МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ Сечения

Следует упомянуть о проведенном в ноябре 1956 г. совещании конструкторов тяжелого машиностроения, на котором среди других был заслушан доклад на тему Возможные упрощения изображения на чертежах без потери технической ясности их содержания , поступившей от Центрального конструкторского бюро металлургического машиностроения. В этом докладе был затронут ряд положений, получивших свое подтверждение в решениях совещания и учтенных в разделе Условности и упрощения проекта стандарта Изображения — виды, разрезы, сечения . Вопрос об упрощении в чертежах связывали с сокращением срока составления проектов. Поэтому все, что имело то или иное отношение к возможной экономии времени, приковывало к себе внимание. [c.173]

Горячекатаная сталь, поступающая с металлургических заводов в виде проката (прутки разного сечения, балки, лист, тру бы и т. д.),— наиболее применяемый материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления и т. д. Сталь в соответствии с ГОСТом должна отвечать определенным требованиям. [c.195]

Резка кислородным копьем — копье образуется тонкостенной стальной трубкой, присоединенной к рукоятке и свободным концом прижатой к прожигаемому металлу. Резка начинается с подогрева конца заготовки сварочной дугой или горелкой. При пропускании кислорода через трубку (копье) ее конец быстро загорается и дальнейший подогрев не нужен. Копье прижимают к металлу и углубляют в него. Таким образом, выжигают отверстия круглого сечения. Кислородным копьем отрезают прибыли крупных отливок, прожигают летки в металлургических печах, отверстия в бетоне и т. п. [c.209]

Одна из целей испытаний на усталость — установление влияния размеров образцов или масштабного фактора. Отделить влияние металлургических причин (ограниченная прокаливаемость металла крупных заготовок, вызывающая неоднородность структуры по сечению, загрязненность включениями центральной зоны слитка и т. д.) от собственно масштабного фактора довольно трудно. [c.27]

Наличие металлургических дефектов в литейных материалах является одной из причин значительно большего разброса характеристик их механических свойств по сравнению с деформированными материалами. Особенно велико влияние дефектов для тонких сечений образцов и деталей (табл. 16). [c.183]

Усталостная трещина всегда возникает в той точке металла, где отношение местного напряжения к пределу выносливости металла самое низкое. Обычно эти точки находятся на поверхности детали. Объясняется это тем, что прочность металла по его поперечному сечению сравнительно одинакова, а максимальное напряжение при кручении или изгибе находится в крайних волокнах. Иная картина наблюдается при наличии трещин или других металлургических дефектов внутри материала. Эти дефекты приводят к понижению прочности материала в окрестности дефекта. В результате внутри детали развивается трещина, которая распространяется как в направлении к поверхности, так и к центру детали. [c.60]

Первое направление наиболее характерно для крепежных деталей и подшипников качения. Оно вызвало появление стандартов на типы и размеры болтов, гаек, шпилек, винтов и т. п., а. также соответственно стандартов на сверла, метчики и другие инструменты для обработки отверстий. Применение таких стандартов, создаваемых на основе арифметических прогрессий, с каждым годом расширялось, и они распространялись на все новые и новые объекты из числа общих узлов и деталей машин (например, все виды и типы подшипников качения). Второе направление наиболее ярко проявилось при стандартизации профилей проката, труб и другой продукции металлургического производства. Объясняется это тем, что значительная часть поставляемого машиностроительным заводом проката перерабатывается методами горячей обработки с существенными изменениями форм и сечений металла. Постепенно заказчики начали переходить на стандартные профили и марки материала, так как стоимость их была ниже, а получить их можно было быстрее. Таким образом, арифметические прогрессии, выражаемые округленными числами, широко вошли в практику стандартизации и сохранили свое значение до настоящего времени. [c.69]

Важным процессом металлургического производства является прокатка металлов, т. е. способ их обработки путем обжатия между вращающимися валками прокатных станов. В процессе прокатки металл подвергается значительной пластической деформации. При этом его первичная литая структура разрушается, вместо нее образуется новая, плотная и мелкозернистая структура, обеспечивающая металлу более высокие механические свойства. Прокатку металлов широко используют для получения так называемого сортового материала разного сечения — балок, рельсов, углового материала, труб, толстых и тонких металлических листов и т. д. [c.123]

