески автомобиля при его движении по неровностям дороги, разрушительно действует на основной его элемент — рессоры. Происходит осадка рессоры, образуются трещины и ломаются листы, разрушается крепление рессоры, в результате чего автомобиль теряет плавность хода, а иногда и возможность движения, резко снижается безопасность движения. Причины преждевременного разрушения зависят не только от конструктивно-тех нологического совершенства подвески, но и от нарушения правил технической эксплуатации автомобиля. К таким нарушениям отно- сятся весовая перегрузка машины, динамическая перегрузка при неумелом вождении машины по тяжелым и разбитым дорогам, а также неудовлетворительное техническое состояние некоторых элементов подвески повышенная жесткость листовой рессоры при отсутствии смазки листов рессоры, неисправность амортизаторов. Амортизатор оказ.ывает прямое влияние на долговечность рессор, уменьшая вероятность поломки рессор от перенапряжения металла и от усталостного разрушения. [c.189]

Осаждение на катоде электроотрицательных металлов цинка, железа, никеля, кобальта, хрома из растворов простых солей сопровождается выделением водорода даже при небольшой концентрации его ионов в растворе. Выделяющийся водород легко проникает как в металл покрытия, так и в металл основы. Как правило, при этом повышаются внутренние напряжения в осадке, появляются пузыри, вздутия, возможно растрескивание покрытия. Наводоро-живание металла (насыщение водородом) особенно опасно для тонкостенных изделий, пружин и деталей из высокоуглеродистых сталей. При совместном выделении водорода с металлом выход металла по току снижается, и тем в большей степени, чем ниже pH раствора (выше кислотность). При повышении pH (снижение кислотности) и достижении значения pH, при котором в электролите образуются малорастворимые гидроксиды и основные соли металла, качество покрытия снижается. Накапливаясь в растворе, эти вещества могут попадать в покрытие, загрязняя его, повышать внутренние напряжения, вызывать шероховатость. Одновременно концентрация соли осаждаемого металла уменьшается, поэтому предел допустимой плотности тока снижается. Таким образом, в растворе необходимо поддерживать оптимальную для данных условий концентрацию водородных ионов. Для этой цели в электролит вводят специальные буферирующие добавки. Буферное действие уксусной кислоты может быть выражено следующими [c.119]

Ковка поковок на молотах и прессах состоит, в большинстве случаев, из выполнения основных кузнечных операций в определенной последовательности и сочетании. К основным кузнечным операциям относятся рубка, вытяжка, осадка, гибка, передача, закручивание, прошивка и пробивка отверстий и отделка поверхности. Кроме того, при ковке на прессах выполняются такие операции, как оттяжка хвоста под патрон, биллетировка слитка. Ниже изложены приемы работы и правила применения кузнечных инструментов при выполнении этих операций. [c.167]

Осадки. В тракте питающей воды имеются два основных источника образования осадков. Одним из них является то, что питающая вода до поступления в систему была недостаточно очищена. Как правило, для удаления большей части примесей, обусловливающих жесткость воды, а также для изменения ее щелочного баланса используется стандартный процесс коагуляции при помощи содо-известкового умягчения. Кроме того, из системы удаляются также взвешенные частицы, например частицы глины, вызывающие мутность этой воды. Наряду с алюминиевыми квасцами, солями железа или алюминатом натрия часто применяются такие дополнительные коагулянты, как высокомолекулярные полимерные материалы. Во многих случаях, однако, вода выдерживается в отстойниках недостаточное время, а используемые фильтры работают не всегда удовлетворительно. В результате мелкие частицы осадков в виде взвеси попадают в тракт питающей воды, где они агрегируются с образованием частиц больших размеров и осаждаются в коммуникациях. Частицы, которые не осаждаются в тракте питающей воды, попадают в котел и также служат причиной различных осложнений. [c.30]

Как известно, различают два основных вида хромирования защитно-декоративное и износостойкое. Первый вид хромирования осуществляется посредством нанесения молочного хрома или многослойного покрытия, состоящего из слоев меди, никеля и хрома. Толщина слоя хрома в последнем случае бывает настолько незначительной, что не оказывает сколько-нибудь существенного сопротивления механическому износу. В качестве износостойких покрытий, как правило, применяются блестящие осадки хрома. Однако в некоторых случаях необходимо одновременно защитить изделия ка,к от коррозии, так и от механического износа. Это, в частности, требуется для рифленых цилиндров машин мокрого прядения льна. Эти цилиндры работают в очень сложных условиях, характеризующихся одновременным воздействием коррози-онио активной среды (при влажности до 100%) и механических воздействий вытягивающейся нити, крючка и ножа, применяющихся для удаления (срезания) нити, наматывающейся на рифленые тумбочки цилиндров, а также усилий со стороны нажимных валиков. [c.97]

