Материалы заклепок

Материалы заклепок и допускаемые напряжения [c.53]

Марки материалов заклепок и покрытия для них приведены в табл. 31.1. Шероховатость всех поверхностей заклепок класса С — Ra с 50 мкм. [c.408]

Таблица 31.1 Марки материалов заклепок и виды покрытий

Марки материалов и их условные обозначения, а также вид, условное обозначение и толщина покрытия должны соответствовать ГОСТ 10304—80 (СТ СЭВ 1329—78). Например, марки материалов заклепок условно обозначаются номером группы [c.201]

Материалы заклепок и листов будем считать различными между собой, но одинаковыми для всех образцов. В качестве параметра, определяющего материал соединения прочности листа на растяжение а . [c.43]

Материалы заклепок, болтов и электродов ля металлических конструкций приведены в табл. 1.1.7, а механические свойства применяемых для конструкций сталей — в табл. 1,1.1, 1.1.2 и 1.1.6. [c.8]

Марки материалов заклепок [c.18]

МАТЕРИАЛЫ ЗАКЛЕПОК И ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ [c.67]

Какие требования следует предъявлять к материалам заклепок [c.409]

В склепываемых элементах соединения для образования замыкающей головки длину свободного конца заклепки принимают в пределах 1,3— 1,7 диаметра й заклепки, а диаметр заклепочного отверстия ко = 1,5-ь2) толщины 5 склепываемых листов. Марки материалов заклепок и их покрытия приведены в табл. 243. [c.429]

Материалы заклепок и соединяемых деталей должны быть по возможности одинаковы во избежание [c.363]

Материалы заклепок, болтов и электродов для, металлических конструкций приведены в табл, 1.2, а механические свойства и химический состав применяемых для конструкций сталей в табл. 1.3 и 1.4. [c.11]

Материалы заклепок и болтов, электроды, электродная проволока и флюсы [c.12]

Тип конструкций и материалы Марки материалов заклепок Марки материалов болтов и гаек болтовых соединений, работающих на срез и растяжение Л(арки материалов болтов, гаек и шайб высокопрочных предварительно напряженных болтовых соединений Минимальная температура эксплуатации [c.12]

Детали в сборочных единицах, соединенных посредством заклепок, образуют неразъемные соединения. Склепываемые детали могут быть выполнены из различных материалов и сплавов, а также из специальных видов пластмасс при соблюдении определенных режимов клепки. [c.283]

Единого правила для выбора диаметра заклепок не существует. Диаметр заклепки зависит от толщины соединяемого материала, шага заклепок, типа нагружения, величины нагрузок, соотношения между прочностью и твердостью материалов заклепки и соединяемых деталей, наконец, от технологии установки заклепок. [c.202]

Заклепки изготовляют из сортовых трубок. Закладную головку обычно формируют предварительно (рис. 212, а). Свободный конец заклепки раздают с помощью пуансона (вид б), а у заклепок большего диаметра — с помощью вращающейся вальцовки.,Вращающийся инструмент применяют также при клепании деталей из хрупких материалов.. [c.209]

Материалы и покрытия заклепок, по ГОСТ 10304-70 [c.249]

При соединении эластичных материалов не рекомендуется использовать заклепки с потайной головкой и заклепки малого диаметра. Пустотелые заклепки применяют для соединения деталей из металла с деталями из пластмасс при малых усилиях сдвига. При значительной протяженности соединяемых деталей соединение выполняют в виде заклепочного шва, состоящего из одного или нескольких рядов заклепок. [c.369]

При выборе материалов желательно, чтобы коэффициенты линейного расширения заклепок и соединяемых деталей были примерно равными (во избежание температурных напряжений). Необходимо, чтобы в соединении не было сочетаний разнородных материалов, образующих гальванические пары (во избежание возникновения гальванических токов, быстро разрушающих соединения) поэтому для медных деталей применяют медные заклепки, для алюминиевых — алюминиевые и т. д. [c.18]

Полученные величины допускаемых напряжений применяют также при расчетах на прочность деталей, испытывающих деформацию среза (болтов, заклепок, шпонок и т. д.). Отметим, что для пластичных материалов наиболее подходит формула (8.20), полученная на основании четвертой теории прочности. При использовании этой формулы для допускаемых напряжений на растяжение следует принимать соответствующие значения. Например, для стали марки СтЗ допускаемое напряжение на растяжение и сжатие [о] = 160 МПа. Тогда [c.219]

Материалами для заклепок служат стали Ст2, СтЗ, 10 и 15, алюминий, медь, латунь и др. [c.261]

Материал для деталей машин выбирают с учетом ряда факторов и в первую очередь степени и условий нагружения деталей. На статическую прочность работает сравнительно мало деталей. К ним относятся детали с большой начальной затяжкой (большинство крепежных болтов, заклепок, детали котлов и резервуаров высокого давления). Допускаемое напряжение при статической нагрузке, как правило, выбирают в зависимости от предела текучести (для хрупких материалов — от предела прочности). [c.223]

Применение. Эти сплавы используются в различных отраслях промьппленности для малона-груженных деталей (сварные баки, бензо- и маслопроводы и др.), изготовляемых глубокой вытяжкой для радиаторов тракторов и автомобилей, в строительстве, для упаковочных материалов, заклепок и т. д. [c.647]