Интенсивное строительство железных дорог в крупнейших странах Европы и Америки стимулировало развитие производства продукции железнодорожного транспорта. На металлургических заводах получают широкое распространение специальные прокатные станы для производства рельсов и бандажной полосы, идущей для изготовления вагонных колес. В конце 50-х годов появились станы для прокатки балок крупного сечения. Дальнейшее развитие и специализация прокатных станов этого типа привели к созданию мощных прокатных агрегатов — блюмингов и слябингов, которые впервые появились в США в последней четверти XIX в. Первые из них предназначены для обжатия стальных слитков в крупные заготовки квадратного сечения — блюмы, идущие затем для производства рельсов, балок и сортового проката. На слябингах слитки обжимают в крупные плоские заготовки, служащие полуфабрикатом для изготовления листового материала. [c.123]

Между тем среди различных способов обработки давлением есть один способ, лишенный как этого, так и многих других недостатков той же штамповки. Это прокатка. По сравнению с ковкой — штамповкой она молода. Ей не больше трехсот лет. Ее продукция чрезвычайно разнообразна от тончайшей, микронной толщины фольги до листов и броневых плит. Прокатка — наиболее производительный способ изготовления разнокалиберных труб, полос, уголков, швеллеров, двутавровых балок... Но если внимательней приглядеться, можно заметить, что все эти изделия отличаются известной однобокостью они имеют постоянные по длине форму и размеры. Для большинства же деталей машин характерна переменность сечения. Именно по этой причине они до самого последнего времени оставались неподвластны энтузиастам прокатки, которые давно мечтали распространить ее влияние на возможно большее число сугубо машиностроительных деталей. Такая задача была не из легких и все-таки специалисты-прокатчики из ВНИИМЕТМАШа (ВНИИ металлургического машиностроения) сочли ее вполне разрешимой. Прежде всего [c.96]

Биметаллические материалы изготовляются всеми известными металлургическими способами (прокатка, наплавка, прессование, экструзия, волочение, сварка трением, взрывом, импульсная электромагнитная сварка, диффузионная сварка, порошковая металлургия). Следовательно, важнейшая задача в области конструирования машиностроительного материала — определить (в зависимости от условий работы проектируемого объекта) рациональный состав и число слоев, необходимое соотношение толщин основного металла и плакирующего слоя, уровень прочности межслойной связи и другие физико-механические и геометрические характеристики, обеспечивающие градиент изменения свойств по сечению материала, соответствующий характеру нагрузок, действующих на элемент конструкции. [c.13]

Продольные трещины в материале трубопроводов, как правило, образуются на их изгибах и очень редко на прямолинейных участках. Основными причинами образования продольных трещин в материале трубопроводов являются значительные пульсации давления рабочей жидкости (в гидросистемах), овальность поперечного сечения трубопроводов, металлургические и производственные дефекты — закаты, волосовины. [c.107]

С увеличением сечения детали (масштабный фактор) снижается, что является следствием влияния металлургических и технологических факторов. [c.318]

Инструментальные стали изготовляют в металлургической промышленности в виде горяче- и холоднокатаных прутков с различной формой сечения, прутков с повышенной отделкой поверхности (шлифование) к точностью размеров (серебрянка), а также лент. [c.352]

Интенсивность металлургических процессов зависит от режима ЭШС. К параметрам режима электрошлакового сварочного процесса относят напряжение сварки U, скорость подачи электрода V , силу сварочного тока /, скорость сварки F b> глубину шлаковой ванны /г , сухой вылет электрода 4, скорость поперечного перемещения электрода Fk, количество электродов п, сечение электрода Fg, диаметр электрода й э, зазор между кромками Ь,, расстояние между электродами d, длительность остановки электродов у ползунов t. [c.209]

При плохом металлургическом качестве, что равноценно уменьшению фактического рабочего сечения детали, действительное напряжение в ее сечении также оказывается выше расчетного. Вследствие этого металл разрушается при более низком уровне прочности (рис. 1.17, точка мк). [c.22]

На процесс разрушения при циклических нагрузках существенное влияние оказывают концентраторы напряжений. Концентраторы напряжений могут быть конструктивными (резкие переходы от сечения к сечению), технологическими (царапины, трещины, риски от резца), металлургическими (поры, раковины, неметаллические включения). Независимо от своего происхождения концентраторы напряжений в той или иной степени снижают предел выносливости при одном и том же уровне переменных напряжений. Для оценки влияния концентратора напряжений на усталость испытывают гладкие и надрезанные образцы при симметричном цикле напряжений. Надрез на образце выполняется в виде острой круговой выточки. Отношение предела выносливости, определенного на гладких образцах о , к пределу выносливости, определенному на надрезанных образцах , называют эффективным [c.49]

