Инструменты Микроструктура

При штамповке в закрытых штампах (безоблойная штамповка) штамп в прессе деформирования остается закрытым, т. е. металл деформируется в закрытом пространстве (рис. 6.14, 6). Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа в процессе деформирования остается постоянным. Отсутствие заусенца сокращает расход металла, отпадает необходимость в обрезных прессах и инструменте. Микроструктура поковок более качественная, так как нет нарушения волокон, имеющих место при обрезке заусенца. Однако этот тип штампа применяется для простых деталей, в основном тел вращения. Кроме того, отсутствие заусенца требует использовать более точные [c.530]

Плохая обрабатываемость режущими инструментами при нормальной твердости (вязкие поковки) определяется выборочно по микроструктуре или опытной обработкой в механических цехах. [c.389]

Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. Влияние радиуса закругления режущей кромки и главного угла в плане на глубину наклепа h и микротвердость Ядо поверхностного слоя при обработке стали СтЗ дано на рис. 126. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Переход к отрицательным углам приводит к существенному повышению глубины наклепа и, кроме того, менее интенсивно повышается степень наклепа. Увеличение заднего угла а от О до 8° сопровождается интенсивным уменьшением глубины и степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу зависит не только от химического состава и физико-механических свойств, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [c.384]

Микроструктура литого инструмента [c.242]

Плохая обрабатываемость режущими инструментами при нормальной твёрдости (вязкие поковки). Определяется выборочно по микроструктуре или опытной обработкой в механических цехах. Сплошной контроль осуществляется на магнитных приборах (структурных анализаторах). [c.444]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

Назначение. Контроль глубины насыщения деталей углеродом, азотом и другими элементами при химико-термической обработке. Периодический анализ микроструктуры деталей, поковок, инструмента в процесс их термообработки, анализ газов в печах газовой цементации и защитных атмосферах. [c.199]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Сплавы с 10-20% Ni в железоникелевой связке (т.е. при отношении в связке Fe Ni, равном от 9 1 до 4 1) по уровню твердости и прочности при изгибе сопоставимы с аналогичными сплавами системы W - Со и превосходят их при однотипной микроструктуре по прочности при сжатии и в 2 - 2,5 раза по ударной вязкости. При 20 % Ni в железоникелевой связке твердые сплавы обладают наибольшей пластичностью и их можно применять при работе с ударными нагрузками. При меньшем количестве никеля в связке сплавы менее пластичные, но более твердые и из них можно изготовлять режущий инструмент, который все же несколько уступает сплавам ВК по износостойкости. [c.87]

Инструмент для изотермической ковки и ковки в горячих штампах стоит дорого. Однако его можно использовать для ковки на почти готовый профиль, что снижает и расходы сырья и затраты времени на механообработку. Поначалу эти методы применяли только для ковки дорогостоящих материалов. Однако стремление обеспечить более высокое качество ускоряет ввод методов ковки на почти готовый профиль, поскольку они снижают количество металла, подвергшегося захолаживанию от штампов (бойков), и, следовательно, повышают однородность микроструктуры в готовой детали. [c.203]

Соль, приставшую к поверхности инструмента, смывают горячей водой или раствором соды. После цианирования микроструктура поверхности быстрорежущей стали (фиг. 231) обнаруживает характерное потемнение. В последнее время начали применять низкотемпературное газовое цианирование инструмента из быстрорежущей стали. [c.385]

Заусенец может образовываться при резке металла в горячем и холодном состоянии, а также при рубке горячего металла. Изменений в макро- и микроструктуре не происходит. Причина образования заусенцев -неудовлетворительное состояние режущего инструмента [c.108]

Как указано в [31 ], микроструктура является основным фактором, влияющим на обрабатываемость. Можно подбирать новые инструменты, смазывающие и охлаждающие жидкости, однако правильно подобранный режим термообработки с получением требуемой структуры гораздо важнее экспериментов с режимами механической обработки. [c.190]

