Сосуды Толщина стенки

Исходными данными для расчета являются предел текучести ао2, временное сопротивление Ств металла, определяемые по результатам испытаний образцов на растяжение, вырезанных из рассматриваемого конструктивного элемента обследуемого аппарата или сосуда толщина стенки элемента до начала эксплуатации So и найденная в результате толщинометрии (фактическая) 8ф диаметр по серединной поверхности Д и др. [c.369]

Тонкостенными сосудами называются сосуды, толщина стенок которых мала по сравнению с размерами резервуара и радиусы кривизны стенок не менее чем в 20 раз больше их толщины. [c.105]

Таким образом, строгий подход к проблеме хрупкого разруше ния необходим при испытании образцов с максимально применяе мой в сосудах толщиной стенки и достаточно больших образцов, [c.241]

Задача 2.16 (к 1.16). Тонкостенный конический сосуд толщиной стенки 8, заполненный доверху жидкостью объемным весом у, [c.688]

Для увеличения срока службы электролита трехвалентный хром рекомендуется периодически окислять путем анодной проработки. Для этого в ванну с целью изоляции катодного пространства погружают пористые керамические диафрагмы (можно применять гончарные неглазурованные сосуды). Толщина стенок керамических сосудов 3—4 мм, диаметр пор 3 мк. Сосуды подвешивают на катодные штанги и заполняют электролитом. Внутрь сосуда вставляют свинцовые катоды, поверхность которых должна быть примерно в два раза меньше поверхности ано-Д0.5 Материалом для анодов служит свинец. [c.78]

Тонкостенными сосудами будем называть такие сосуды, толщина стенок которых мала по сравнению с другими размерами и радиусы кривизны стенок не менее чем в 20 раз больше их толщины (рис. 13.1). Очертания поверхностей тонкостенных сосудов могут быть самыми различными. В зависимости от формы очертаний поверхностей различают цилиндрические, сферические, конические и другие тонкостенные сосуды. [c.381]

Прочности сосуда толщина стенки увеличивается с его радиусом. Между давлением и размером сосуда имеется соотношение, оптимизирующее область перекрытия частотного диапазона, в котором сосуд совершенно прозрачен и можно работать в непрерывном режиме, и диапазона, где необходимо использовать импульсный реж им. [c.198]

При равномерном нагреве в процессе пайки детали менее подвержены поводке и короблению, чем при сварке. Тем не менее при конструировании паяных изделий необходимо учитывать возможность возникновения этих дефектов. В изделиях, где трубы соединены с фланцами, последние должны иметь большую, чем у трубы, толщину стенки, что обеспечивает жесткость соединения. С этой же целью при пайке тонкостенных сосудов толщину стенки обечайки делают несколько большей толщины днища. [c.150]

Сосуды Толщина стенки, мм Время, ми и [c.629]

Толщиной стенок сосуда пренебречь. [c.324]

При расчете на прочность сосуд считают тонкостенным, если толщина его стенки значительно меньше прочих размеров (в 20 раз и более). С позиций конструктивного оформления сварных соединений и технологии изготовления сосуд считают тонкостенным, если толщина стенки не превышает 7... 10 мм. [c.260]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых-обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.288]

С ростом размеров сосудов и внутреннего давления требуемая толщина стенки достигает [c.291]

Особенности расчета сварных котлов и других сосудов высокого давления. Расчет сводится к определению толщины стенки s. Прочность сварных швов обеспечивается введением коэффициента прочности швов ф [c.30]

В технике часто встречаются сосуды, стенки которых воспринимают давление жидкостей, газов и сыпучих тел (паровые котлы, резервуары, рабочие камеры двигателей, цистерны и т. п ). Если сосуды имеют форму тел вращения и толщина стенок их незначительна, а нагрузка осесимметрична, то определение напряжений, возникающих в их стенках под нагрузкой, производится весьма просто. [c.259]

Заменим взаимодействие элемента с оставшейся частью сосуда внутренними силами, интенсивность которых равна о, и 02. Поскольку толщина стенок незначительна, как уже. было отмечено, можно считать эти напряжения равномерно распределенными по толщине стенки. [c.260]

Если толщина стенки сосуда постоянна, то расчет ведется по наибольшему давлению у основания [c.263]

Если по условиям коррозии может быть допущена меньшая толщина, то следует применять сосуды с переменной толщиной стенок, разбивая их на секции и определяя толщину стенок секций по давлениям р , р2 И Рз (внизу каждой секции). [c.263]

Сварка продольных и кольцевых швов сосудов со сред ней толщиной стенки выполняется чаще всего под флюсом с [c.22]

С ростом размеров сосудов и внутреннего давления требуемая толщина стенки достигает 200...400 мм. Наряду с тех- [c.25]

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см ) и температуре стенки не выше 400° С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %. [c.43]

В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм. [c.44]

В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного ую-нения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверх ностей перехода не должен превышать 20°. [c.44]

Для диагностируемого аппарата номинальное напряжение равно напряжению от действия внутреннего давления при фактической толщине 8ф стенки аппарата или сосуда, т.е. сг = ст ф, где а]ф - напряжение от действия внутреннего давления при фактической толщине стенки сосуда или аппарата (а1ф = РрО/28ф). [c.373]