Данные в табл. 4.3 служат для контроля металлургического качества отдельных плавок, а механические свойства изделий будут определяться соответствующими режимами термической обработки, зависящими от размера и сечения деталей. [c.85]

Наиболее часто прокаливаемость стали определяют методом торцовой закалки, строя кривые прокаливаемости Поскольку отдельные плавки каждой стали имеют несколько различающиеся значения прокаливаемости (кроме колебаний химического состава в пределах марочного, сказывается размер зерна и другие металлургические факторы), сталь каждой марки характеризуется в целом не одной кривой прокаливаемости, а полосой прокаливаемости По полосе прокаливаемости определенной стали можно установить значения критической скорости охлаждения при закалке и критические диаметры (диаметр максимального сечения, прокаливающегося насквозь в данной охлаждающей среде) [c.165]

Отбор проб для проведения химического анализа производится по ГОСТ 7565—81. Для химического анализа плавки стали обычно во время разливки отливают в чугунную изложницу (стаканчик) пробу массой 0,2—0,5 кг. Методика химического анализа приведена в соответствующих ГОСТах. Состав плавки может быть также определен при анализе стружки от полного сечения прутка готового проката или поковки. На металлургических заводах ряд элементов определяют спектральным методом по ходу плавки и в готовом прокате, при этом гарантируется соответствие результатов спектрального анализа данным химического анализа. Химический состав плавки стали указывают в сертификате на готовую продукцию. [c.322]

При сопряжении стенок одинаковой и различной толщин следует пользоваться рекомендациями, приведенными на рис. 66. При выполнении различных видов сопряжений необходимо избегать неравномерности толщины стснок скопления металла в отдельных местах и резких переходов от толстых сечений к тонким. В таких местах при кристаллизации отливок обязательно появлянэтся металлургические дефекты - усадочные раковины или горячие трещины (см. рис. 66, левая сторона). Все угловые сопряжения стснок выполняют с помощью внешних R и внутренних г радиусов закруглений (см. рис. 66, а и б). [c.138]

Разрушение лопатки (условный № 2) другого двигателя произошло в срединной части по ее перу. на расстоянии около 90 мм от замковой части (рис. 11.26). Трещина имела многоочаговый харак-, тер зарождения. Очаги были расположены в сре- динной части сечения и характеризовали зарожде- I ние разрушения лопатки от дефекта материала металлургического происхождения. Распростране- ние трещины происходи.до по направлению к ко- рыту лопатки, в котором выявлено некоторое j снижение скорости роста трещины за полет на. основе измерения расстояний между усталостными линиями. [c.613]

При изготовлении поковок из слитков необходимо учитывать особенности их строения по различным зонам как по сечению, так и по высоте, степень развитости дендритной структуры и ликвациоиных явлений, обусловленных последовательным характером кристаллизации стали в изложницах. Слитки характеризуются химической, структурной и физической неоднородностью. Механические свойства металла слитка резко уменьшаются от поверхности к сердцевине, в крупных слитках почти до нулевых значений. Чем больше вес слитка, тем в большей степени развиты в нем ликвационные явления и другие пороки металлургического строения, например, макро- и микропустоты усадочного происхождения, тем больше газонасыщен-ность стали. [c.57]

Исследование деформируемости молибдена. Наряду с жаропрочностью молибден имеет ряд свойств, которые делают его применение весьма перспективным в ряде отраслей техники, в частности в атомной энергетике, вследствие сравнительно малого эффективного сечения захвата нейтронов в авиационной и ракетной технике вследствие высокого сопротивления эрозии в условиях высоких температур в химической и металлургической промышленности вследствие устойчивости воздействию многих химических реагентов, а также расплавленных металлов. Молибден находит применение также в стеклопромышленности, радиотехнике, электронике и других областях техники [см. 29, 30, 34—36]. [c.137]