Для оценки качества закалки выборочно контролируют твердость рабочей части (а у сварного инструмента —и твердость хвостовой части), микроструктуру, иногда кривизну стержневых инструментов, изменение диаметра посадочного отверстия насадных инструментов, отсутствие наружных дефектов и др. Для инструментов из быстрорежущей Стали обязательным является выборочный контроль аустенитного зерна. [c.755]

К технологическим свойствам и характеристикам листового металла, которые влияют на стойкость инструмента, относятся пластичность (характеризуется интенсивностью деформации, накопленной за период, предшествующий разрушению), прочность пределом текучести и прочности), микроструктура (величиной зерна и степенью его однородности, наличием более твердых частиц с абразивным характером воздействия на инструмент), физико-химическое состояние и микрогеометрия поверхности. С повышением пластичности штампуемость обычно улучшается, увеличивается часть поверхности разделения с малой шероховатостью, возрастает стойкость инструмента, так как снижаются контактные напряжения на рабочих кромках инструмента за счет увеличения площади контакта. Штампуемость улучшается при снижении пределов текучести и прочности, что обычно связано с повышением пластичности. [c.156]

Снижение прочности приводит к снижению контактных напряжений и повышению стойкости инструмента. Стойкость инструмента выше при более мелкой и равномерной микроструктуре металла, малой загрязненности. wie-талла нерастворимыми примесями и частицами с абразивным характером воздействия на инструмент. [c.156]

Отметим некоторые другие возможности физической голографии. Одна из них связана с изобретением рентгеновского лазера. Его когерентное рентгеновское излучение имеет меньшую длину волны, чем свет. Следовательно, с помощью такого лазера можно получить голограммы микроскопических объектов, возможно даже молекул. Если теперь осветить голограмму видимым лазерным излучением, то можно наблюдать сильно увеличенное объемное изображение микрообъекта. Такое устройство может служить отличным инструментом для ученых, исследующих микроструктуру вещества. [c.63]

Влияние обрабатываемого материала. Обрабатываемый материал, так же как и материал режущего инструмента, оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. При рассмотрении влияния обрабатываемого материала обычно учитывают его химический состав, микроструктуру, твердость, свойство подвергаться упрочнению при пластическом деформировании. Наиболее простым свойством для измерения и в то же время сильно влияющим на стойкость инструмента является твердость обрабатываемого материала. Обычно, чем большей твердостью обладает обрабатываемый материал, тем ниже стойкость режущего инструмента. Между скоростью резания при постоянной стойкости инструмента и твердостью заготовки существует следующая зависимость [c.183]

На стойкость инструмента влияет как твердость обрабатываемого материала, так и микроструктура. Материалы, имеюш ие одинаковую твердость, но различную структуру, будут по-разному влиять на износ и стойкость инструмента (рис. 8.13). Это различие будет увеличиваться еще больше, если твердость обрабатываемого материала будет непостоянна в различных местах обрабатываемой заготовки. [c.186]

В заключение необходимо отметить, что степень изменения температуры резания в процессе работы является в известной мере критерием обрабатываемости металла и качества режущего инструмента. Однако не всегда имеется закономерная связь между температурой резания и интенсивностью затупления режущего инструмента. Последнее в значительной степени зависит от микроструктуры обрабатываемого материала, определяющей абразивно-механический износ режущей кромки. [c.142]

Непосредственно при прокатке на станах контролируют температуру металла до и после прокатки, соответствие технологических режимов прокатки утвержденным технологическим инструкциям. Контроль за размерами и профилем прокатываемой продукции осуществляют с использованием контрольно-измерительных инструментов. В процессе прокатки контролируют наличие поверхностных дефектов. Для контроля качества в соответствии с технологической инструкцией отбирают пробы для анализа макроструктуры, микроструктуры и т. д. [c.228]

Рассмотрим влияние скорости деформации на формирование УМЗ структуры при динамической рекристаллизации. Для этого полезно сравнить особенности формирования микроструктуры при различных схемах деформирования, например прессовании и осадке, поскольку эти схемы нагружения позволяют обеспечить существенно различную локальную скорость течения металла при одинаковой степени деформации и скорости перемещения деформируемого инструмента. [c.111]

