Сопротивление плазменное

П.-э. может наблюдаться только в проводящих средах, где подвижные носители заряда (электроны и ионы в газоразрядной плазме, электроны и дырки — в полупроводниках) присутствуют в приблизительно одинаковом кол-ве. Если же и.меется только один тип носителей тока, то электрич. поле пространственного заряда эффективно препятствует сжатию тока к оси. Прохождение больших токов (10 — 10 А) через газ сопровождается ионизацией и нагревом вещества и переходом его в состояние плазмы. Нагрев плазмы происходит при токовом тепловыделении на омич, сопротивлении плазменного канала (джоулев нагрев) и при адиабатич. сжатии пинча как целого (образуется высокотемпературная плазма). [c.587]

Первая буква обозначает тип печи, например, Д - дуговая И -индукционная С - сопротивления Э - электронно-лучевая П -плазменная. [c.241]

Классификация по теплотехническим особенностям включает различия по тепловому эффекту технологического процесса, по способу подвода теплоты (внутрь реакционного пространства, например печи с кипящим слоем , с подводом теплоты через поверхности теплообмена, например трубчатые печи нефтехимического производства). Наконец, печи могут подразделяться по виду источника теплоты (топливные и электрические - дуговые, сопротивления, индукционные и плазменные). [c.257]

Теплопроводность десяти различных плазменных керамических покрытий изучали нестационарным методом регулярного теплового режима [9, 153]. Это один из наиболее простых методов, он дает возможность оценить теплопроводность многослойных покрытий на образцах разнообразной формы. Сущность метода состоит в том, что образец с покрытием помещается в расплавленный металл (алюминий) и при помощи термопар фиксируется разница температур в расплаве и в центре образца. Рассматривая образец как калориметр, определяют сумму эффективного теплового сопротивления покрытия и поверхностного теплового сопротивления образца. Предваритель- [c.91]

При исследовании процесса легирования материала в условиях лазерного облучения изучались различные способы предварительного нанесения слоя легирующего элемента на матрицу накатка фольги из легирующего материала, электролитическое осаждение легирующего материала, детонационное покрытие, плазменное напыление легирующих элементов, нанесение порошка или специальной обмазки и др. [16]. Наиболее значительным недостатком первого способа нанесения слоя легирующего элемента является высокое тепловое сопротивление между легирующим элементом и матрицей, препятствующее расплавлению матричного материала и приводящее к испарению слоя легирующего элемента. В меньшей мере этот недостаток присущ двум следующим указанным способам. [c.32]

В США запатентован резистивный сплав на основе одного из благородных металлов (серебра, циркония, палладия, золота, платины, родия) и двух металлов из следующей группы (вольфрама, молибдена, тантала, рения). Температурный коэффициент сопротивления пленок, нанесенных катодным или ионно-плазменным распылением, составляет 6-10 К >. [c.444]

Первый вид плазменного слоя представляет собой комбинацию обычного промышленного плазмотрона с псевдоожиженным слоем, в нижнюю часть которого подается восходящая плазменная струя. Плазмотрон в этом случае должен иметь до статочно надеж-ную стабилизацию дуги, учи-> тывая пульсирующее сопротивление слоя, в который входит струя. Прототипом этого вида аппарата с плазменным слоем является рассмотренная выше установка для быстрого охлаждения плазменной струи (см. рис. 3-3). Такая система хорошо подходит для проведения плазмохимических реакций в газовой фазе. Продукты реакции можно быстро охладить без разбавления, возможно иопользован ие тепла, а твердые продукты реакции могут быть агломерированы и уловлены (Л. 467]. Однако, как известно, такая система не приспособлена для проведения реакции между твердыми материалами. Водоохлаждаемая стенка вызывает чрезмерно большие градиенты темпера- [c.182]