Подобное покрытие из пяти поперечных сводов по решетчатым рамам было построено в следующем году (1897 г.) для цеха металлургического завода в г. Выксе (73 X 38,4 м, пролет сводов 14,6 м) (рис. 78—85). Благодаря простому искусственному приему, с помощью которого удалось придать верхней кромке решетчатых рам форму пологого сегмента, получились своды, вспарушенные и в продольном направлении, или образовались оболочки двоякой кривизны. Для облочки такой формы должны были хорошо подходить изогнутые по эллипсу элементы сетки из Z-образных профилей. В сечении в продольном и поперечном направлениях эти своды образовывали круговые сегменты со стрелой выгиба, равной 1/6 пролета. Кровельное покрытие крепилось к прогонам кровли, которые благодаря незначительной кривизне свода укладывались в продольном направлении. [c.46]

В химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и ряде других отраслей промышленности все шире используются процессы, происходящие при высоких давлениях и температурах. Освоенные отечественной промышленностью производства аммиака, карбамида, саиртов, гидрокрекинга нефти, полиэтилена и др. осуществляются с помощью аппаратуры работающей при давлении до 300 МПа и температуре до 500 °С. Создание крупнотоннажных производств для обеспечения возрастающих потребностей народного хозяйства привело к резкому увеличению габаритов и толщины стенки сосудов. Однако производство таких сосудов ограничено возможностями металлургического и металлообрабатывающего оборудования. Так, если в сороковых годах появление многослойных сосудов высокого давления [1] определялось в основном экономическими соображениями, то переход в настоящее время на многослойные конструкции основных несущих элементов сосудов показал нецелесообразность применения больших монолитных сечений. Последнее, открывая возможность изготовления корпусов сосудов практически с неограниченной толщиной стенки, привело к повышению их надежности и уменьшению опасности хрупких разрушений. [c.38]

Выплавку стали на НЛМЗ осуществляли в 160-тонных конвертерах с обработкой в ковше жидким синтетическим шлаком, при которой достигается снижение содержания серы до 0,008—0,012 %. Разработанная технология выплавки обеспечивает получение стали в довольно узких пределах содержания основных элементов (табл. 1). Сталь разливали на НЛМЗ на слябы сечением 240 X 1710 мм, которые направляли на Череповецкий металлургический завод. [c.199]

Имеющийся в нашей стране и за рубежом опыт по реализации эффекта многослойности при создании крупногабаритных оболочечных конструкций типа сосудов давления и трубопроводов (изготовляемых путем спиральной навивки или последовательного наслоения на цилиндрическую обечайку тонколистового проката) свидетельствует о значительных преимуществах данного вида конструкционного материала по сравнению с толстолистовым монометаллом (того же сечения) и об определенных нерешенных задачах в области прочности составных слоистых тел и изделий. Однако при этом все более очевидной становится идея о том, что на современном этапе развития машиностроения необходимым является переход от принципов выбора материалов при создании машин и инженерных сооружений к конструированию материалов, т. е. в настоящее время конструктор, создавая машину (или иной вид оборудования), не всегда может удовлетвориться свойствами имеющихся в его распоряжении традиционных материалов, производимых, например, металлургической отраслью. Взаимодействие элементов конструкций с рабочей средой при наличии во многих случаях неоднородных и нестационарных силовых, тепловых, электромагнитных, радиационных и других полей сопровождается протеканием процессов коррозии, эрозии, трещинообразования и т. д., наиболее активно развивающихся в поверхностных слоях материала. [c.12]

Трубы для поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР чаще содержат металлургические дефекты, чем трубы таких же типоразмеров из других сталей. Так, в январе 1968 г. на котле ПК-41 одной из ГРЭС были зарегистрированы случаи разрушения труб ширмового пароперегревателя первой и второй ступени. Причины разрушения— продольные трещины, расположенные с внутренней стороны стенки трубы, причем в каждом сечении имеется несколько таких трещин (рис. 4-3). По краям трещин плотность карбидов существенно меньше, чем вдали от них, что говорит об обезуглероживании металла. Трещины заполнены окислами. Если в эксплуатации сразу развивались две трещины с приблизительно одинаковой скоростью, то из стенки трубы вырывало кусок металла. Механические свойства и химический состав всех исследованных в МО ЦКТИ труб, имевших повреждения, удовлетворяли требованиям МРТУ 14-4-21-67. 122 [c.122]

Во многих случаях, как показывают приближенные расчеты, воздухоподогреватели и регенераторы такого типа требуют применения теплообменных камер значительных поперечных сечений. Нет надежных данных о теплообмене, аэродинамике и прежде всего равномерности распределения газовзвеси в камерах больших сечений. Отсутствует достаточный опыт проектирования и эксплуатации подобных аппаратов. В этом отношении определенный интерес представляют данные о шестимесячной работе теплообменника газовзвесь , созданного Л. Куном на Чепельском металлургическом комбинате [Л. 5]. [c.681]