Мирки материалов заклепок, виды и толщины покрытий, условные обозначения (ГОСТ i0304—80) [c.181]

Материалы заклепок — углеродистая сталь, медь, латунь и алюминиевые сплавы. В ответственных соединениях используют заклепки из сталей 20Х, 15ГФ, 14Г2 и 10Г2С1Д. [c.186]

Соединения деталей из мягких материалов (кожи, гартона, полимеров-пластмасс и т.п.), не требующие повышенной прочности, могут выполняться с помощью пустотелых (трубчатых) заклепок, изображенных на рис. 391,2. Размеры и параметры таких заклепок приведены в ГОСТ 12638-67 — ГОСТ 12644-67. [c.215]

Заклепки изготавливают из достаточно пластичных для образования головок материалов сталей марок Ст2 (условное обозначение — 00), СтЗ (02), стали 10 и 10 кп (01), нержавеющей стали — 12Х18Н9Т (21), латуни — Л63 (32), меди М3 (38), алюминиевых сплавов — Д18 (36), АД1 (37) и др. Материал заклепок должен быть однородным с материалом соединяемых металлических деталей. [c.269]

В справочном пособии освещены некоторые темы проекционного и все темы машиностроительного черчения. Из пособия можно получить сведении о резьбах, крепежных изделиях, шпоночных и шлицевых соединениях, соединениях при помощи заклепок, сварки, пайки, сшивания и др. Приводятся правила оформления чертежей детален машин, сборочных единиц, схем. Подробно рассматривают ся способы обмера эскизнруемой детали и правила нанесения размеров на чертежи. В приложении даны краткие сведении о материалах, конструктивных элементах н стандартных изделиях. [c.2]

В приборо- и машиностроении применяют стандартные заклепки с полукруглыми (рис. 239, а), полупотайнымн (рис. 239, б), потайными (рис. 239, в) головками, пустотелые заклепки (рис. 239, г) и другие виды стандартных и специальных заклепок. Для расклепки (рис. 239, д, е) или развальцовки (рис. 239, ж) можно использовать части самих деталей. Размеры стандартизованных заклепок приведены в таблицах сортамента заклепок [2 6 15 30]. Заклепки изго-товлякэт из пластичных материалов малоуглеродистых сталей (Сп2, СтЗ, 10, 15, 20), низколегированных малоуглеродистых сталей, меди (М1) латуни (Л62), алюминиевых сплавов (Д1). [c.383]

Клепка практически не снижает коррозионной устойчивости соединяемых материалов, если они не образуют гальванической пары. Заклепки изготавливают из сплавов В94, Д18Т, Д19П, АМц и В95. Для повышения коррозионной устойчивости их анодируют. Заклепки из сплавов Д1, Д16, Д19 анодируют перед закаливанием, так как клепку осуществляют в свежезакаленном состоянии. Заклепки из сплавов Д18, В65 и В94 анодируют после закаливания и старения. Пластичность заклепок из сплава Д19 после закаливания удается повысить, если хранить их при температуре ниже 15°С. [c.133]

Внещним осмотром заклепок проверяется чистота обработки, отсутствие механических повреждений, отсутствие плен, расслоений и трещин в материале (проверяется с помощью лупы), маркировка [c.583]

При окончательном контроле должно быть проверено соответствие материала и типа поставленных заклепок чертежу, правильность формы и размеров головок заклепок, плотность прилегания головок к поверхности деталей, величины выступания или углубления потайных головок заклепок, отсутствие вмятин, волнистости, хлопунов , зазоров между склепанными деталями и таких дефектов, как подсечки, трещины на головках и материале деталей, лунки вокруг потайных головок заклепок. При потайной клепке пневмомолотками необходимо обращать внимание на качество поверхности обшивочных листов со стороны закладных головок. На фиг. 348 показана некачественная поверхность обшивочного листа с потайными заклепками. В результате плохой клепки на поверхности листа имеется много следов и глубоких подсечек от инструмента, что нарушает плакирующий слой материала. Такие листы считаются окончательным браком и подлежат замене. Малозаметные дефекты при внешнем осмотре выявляются с помощью лупы. Контроль качества клепки во внутренних, не доступных для просмотра узлах и агрегатах производят с помощью оптических приспособлений, состоящих из телескопической трубы с системой зеркал и электрической лампочки (фиг. 349). [c.594]

Встречаются машины, в которых детали (крышки цилиндров, к1рышки подшипников, кронштейны и т. д.) скрепляются с другими большим количеством одинаковых болтов и гаек. С какой досадой слесарь откладывает в сторону гаечный ключ, который не подходит к одной из одинаковых гаек В чем же дело В том, что гайки не стандартны, не вполне одинаковы. Такой разнобой, местандартность размеров деталей требует не только дополнительного времени, чт< ы подобрать подходящий ключ, но и большого количества ключей. Все это удорожает изготовление машины и ее эксплуатацию. Вот почему для наиболее распространенных деталей, (болтов, заклепок, гаек, цепей, ремней, шпонок и т. д.) были установлены единые типы, характеризующиеся определенным материалом, размерами и формами. Такие типовые взаимозаменяемые детали называют стандартными. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...