Увеличение пластичности материала и снижение его сопротивления деформированию позволяют увеличить производительность процесса резания, при этом в 2—3 раза возрастает стойкость режущего инструмента. Режимы плазменно-механической обработки некоторых материалов приведены в табл. 32.6. Из приведенных результатов следует, что при черновом точении нагрев увеличивает производительность обработки в 4—8 раз. [c.623]

I — катодный блок 2 — катодная вставка 3 изолирующая втулка 4 сопло 5 — разрезаемый металл 6 — дуговая камера 7 — плазменная дуга 8 — балластное сопротивление 9 — источник электропитания 10 — штуцер подачи плазмообразующего газа 77 — штуцер подачи охлаждающей воды 12 — штуцер слива воды [c.358]

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5. .. 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В. [c.554]

Электрическое сопротивление. Индукционный, газопламенный, электродуговой, плазменный, экзотермический. (Твердое) [c.275]

Добавка титановой фольги вместо алюминиевой фольги к лентам, полученным плазменным напылением, в композиционных материалах борсик — алюминий также оказалась весьма полезной [65, 50]. В табл. 5 показаны высокие значения достигаемого прироста прочности в поперечном направлении, также умеренное увеличение плотности материала в результате добавки титановой фольги. Прочность в поперечном направлении композиционного материала, содержащего 17 об.% титана даже при 400° С, была равна 1,36-10 Н/м (- 1,4 кгс/мм ). Титановая фольга, как и стальная проволока, улучшает условия обращения с композиционным материалом борсик-алюминием и повышает сопротивление удару. Было показано также, что титановая фольга увеличивает сдвиговую прочность на (2—3,2) 10 Н/м (2,04—3,3 кгс/мм ) по сравнению с композициями борсик — алюминий или борсик — сталь — алюминий. [c.491]

Отказ от централизованной плавки и ее проведение в новых усовершенствованных плавильно-раздаточных электропечах сопротивления непосредственно у литейных машин, по данным работы [80], обеспечивает следующие преимущества существенное снижение энергетических затрат, трудоемкости обслуживания значительное повышение качества расплава улучшение санитарно-гигиенических условий труда (по сравнению с газовыми и мазутными отражательными печами) повышение безопасности работы и производительности труда снижение простоев уменьшение производственных площадей возможность использования различных методов обработки расплава уменьшение угара металла при плавке на 75—80 % (по сравнению с плазменными печами) улучшение качества расплава благодаря отсутствию продуктов горения в атмосфере плавильного пространства, поддержанию определенной температуры расплава в печи и отсутствии операции транспортирования расплава повышение надежности работы цеха облегчение перехода на изготовление отливок из другого сплава. [c.341]

Развившаяся в последние годы технология плазменного напыления сделала возможным получение покрытий из высоко-плавких металлов, окислов и карбидов Плазма (сильно ионизированный газ, чаще всего — аргон, гелий, водород, азот или их смеси) представляет собой химически инертный и очень интенсивный источник тепловой энергии,, необходимой для расплавления материала покрытия. При помощи плазменного напыления, удается получить покрытия с большим сопротивлением истиранию и воздействию агрессивных газов при высокой температуре (газовая коррозия) или жидких металлов. Правильно подобранное и нанесенное покрытие в несколько раз увеличивает срок жизни детали и во многих случаях ведет к экономии дорогих специальных сталей или сплавов. [c.184]

Для получения низких шумов в лазерной трубке первостепенное значение имеет надлежащий выбор конструктивных параметров. Если принять компромиссные значения усиления, срока службы трубки и мощности, то будем иметь лазер с низким уровнем выходных шумов. Если взять более короткий лазер с меньшим диаметром канала и работать при давлениях, меньших чем оптимальное (с точки зрения выходной мощности), то лазер будет обладать низким уровнем плазменных шумов. Предварительные измерения шумов показывают, что мощные ионные лазеры, работающие на участке характеристики разряда с положительным сопротивлением, имеют лучшие параметры с точки зрения плазменных шумов, чем гелий-неоновые лазеры с накачкой постоянным током [19 [c.463]