Обработка со столь большими деформациями при комнатной температуре или при невысоком нагреве (в пределах 200 С) технологически невыгодна — требует больших энерго- и трудозатрат, сопровождается ускоренным износом инструмента или его разрушением. К тому же она применима для получения УМЗ микроструктуры лишь в небольших заготовках, но и в этом случае, как видно на примере сплава АКб, может оказаться неэффективной. Поэтому по отношению к большинству алюминиевых сплавов оказывается необходимым использование усложненных обработок. [c.169]

При радиальной клепке (рис. 5.34, б) происходит бесшумное смещение материала головки в трех взаимно перпендикулярных направлениях под воздействием инструмента, совершающего радиальное и тангенциальное движения [58]. При этом только небольшая площадь головки заклепки контактирует с инструментом при его перемещении по одной из петель гипоциклоиды. Продольная ось инструмента пересекает по центру ось замыкающей головки заклепки, а каждая петля гипоциклоиды проходит по центру. При таком деформировании разрушающее напряжение металла заклепки и его микроструктура не меняются, форма головки получается правильной, и брак практически отсутствует. Радиальная клепка может быть использована для формования головок у заклепок из черных и цветных металлов стали, латуни, меди, алюминия, серебра. Движение инструмента в трех направлениях предопределяет потребность в значительно меньшем давлении клепки, чем это требуется при других методах. При этом обеспечивается более высокая точность заклепки и лучшее качество соединения. Продолжительность клепки в зависимости от размера и формы головки составляет несколько секунд. При радиальной клепке в течение 2 с затрачиваются усилия, на 10-20% меньшие, чем при круговой клепке [59]. Поэтому такую клепку можно применять для хрупких, тонких и слоистых материалов и для термопластичных КМ (ТКМ) [60]. Так как в процессе клепки происходит разогрев материала заклепки, чтобы исключить деформирование ТКМ, детали после соединения необходимо выдержать под давлением в течение около 10 с для охлаждения головки заклепки. [c.173]

Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и гемпературу отпуска калибров из стали У12А. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструментов после термической обработки. [c.146]

Выберите сталь для изготовления плащек, работающих при температуре 600...620 С. Расшифруйте её состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающей высокие режущие свойства инструмента. Охарактеризуйте микроструктуру и опишите основные свойства после термической обработки. [c.151]

Брак при термической обработке — повышенная и пониженная твердость, несоответствие микроструктуры, пониженная стойкость инструмента, сквозная цементация, особенно часто встречаю-нтаяся у инструментов, изготовляемых из листового материала закалочные трещины и т. д. [c.440]

Сталь инструментальная быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных (до 600— 650° С) температурах (так называемая красностойкость ). Благодаря этому свойству, ее широко применяют для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с другими инструментальными сталями, а также для деталей, работающих при повышенных температурах, в частности, для подшипников качения. Марки и химический состав — ГОСТ 9373—60 и технические требования — ГОСТ 5952—63 (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.). [c.26]

Сталь инструмептальиая быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных до 600—650° С температурах (красностойкость). Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с инструментом из других инструментальных сталей, а также для деталей, работающих нри повышенных температурах. Марки, химический состав и технические требования (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.) установлены ГОСТ 19265—73. Выпускаются приведенные далее марки. [c.46]

Сталь с такой микроструктурой будет относительно твёрдой, трудно обрабатываемой резанием и не может считаться удовлетворительно подготовленной для термообработки инструмента. ЦёМёнтитная сетка обычно остаётся В Tpyk iype Стали и после нормальной закалки инструмента, который окажется хрупким. Лишь применение предварительной [c.435]

Технология обработки. Температура начала ковки (или прокатки) стали ЭИ184 равна 1140—1160° и конца ковки — не выше 900°. Отжиг слитков, заготовок и инструмента производится при температурах 860—880°. Микроструктура после отжига сорбитообразный перлит и карбиды. Скорости нагрева и охлаждения— те же, что и при отжиге стали РФ1. Сталь хорошо отжигается и её твёрдость после отжига оказывается не выше 260 . [c.468]