На рис. 5-27 дан график, построенный В. Н. Андриановым также в координатах (j=f(Bu). Кривые получены расчетом температурных полей и теплообменных характеристик для плоского канала высотою И, в котором со средней скоростью w движется серая среда, имеющая в начальном сечении температуру Ti. Нижняя стейка, имеющая температуру Гст, считается лучевосприни мающей поверхностью, степень черноты которой Ai равна единице (все падающие лучи поглощаются). Верхняя стенка, наоборот, полностью отражает все падающие а нее лучи ( 2=0), Плоский слой среды, движущейся по плоскому каналу, обладает коэффициентом поглощения к. Расчет производился применительно к реальным величинам критериев, встречающихся в металлургических печах (Во= = 2,2 LjH=Z,% T t/ i = 0,70). Распределе-иие скоростей во входном сечении, характеризующее собой гидродинамические особенности потока, было задано схемами /, II и III (рис. 5-27). [c.103]

Наличие в испытуемом образце (изделии) механических надрезов, трещин, внутренних дефектов металла (металлургического, технологическох о или эксплуатационного происхождения), сквозных отверстий, резких переходов от толстого к тонкому сечению приводит к неравномерному распределению напряжений, создавая у основания надреза пиковую концентрацию нормальных напряжений (рис. 48, б). В связи с этим такие источники концентрации напряжений называют концент,роторами напрязюений. Пик напряжений ог тем больше, чем меньше радиус концентратора напряжения и чем больше глубина надреза с а — 2он У"с/г, где Он — номинальное (среднее) напряжение. [c.69]

Значения предельной рабочей температуры относятся только к нагревателям толстого сечения. Это в справочниках и каталогах обычно не указывается. В результате, как показывает практика, потребители часто не учитывают, что срок глужбы нагревателей резко снижается с уменьшением сечения проволоки или ленты. Рекомендуемые значения предельной температуры для разных сечений нагревателя приве-. дены в табл. 42. Срок службы нагревателей обусловливает большое число эксплуатационных факторов сечение нагревателя, температура, конфигурация и способ крепления, примеси в атмосфере, режим нагревов и охлаждений и др. ПоэтоЛ1у для металлургической продукции срок службы не нормируется. Расчетные способы прогнозирования срока службы нагревателей даны в гл. VII. [c.114]

Визуально оценивается также качество металла по виду излома специального образца, например разрушенного образца при испытании на ударный изгиб, или подобного ему образца, раскрывающего особенности строения и металлургического качества металла в сечении изделия. Такое исследование назьшается фрактшрафическим. При фрактографическом исследовании по виду излома судят о вязкости или хрупкости металла. Матово-волокнистый излом свидетельствует о вязкости, а блестяще-кристаллический — о хрупкости. [c.71]

Наличие в горячекатаном толстом листе и зоне сплавления металлургических и сварочных дефектов (строчечность, расслоения, шлаковые включения) существенно (на 16—22%) понизило усталостную прочность сварных соеинений стали 22К на образцах крупных сечений. Эти дефекты особенно опасны, когда они расположены вблизи поверхности образца, где действуют максимальные напряжения. [c.47]

Приведенные гарантируемые механические свойства служат для контроля металлургического качества отдельных плавок, так как механические свойства в изделиях машиностроения будут определяться применяемой термической обработкой, ее режимами и сечением деталей Низкоу -леродистые стали марок 08, 08кп, 08пс относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожженном состоянии для изготовления деталей и изделий методом холодной штамповки — глубокой вытяжки (см гл XIII, п 2) Стали марок 10, 15, 20 и 25 обычно используют как цементуемые-(см гл XV, п 1), а высокоуглеродистые стали 60, 65, 70 75, 80 и 85 в основном употребляют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделии [c.156]

Высокое сопротивление контактной усталости Эта характеристика чрезвычайно сильно зависит от наличия металлургических дефектов различного рода, особенно сульфидных и оксидных включений, а также водорода, поскольку подшипниковые стали флокеночувствительны На рис 104 приведена зависимость долговечности подшипни ков от количества оксидов в одном и том же сечении, а на рис 105 — зависимость контактной выносливости от содер жания водорода в подшипниковых сталях [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...