При измерениях избыточного фотонного шума необходимо минимизировать влияние плазменных шумов. Следует использовать экспериментальную установку, описанную в п. 1, а, причем спектр шумов измеряется в то время, когда электрическая схема возбуждения лазера оптимизирована с точки зрения подавления флуктуаций газового разряда. Необходимо работать при меньших значениях тока разряда. Последовательно с разрядной трубкой (со стороны незаземленного провода) надо включить большое сопротивление (< 100 ком). Для уменьшения шумов полезно также установить вблизи анода разрядной трубки сильный постоянный магнит. После того как добились работы лазера в режиме со сравнительно низким уровнем шумов, можно приступать к измерениям. Путем автоматического регулирования, например, положения зеркала надо стабилизировать одночастотное выходное излучение лазера по отношению к длительным дрейфам частоты. [c.468]

Рассеяние, вычисленное таким образом, обычно слишком велико (за исключением жидкого натрия), его можно скорректировать возвращением к величине а (К), входящей в уравнение (41), в котором а(К)= 1. Вычисленное удельное сопротивление снижается на 60%, но значения остаются все еще слишком большими, возможно, в результате игнорирования зависимости а К) от К (см. рис. 13). Для натрия совпадение оказывается плохим выявляется добавочный механизм рассеяния, по крайней мере, в жидком натрии (возможно, во всех жидких металлах), который может быть вызывается локальными получающимися при нагревании флуктуациями плотности положительных ионов (теория Губанова). Этот второй вклад в рассеяние электронов проводимости был назван плазменным рассеянием. Он имеет большое значение при малых величинах К. Займан [304] установил, что сопротивление натрия определяется только плазменным рассеянием (см. также [313]). Даже тогда, когда плазменное рассеяние учтено, совпадение между наблюдаемыми и вычисленными удельными сопротивлениями для большинства металлов плохое. Разделение сопротивления на две части позволяет, однако, объяснить температурную зависимость удельного сопротивления и изменение сопротивления после плавления. [c.105]

В жидком натрии псевдопотенциал мал средний свободный пробег электронов и, следовательно, удельное сопротивление определяется участком К, близким к К=0, где плазменный вклад в сопротивление велик [c.105]

Омический нагрев наиб, прост по физ. принципам и по техн. реализации он применяется гл. обр. в замкнутых ловушках — токамаках и стеллараторах. Мощность омич. Н. п. определяется ф-лой Р = / Й, где I — тороидальный ток, Л — сопротивление плазменного витка. Т. к. ток I ограничен сверху условиями устойчивости плазмы, мощность омич, нагрева велика только при высоком сопротивлении плазмы. Для полностью ионизов. плазмы Л оо Г" / , где Т — темп-ра плазмы, поэтому мощность омич, нагрева быстро падает с ростом темп-ры и при термоядерных темп-рах Т — 10 К) используют др. методы нагрева. [c.236]

В. А. Барвинок и Г. М. Козлов определяли коэффициент Пуассона плазменных покрытий звуковым методом, путем возбуждения в образце стоячей волны первого тона [89]. Этот динамический способ выгодно отличается от статических испытаний, так как усиление переменного сигнала от тензорезисторов не составляет особых затруднений. В основе метода лежит особенность деформации стержня постоянного поперечного сечения при возбуждении в нем стоячей волны первого тона. Периодические продольные деформации растяжения я сжатия с частотой собственных колебаний стержня вызывают поперечные сокращения слоев материала, величина которых зависит от коэффициента Пуассона. Эти деформации измеряются тензорезисто-рами типа 2ФКПА с базой 5 мм и сопротивлением 200 Ом, которые наклеиваются на образец прямоугольного сечения. Схема для измерения коэффициента Пуассона состоит из двух мостов Уитстона, один из которых служит для определения продольной деформации, другой — для измерения поперечной деформации. Коэффициент Пуассона находится по формуле [c.53]