Как правило, декоративные никелевые покрытия наносят в растворах, содержащих добавки, таким образом модифицирующие рост никелевого осадка, что получается блестящее покрытие. Это покрытие является основой для хромового покрытия без предварительной механической обработки. Одно время для достижения необходимого блеска широко использоваля добавку солей кобальта с солями муравьиной кислоты и формальдегидом [9, 10], Однако применение смеси только органических добавок бывает достаточным для того, чтобы получить гладкое и более глянцевитое блестящее покрытие в широких пределах плотностей тока и при более низких внутренних напряжениях Поэтому в основном блестящие никелевые покрытия получают в ваннах для блестящего покрытия с органическими добавками. [c.436]

Травитель 13 8 г Си(КНз)4]СД2 100 мл Н2О . Этот разработанный Хейном [18] травитель широко применяют в настоящее время. Он дает хорошую картину травления даже при исследовании образцов после грубой шлифовки (рис. 14). Как правило, выпадает рыхлый и пористый осадок меди. При травлении сталей с большим содержанием углерода образующийся осадок меди может быть прочно сцеплен с поверхностью шлифа, особенно если шлиф подвергали тонкому шлифованию и полированию. В тех случаях, когда не удается стереть этот осадок протиркой поверхности шлифа, используют раствор аммиака. Чтобы травление было равномерным, образец после тщательного обезжиривания спиртом нуясно быстро опустить в травитель во время травления шлиф следует перемещать. В результате повторного удаления губчатого осадка меди и погружения щлифа в раствор усиливается контрастность выявления [21]. Этот травитель дает надежные результаты, в основном, для мягких сталей, содержащих до 0,3% С. В высокоуглеродистых сталях наряду с окрашиванием в коричневый цвет обогащенных фосфором участков происходит окрашивание обогащенных углеродом участков в серый цвет, что затрудняет выявление различий между участками с разной концентрацией фосфора. Фосфид железа не травится. Травитель пригоден также для выявления грубой зернистости в свободной от ликвации и сегрегаций стали участки локальной пластической деформации после травления становятся темнее. [c.73]

ПЕРЕНОСНОЕ ДВИЖЕНИЕ в механике, движение подвижной системы отсчёта по отношению к системе отсчёта, принятой за основную (условно считаемую неподвижной). См. Относительное движение. ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЕ, охлаждение в-ва ниже темп-ры его равновесного перехода в др. агрегатное состояние Т ф п. или в др. кристаллич. модификацию (см. Полиморфизм). Фазовые переходы, связанные с отдачей теплоты конденсация, кристаллизация, полиморфные превращения) на нач, стадии, требуют, как правило, нек-рого П., содействующего возникновению зародышей новой фазы — мельчайших капель или кристалликов. Образование зародышей при Гф.п. затруднено тем, что они, обладая повыш. давлением или растворимостью, не могут находиться в равновесии с исходной фазой. В условиях, когда процессы возникновения и роста зародышей новой фазы протекают замедленно (перекристаллизация в тв. фазе, кристаллизация очень вязкой жидкости, напр, стекла, и др.), глубоким П. можно получить практически устойчивую фазу (в метастабильном состоянии) со структурой, характерной для более высоких темп-р. На этом основаны, напр., закалка сталей и получение стекла. Следует также отметить, что степень П. водяного пара в атмосфере влияет на хар-р выпадающих осадков (дождь, снег, град). ПЕРЕСТАНОВОЧНЫЕ СООТНОШЕНИЯ (коммутационные соотношения), фундаментальные соотношения в квант, теории, устанавливающие связь между последоват. действиями на волновую функцию (или вектор состояния) двух операторов Ь и расположенных в разном порядке (т. е. L-yL п L L ). П. с. определяют алгебру операторов (д-чисел). Если два оператора переставимы (коммутируют), т. е. LiL L Li, то соответствующие им физ. величины и могут иметь одновременно определённые значения. Если же их действие в разном порядке отличается числовым фактором (с), т. е. Ьф —Ьф с, то между соответствующими физ. величинами имеет место неопределенностей соотношение I, где Ail и ДЬа — неопределённости (дисперсии) измеряемых значений физ. величин 1 и 2- Важнейшими в квант, механике явл. П.с. между операторами обобщённой координаты q и сопряжённого ей обобщённого импульса р, qp—pq=ih. Если оператор L не зависит от времени явно и переставим с гамильтонианом системы Н, т, е. ЬЙ= НЬ, то физ. величина L (а также её ср. значение, дисперсия и т. д.) сохраняет своё значение во времени. [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...