Предельное состояние конструкции с группой несвязанных водородных расслоений, образующих область взаимодействующих расслоений, определяют, применяя критерий, аналогичный использованному в [10] для оценки работоспособности труб с глубокими коррозионными язвами. Этот критерий допускает распространение язв в глубь металла на 80% толщины стенки при небольшой площади поражения поверхности. Были проведены испытания давлением стальных сосудов (03-10 мм, длина 10 мм и толщина стенки 19 мм) с водородным расслоением металла на глубине 10 мм со стороны внутренней поверхности. Давление в три раза превышало расчетное разрушающее давление (при условии, что рабочая толщина стенки равна 10 мм). В результате произошла лишь пластическая деформация материала сосудов, что свидетельствует о возможности их эксплуатации при наличии расслоений металла в случае своевременного контроля пораженных участков [24]. [c.129]

Контроль сплошности основного металла (в объеме от 15 до 30%) сосудов и трубопроводов ультразвуковым методом в соответствии с [100, 103, 114-116] и специальными методиками, учитывающими специфику развития водородного расслоения, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны от контролируемых сварных швов и ПОУ. Остальные зоны обследуют согласно карте контроля. УЗК основного металла конструкции осуществляют с помощью прямого раздельно-совмещенного преобразователя (частота 4-5 МГц, рабочий диаметр не более 18 мм) путем многократного дискретного линейного сканирования дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к ней зоне шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане (менее 50 мм) и их условной высоте более 20% толщины стенки конструкции проводят сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных (более 50 мм) дефектов определяют с точностью не менее одного шага сканирования, а глубину их залегания — не менее 0,3 мм. [c.162]

Данная серия испытаний показала, что использованный энергетический критерий обнаружения существенного развития трещин не является однозначным и его можно применять только совместно с результатами локации источников и их идентификации другими методами и средствами. Погрешность определения положения источников акустической эмиссии оказалась соизмеримой с толщиной стенок сосудов. Обнаруженные в промышленных сосудах источники эмиссии представляли собой мелкие трещины, не фиксируемые другими методами неразрушающего контроля. Все испытанные аппараты были признаны пригодными к эксплуатации. В рассматриваемом случае метод АЭД оказался более консервативным. [c.185]

Назначают силовой элемент сосуда, для которого выполняют расчет остаточного ресурса, и указывают его характеристики геометрические размеры, необходимые для вычисления площади поверхности материал элемента номинальную и расчетную толщину стенки прибавку на коррозию. Наименование силового элемента задают из следующего перечня гладкая цилиндрическая или коническая обечайка эллиптическое и полусферическое днище или крышка плоское круглое днище или крышка и т. п. При отсутствии данных о толщине стенки ее определяют расчетным путем в соответствии с [53]. [c.204]

Определение числа измерений с помощью табл. 16 производят в случае выборочного измерения толщины стенки элемента с использованием ультразвукового толщиномера. Выборочный замер осуществляют вслепую со стороны, противоположной той, которая подвержена воздействию коррозионной среды. Так поступают, в частности, при отсутствии доступа внутрь сосуда или трубопровода и возможности выполнения тщательного визуально-измерительного контроля на очень большой. [c.205]

Кислородные баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды с наружным диаметром 25 см и толщиной стенки 10 мм. Каков запас прочности стенки баллона, если рабочее давление 3 Ша Предел прочности = 510 МГ1а. Применить 1У теорию прочности. [c.94]

При изготовлении сосудов приходится выполнять прямолинейные, кольцевые и круговые стыковые швы. В зависимости от толщины стенок приемы выполнения каждого из них имеют свои особенности разпообралпа и применяемая оснастка. [c.262]

Сварка продольных и кольцевых швов сосудов со среднеГ толщиной стенки выполняется чаще всего иод флюсом с двух сторон. Вы- [c.277]

Первый слон выполняют изнутри обечайки, а второй сваривают снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлеиием всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм автоматическая сварка под флюсом обычно выполняется в несколько слоев. [c.278]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

Чем отличаются оснастка и приемы сборки и сварки соеди1ггний тонкостенных сосудов и сосудов со стенкой средней толщины [c.316]

Вырежем из стенки сосуда элемент с размерами А1 и А1г1 толщину стенки обозначим t (рис. 1Х.16). Радиусы кривизны поверхности сосуда в данном месте р1 и рг. Нагрузка на элемент — внутреннее давление р, нормальное к поверхности элемента. [c.260]

Сосуды со стенками средней толщины (до 40 мм) пт-роко используются в нефтегазохимическом аппаратостроении как технологические аппараты различных производстенных назначений, а также как емкости для хранения и транспортирования жидкостей и сжиженных газов. Нередко требуется защита рабочей поверхности аппарата от коррозионного воздействия среды, сохранения прочности при высоких температурах, вязкости и пластичности материала несущих конструктивных элементов при низкой температуре. Поэтому используемые материалы весьма разнообразны углеродистые, жаропрочные и высоколегированные стали, медь, алюминий и их сплавы. Так как для обеспечения необходимого срока [c.20]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса реакторов с толщиной стенки до 200 мм, изготавливают из цельнокованных обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.25]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 4), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем Bapiio го шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм. [c.44]

Цилиндртеский сосуд со сферическими днищами предназначен для хранения газа под давлением р = 1 МПа. Под каким давлением можно будет хранить газ в сферическом сосуде той же емкости при неизменном материале и толщине стенки Какая при этом достигается экономия материала [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...