Прево и Маккарти [18] проводили испытания композитов А16061—борсик, в которых матрица, полученная путем плазменного напыления, обладала более совершенной связью, а волокна— большим сопротивлением расщеплению. Пластины А16061—борсик были изготовлены горячим прессованием слоев ленты, полученной плазменным напылением, с последующей термической обработкой для старения матрицы. Авторы отметили, что поперечная прочность композитов с волокнами диаметром 100 мкм была ниже, чем у композитов с волокнами диаметром 140 мкм. Поперечная прочность композитов с волокнами меньшего диаметра составляла около 15 кГ/мм и определялась, в основном, расщеплением волокон, а не разрушением по поверхности раздела. Композиты с волокнами большего диаметра обладали поперечной прочностью около 25 кГ/мм2 при этом разрушалась, главным образом, матрица, а разрушение по поверхности раздела и расщепление волокон играли незначительную роль. Как отмечают авторы, высокие значения поперечной прочности обусловлены хорошей связью между лентами, полученными плазменным напылением, что, в свою очередь, приводит к прочной связи как в пределах собственно матрицы, так и между волокном и матрицей. [c.225]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Некоторое повышение сопротивления коррозионно-усталостному разрушению образцов из среднеуглеродистой стали обеспечивают плазменные покрытия [229]. При плазменном напылении композиций Ni — А1 и Ni — Ti условный предел коррозионной выносливости образцов из стали 45 в растворе IMa I увеличивается соответственно на 200 и 25 %. При этом ограниченная коррозионная выносливость возрастает в 12 и 1,5 раза. [c.191]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

В неустойчивой плаз.ме амплитуды плазменных колебаний возрастают до значений, на много порядков превышающих тепловой уровень. При атом рассеяние частиц на колебаниях становится преобладающим и отвечает за аномальные процессы переноса в плазме турбулентная диффузия, аномальное сопротивление ]1лаз-мы и т. U.). [c.266]

Во мн. типичных случаях энергия бегущей В. делится поровну между двумя её разл. видами (кинетич. и потеиц., электрич. и магнитной). В этом смысле описание В. с помощью двух ф-ций, даваемое, в частности, ур-ния.чи типа (4), оказывается адекватным физ. картине. Отношение ф-Ций ф/-ф—Zj, для бегущей В, (напр., напряжения и тока в электрич. линии передачи, нолей о/Я в бегущей плоской эл.-магн. В. или ptv — в акустической), по anajrornn с явлениями в электрич. цеиях, паз. волновым сопротивлением (х а р а к т е р и с т и ч. импедансом). Эта величина определяет условия отражения и прохождения В. на границах раздела двух сред. В нек-рых неравновесных средах (электронные и плазменные потоки, сдвиговые течения жидкости) плотность энергии отд. В. может принимать отрицат. значения (В. с отрицат, энергией), т. е, нонвленне В. уменьшает суммарную энергию всей системы, к-рая, однако, всегда остается положительной. [c.318]

В таких жёстких режимах ток лидерной (незавершённой) стадии может превышать ток последующего завершённого С. р., замыкающего разрядный промежуток, а излучение разряда на этой стадии содержит интенсивную УФ-компоненту (вплоть до мягкого рентгена). Это излучение создаёт свободные фотоэлектроны на расстояниях, значительно иревышаюш их критич. размеры первичных лавин. При импульсном напряжении 50— 200 кВ вдоль поверхности диэлектрика легко возникают плазменные поверхности протяжённостью до 200 см, яркостная темп-ра к-рых может достигать 6-10 К, Специфика С. р. определяется активным взаимодействием плазмы разряда с поверхностью диэлектрика, что отражается на спектральных характеристиках излучения плазмы. Канал С, р, ограничен в пространстве ди-электрич. подложкой, поэтому площадь его сечения меньше, а погонное электрич. сопротивление соответственно больше, чем у свободного искрового разряда. Малая индуктивность и относительно большое сопротивление завершённого С. р. обеспечивают высокую мощность энерговыделения в канале разряда, что приводит к образованию плотной высокотемпературной плазмы с большой площадью излучающей поверхности (Й М ). [c.544]