На фиг. 432 (см. вклейку) представлена типичная микроструктура режущей кромки литого инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали. Изучение этой структуры при больших увеличениях показывает, что сразу после отливки она состоит из трёх составляющих (фиг. 433, см. вклейку) 1) троостита (тёмная составляющая), 2) аустенита или гарденита (светлая составляющая) и 3) эвтектики (ледебурита). [c.242]

Указанные выше поверхности могут быть получены на станках разных групп разными методами формообразования. Оптимальность выбранного типа станка должна быть подтверждена соответствием его эксплоатацион-ным требованиям, экономичности обработки и качеству поверхности детали (точности, микроструктуре, направлению следов инструмента и гладкости). [c.8]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Инструментальные хромистые нержавеющие стали 3X13 и 4X13 применяются для ножей, хирургического инструмента, пружин и т. п. Режущий инструмент из этих сталей закаливают при 1050° С в масле и отпускают при 200—280° С до HR 48—56. Микроструктура стали после термической обработки (фиг. 233, а) состоит из отпущенного мартенсита с незначительным количеством [c.387]

Методы контроля. После отпуска контролируют твердость рабочей н лево- стовой части инструмента с помощью прибора Роквелла и напильника, тарированного на твердость HR 01 для инструмента из углеродистой и низколегированной стали и HR 62—64 для инструмента из быстрорежущей стали. В условиях массового и крупносерийного производства контроль качества отпуска производят выборочно. Качество отпуска многих видов инструмента (сверл, метЧиков плашек и др.) определяют с помощью магнитных анализаторов, позволяющих оценить, например, степень распада остаточного аустенита в быстрорежущей стали. Систематически, выборочно, контролируют также микроструктуру стали после отпуска. [c.757]

Микроструктурные изменения (определяемые при помощи металломикро-скопа) и изменения твердости (определяемые при помощи прибора для измерения микротвердости) в поверхностных слоях инструмента дают возможность судить о температуре в той или иной точке поверхности. Для определения температуры необходимо заранее знать микроструктуру, фазовое состояние и твердость металла инструмента, которые соответствуют той или иной температуре нагрева. Советские исследователи по предложенному методу достаточно точно определили температуру нагрева резца, сделанного из быстрорежущей стали Р18, в отдельных точках его передней и задней поверхностей. [c.103]

Тюрцовое фрезерование имеет ряд преимуществ, как по производительности, так и по чистоте поверхности и получило за последнее время широкое распространение, причем торцовые фрезы с диаметром свыше 90 мм изготовляются в виде фрезерных головок со вставными ножами. Стойкость фрезерных головок из быстрорежущей стали на 20% выше стойкости целых торцовых фрез, так как вставные ножи благодаря термической обработке могут иметь лучшую микроструктуру, чем целые массивные фрезы, а следовательно, и лучшие свойства. Фрезерные головки имеют диаметры 90— 500 мм, а в отдельных случаях до 1000 мм. Фрезерные головки больших диа метров имеют более высокую производительность, лучшую жесткость крепления инструмента и создают возможность одновременной работы большого числа зубьев. [c.164]

Тем не менее в сплаве с пластинчатой микроструктурой даже при самых больших деформациях, например при однопереходной штамповке, не удается получить однородную УМЗ микроструктуру [192, с. 113—114], что ухудшает комплекс механических свойств материала. Запас пластичности сплавов с крупнозернистой микроструктурой может быть также далеко недостаточным при таких технологических схемах изготовления изделий, как пневмоформовка, листовая штамповка и др. Наконец, известные недостатки обработки титановых сплавов при высоких температурах — склонность к газонасыщению, необходимость использования специального инструмента — заставляют искать возможности снижения температуры СПД. Поэтому предварительная обработка с целью получения УМЗ микроструктуры в полуфабрикатах сплавов хотя и усложняет технологический процесс, может быть целесообразной. Рассмотрим некоторые методы измельчения микроструктуры титановых сплавов. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...