В системах замкнутого типа токамак, стелларатор) уход частиц на стенки тороидальной установки поперёк продольного магн. поля также затруднён и происходит за счёт замагниченной диффузии и перезарядки. Нагревание плазменного шнура в токамаке на нач. стадиях процесса осуществляется протекающим по нему кольцевым током. Однако по мере повышения темп-ры джоулев нагрев становится менее эффективным, т. к. сопротивление плазмы быстро падает с ростом темп-ры. Для нагревания плазмы св. 10 К при.меняются методы высокочастотного нагрева или ввод энергии в плазму с помощью быстрых нейтральных частиц (см. Нагрев плазмы). [c.232]

ЭЛЕКТРбДЫ ПЛАЗМЕННЫЕ—плазменные поверхности, образующиеся непосредственно у поверхности электродов катодов и анодов) и обладающие повышенной электронной эмиссией. Очень часто Э. п, образуются при взрывной электронной эмиссии и в случае приповерхностных электрич. разрядов (искровых, скользящих, коронных и т. д.), Э. п,, возникающие в случае скользящего по поверхности диэлектрика разряда, широко используются для организации объёмных однородных сильноточных разрядов в газовых средах повышенного давления. Такой способ организации объёмных разрядов относительно прост, т. к, при скользящем разряде возникает плазменное образование большой площади 60х200см ) при относительно низких напряжениях ( 100 кВ). Объёмные газовые разряды с Э, п, характеризуются повышенной устойчивостью при давлениях >1 атм. Это объясняется тем, что повышенная концентрация электронов создаётся непосредственно вблизи электродов, что предупреждает возникновение в приэлектродных областях к,-л. неустойчивостей (тепловых, ионизационных и др.). Повышенная излучат, способность скользящего разряда в области вакуумного ультрафиолета приводит к интенсивной фотоионизации в газовом объёме, что повышает уровень нач. концентрации электронов. Кроме того, плазма скользящего разряда, через к-рую замыкается ток объёмного разряда, играет стабилизирующую роль за счёт собственного активного сопротивления. [c.533]

Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три класса термический, механический, термомеханический. При термических методах сварки происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. Если при этом не получается качественного шва, в зазор вводится присадочный материал. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение — сварной шов. Согласно ГОСТ 19521-74, к термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную и др. При механических методах сварки соединение заготовок происходит путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей за счет приложения внешнего усилия. К этим методам относят сварку трением, взрывом, холодную, ультразвуковую и др. При термомеханических методах сварки одновременно с приложением внешне1 о давления, материал в зоне соединения нагреваютдля снижения сопротивления деформации и в целях повышения его пластичности. К термомеханическим методам сварки относят контактную, диффузионную, газопрессовую, кузнечную и др. [c.324]

Фильтр и фотоэлемент должны, конечно, быть тш,ательно заэкранированы от помех со стороны ВЧ-излучения и рассеянного света. Фотоэлемент необходимо соединять с анализатором спектра экранированными проводами. Лазер должен работать со значительным превышением над порогом, чтобы регистрировались именно плазменные шумы. Спектр выходного сигнала фотодиода можно непосредственно измерять по индикаторному устройству анализатора спектра. Можно также наблюдать на экране анализатора спектра напряжение шумов на концах точного сопротивления (оно включается с того конца разрядной трубки, который соединен заземленным проводом с источником питания). [c.464]

Одна из особенностей металлов группы ПВ — необычная температурная зависимость удельного сопротивления др1дТ — отрицательное тотчас после плавления и становится положительным с повышением температуры в цинке и кадмии). Так как плазменный член в этих металлах ничтожно мал, то dpjdT нужно объяснять через температурную зависимость а К) или, точнее, функцию g K) - [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...